回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机制造技术

本发明专利技术提供一种回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机，能够自我清理浇铸模之间的对接面，确保对接面紧密配合，提高浇铸模的使用寿命，降低铸造成本。该回转浇铸模链由多个浇铸模相互链接而成，浇铸模具有弧形对接面，弧形对接面在浇铸模的一侧为下凹弧形，在浇铸模的另一侧为凸出弧形，相邻的两个浇铸模以凸出弧形位于下凹弧形内的方式进行对接，浇铸模具有位于一侧的链轴和位于另一侧的固定轴，对接后的两个浇铸模通过链接板相互链接在一起，浇铸模和链接板在链轴处相铰接，在固定轴处相固定，弧形对接面的下凹弧形和凸出弧形为相同弧度，在对接后的两个浇铸模被链接之后，两个浇铸模沿弧形对接面滑动接触，能够进行以链轴为圆心的相对转动。

【技术实现步骤摘要】
回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机
本专利技术涉及一种能连续铸造各种冶金铸型件的回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机。
技术介绍
在连续铸造领域中常见的是带式铸型机，其使用具有通槽的槽型浇铸模，用于连续铸造各种铸件。带式铸型机的槽型浇铸模的通槽由侧挡块和带组合而成，在通槽之上设置由带和凸型装置组合而成的定型模，可铸造出多种尺寸的铸件产品。但是，由于作为槽型浇铸模的带自身薄且长，并且侧挡块和带是组合而成的组合铸模，在铸造高温铸件时，侧挡块和带会产生不均匀的变形。由于侧挡块和带的冷热变形程度不同，所以在铸造高温铸件时，侧挡块和带会产生不同的热扭曲、热拉伸，造成两者之间出现缝隙，高温液体会侵入侧挡块和带之间所产生的缝隙，导致出现脱模困难及产生烧模、粘模等问题。因此，带式铸型机通常只是用于生产铝、铜等造成热变形较低的低温铸件，不能用于铸造镍、铬、锰、铁等高温铸件。在本专利技术人的在先中国专利技术专利申请CN101380676A中提出了一种可以用于铸造镍、铬、锰、铁等高温铸件的链式冶金铸型机，其在链条上用螺栓固定浇注模，由此以相互链接的方式形成共通的槽型浇铸模，同时在该槽型浇铸模的上部设有凸出的链接定型模。该链式冶金铸型机解决了因带式铸型机的带自身薄长、侧挡块和带产生不均匀的变形而造成的产生缝隙的问题。但是，该链式冶金铸型机还存在以下不足之处:1、由于固定在链条之上的各个浇铸模之间的对接面为直角对接面，各链条的连接轴位于浇铸模的底部，机械的震动、链条轨道的平直度和高温热应力均能影响到浇注模的对接缝隙的大小。在生产过程中经常产生铸件毛边侵入缝隙造成的粘模，以及在浇铸模的对接面开合的过程中存在产生夹渣而造成翘缝现象。当出现粘模、夹渣问题时，该链式冶金铸型机无法自我清理解决，导致需要中途停机清理浇铸模，造成生产效率下降，更甚至于发生高温液体在浇铸罐中出现凝结的现象。如果清理不及时或者清理不彻底，再次开机浇铸将会导致产生漏模、烧模等问题，造成机器损坏，连续生产稳定性较差。2、由于各浇铸模之间的对接面为直角对接面，在长时间的高温浇铸的过程中，浇铸模的侧壁与浇铸模的底部之间的高温差会导致铸模逐渐弯曲变形，会逐渐使直角对接面产生缝隙。这样也会产生漏模、烧模现象，导致需要清理模具甚至于需要更换模具，限制了模具的使用寿命。总之，因为由于该链式冶金铸型机安全稳定性差、寿命低等原因，还未被广泛实际使用。