一种零件的粉末冶金制备方法技术

一种零件(9)的粉末冶金制备方法，所述零件(9)为长条状，所述方法使用一种烧结装置，所述烧结装置包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段，所述烧结段(3)基本位于所述主体(1)的中部，并且所述烧结段(3)的周围设置有加热装置(31、32)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金领域，尤其是一种柱状零件的粉末冶金制备。
技术介绍
粉末冶金是零件制造中的一种非常有用和常用的制备方式。粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。但是，粉末冶金零件制备过程中的烧结工艺具有时间长、功耗高的特点。因此，对粉末冶金零件的制备具有限制。尤其对于流水生产的零件制备，体积小以及数量多的零件的制备，其限制尤为明显。如果采用多个零件批量烧结，会使得大量零件积聚以及后续设备闲置；容易造成在线生产的零件数量增多，增加流动成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供粉末冶金制备系统，其能够针对流水线生产的柱状类零件进行流水式生产，避免大量零件积聚在生产线上，尽量减少零件的在线循环时间。并且使得零件坯体在进入烧结炉和离开烧结炉的过程中平稳。本专利技术采用的技术方案如下:—种零件的粉末冶金制备方法，所述零件为长条状，所述方法使用一种烧结装置，所述烧结装置包括主体以及倾斜的坯体通道，所述主体基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体中，所述主体围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段以及出料段，所述烧结段基本位于所述主体的中部，并且所述烧结段的周围设置有加热装置。所述进料段从上到下依次包括收料口、第一上隔离舱、第二上隔离舱以及第三上隔尚舱。所述出料段从上到下依次包括第一下隔离舱、第二下隔离舱、第三下隔离舱以及收料口。所述零件的坯体能够逐个地通过所述上隔离舱进入所述烧结装置的烧结段中进行烧结，在烧结完成后能够逐个地通过所述下隔离舱离开所述烧结装置。[0011 ] 所述方法包括如下步骤:A利用模具制作所述零件的坯体；B在所述零件的坯体的两端分别粘附一个角形托，从而形成角形体；两个所述角形托，均具有倾斜面，并且当所述两个角形托，粘附在所述零件的坯体的两端后，所述倾斜面均与所述坯体的纵长方向成锐角，所述锐角与所述坯体通道和水平方向的夹角相等；在粘附之后，所述两个角形托，的所述