目前冶金行业的镍、铬、锰等20mm — 70mm的段、块、粒还在采用人力破碎、机器破碎、水淬的方法生产，其劳动强度大、粉尘粉粒多，浪费也较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机，能够自我清理浇铸模之间的对接面，确保对接面不产生夹渣，能使浇铸模之间的对接面在弯曲的状态下也能保持紧密配合，在机械震动、链轨道不平或温度差导致的铸模弯曲变形的条件下仍能确保浇铸模之间的对接面保持紧密配合，确保铸型机连续安全稳定运行，提高浇铸模的使用寿命，降低铸造各种铸条、铸段、铸粒的成本。尤其是解决了高温铸造中浇铸模的对接面易产生粘模、夹渣、翘缝、漏模、烧模等难题，更是解决了国内外冶金行业急待解决的机械化铸造高熔点镍、铬、猛等20mm—70mm的段、块、粒的难题。本专利技术提供一种用于冶金铸型机的回转浇铸模链，其由多个浇铸模相互链接而成，其特征在于，所述浇铸模具有弧形对接面，该弧形对接面在所述浇铸模的一侧为下凹弧形，在所述浇铸模的另一侧为凸出弧形，相邻的两个所述浇铸模以凸出弧形位于下凹弧形内的方式进行对接，所述浇铸模具有位于一侧的链轴和位于另一侧的固定轴，对接后的两个所述浇铸模通过链接板相互链接在一起，所述浇铸模和所述链接板在所述链轴处相铰接，在所述固定轴处相固定，所述弧形对接面的下凹弧形和凸出弧形为相同弧度，在对接后的两个所述浇铸模被链接之后，两个所述浇铸模沿所述弧形对接面滑动接触，能够进行以所述链轴为圆心的相对转动。本专利技术还提供一种冶金铸型机，其包括:上述根据本专利技术的回转浇铸模链；分别位于上游侧和下游侧的两个链轮，所述回转浇铸模链环绕在两个所述链轮上进行回转运动；多个链轨辊，用于支撑和限定上述回转浇铸模链的回转路径；以及链轨架，其用于支撑所述链轮、回转浇铸模链和链轨辊。此外，本专利技术还提供一种冶金铸型机，其包括:上述根据本专利技术的回转浇铸模链；分别位于上游侧和下游侧的两个链轮，所述回转浇铸模链环绕在两个所述链轮上进行回转运动；多个链轨辊，用于支撑和限定上述回转浇铸模链的回转路径；以及链轨架，其用于支撑所述链轮、回转浇铸模链和链轨辊，该冶金铸型机还包括:由多个定型模相互链接而成的回转定型模链；分别位于上游侧和下游侧的两个支撑轮，所述回转定型模链环绕在两个支撑轮上进行回转运动；和竖立固定在所述链轨架上的支撑轮架，所述回转定型模链位于所述回转浇铸模链的上方，所述定型模为具有凸起部的凸型模，所述定型模的凸起部进入所述浇铸模的浇铸槽内，用来成形铸件。根据本专利技术的回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机，能够自我清理浇铸模之间的对接面，能使浇铸模之间的对接面在弯曲的状态下也能保持紧密配合，在机械震动、链轨道不平或温度差导致的铸模弯曲变形的条件下仍能确保浇铸模之间的对接面保持紧密配合，确保冶金铸型机安全连续稳定运行，提高了浇铸模的使用寿命，降低了铸造各种铸条、铸段、铸粒的成本。尤其是解决了高温铸造中浇铸模的对接面易产生粘模、夹渣、翘缝、漏模、烧模等难题，更是解决了国内外冶金行业急待解决的机械化铸造高熔点镍、铬、锰、铁等20mm一70mm的段、块、粒的难题。【附图说明】图1是本专利技术冶金铸型机第I实施例的结构示意图。图2是本专利技术冶金铸型机第2实施例的结构示意图。图3是本专利技术冶金铸型机中两个对接的浇铸模的结构示意图。图4是两个对接的未设隔断壁的浇铸模的侧剖视图。图5是图4的单槽浇铸模的箭头A方向的视图。图6是图4的多槽浇铸模的箭头A方向的视图。图7是多个对接的设有隔断壁的浇铸模的侧剖视图。图8是图7的单槽浇铸模的箭头A方向的视图。图9是图7的多槽浇铸模的箭头A方向的视图。附图标记说明:I风机、2链轨辊、3链轮、4浇铸罐、5浇铸模、6链接板、7链轴、7a固定轴、8支撑轮、9支撑轮架、10压辊轮、11链接轴、12喷淋器、13定型模、14钢毛轮刷、15链轨架、16刮模板、17清模器、18弧形对接面、19齿形筋、20隔断壁。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步详细说明。实施例1图1是冶金铸型机的第I实施例的结构示意图。相邻的浇铸模5通过链接板6相互链接在一起，形成环形的回转浇铸模链。浇铸模5和链接板6在链轴7处相铰接，在固定轴7a处相固定，浇铸模5能够以链轴7为中心进行转动。由多个浇铸模5相互链接形成的回转浇铸模链以及位于上游侧和下游侧的两个链轮3由链轨架15支撑。链轮3由未图示的电机等驱动，从而推动浇铸模5进行回转，沿固定于链轨架15上的多个链轨辊2进行循环运转。多个链轨辊2起到支撑和限定浇铸模5的回转路径的作用，可以根据实际需求分开布置多个，只要能由链轨辊2保持链轮3的回转路径，对于链轨辊2的数量不作要求。一定流量的浇铸液体经由浇铸罐4流入浇铸模5的浇铸槽内，随着浇铸模5 —起回转，在回转的过程因冷却而形成铸件。为了加快冷却，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冶金铸型机的回转浇铸模链，其由多个浇铸模相互链接而成，其特征在于，所述浇铸模具有弧形对接面，该弧形对接面在所述浇铸模的一侧为下凹弧形，在所述浇铸模的另一侧为凸出弧形，相邻的两个所述浇铸模以凸出弧形位于下凹弧形内的方式进行对接，所述浇铸模具有位于一侧的链轴和位于另一侧的固定轴，对接后的两个所述浇铸模通过链接板相互链接在一起，所述浇铸模和所述链接板在所述链轴处相铰接，在所述固定轴处相固定，所述弧形对接面的下凹弧形和凸出弧形为相同弧度，在对接后的两个所述浇铸模被链接之后，两个所述浇铸模沿所述弧形对接面滑动接触，能够进行以所述链轴为圆心的相对转动。

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金铸型机的回转浇铸模链，其由多个浇铸模相互链接而成，其特征在于， 所述浇铸模具有弧形对接面，该弧形对接面在所述浇铸模的一侧为下凹弧形，在所述浇铸模的另一侧为凸出弧形，相邻的两个所述浇铸模以凸出弧形位于下凹弧形内的方式进行对接， 所述浇铸模具有位于一侧的链轴和位于另一侧的固定轴，对接后的两个所述浇铸模通过链接板相互链接在一起，所述浇铸模和所述链接板在所述链轴处相铰接，在所述固定轴处相固定， 所述弧形对接面的下凹弧形和凸出弧形为相同弧度，在对接后的两个所述浇铸模被链接之后，两个所述浇铸模沿所述弧形对接面滑动接触，能够进行以所述链轴为圆心的相对转动。2.根据权利要求1所述的回转浇铸模链，其特征在于，在所述浇铸模的下部设有齿形筋，在所述浇铸模的上部形成有浇铸槽，来自浇铸罐的铸造金属液体流入所述浇铸槽中。3.根据权利要求1或2所述的回转浇铸模链，其特征在于，在所述浇铸模的浇铸槽内设有用于将铸件 分隔成多段的隔断壁。4.根据权利要求1或2所述的回转浇铸模链，其特征在于，所述浇铸模为单浇铸槽的形式或并排多个浇铸槽的形式。5.一种冶金铸型机，其特征在于，包括:根据权利要求1 一 4中任一项所述的回转浇铸模链；分别位于上游侧和下游侧的两个链轮，所述回转浇铸模链环绕在两个所述链轮上进行回转运动；多个链轨辊，用于支撑和限定上述回转浇铸模链的回转路径；以及链轨架，其用于支撑所述链轮、回转浇铸模链和链轨辊。6.一种冶金铸型机，其特征在于，包括:根据权利要求1 一 4中任一项所述的回转浇铸模链；分别位于上游侧和下游侧的两个链轮，所述回转浇铸模链环绕在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连虎，
申请(专利权)人：北京意通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11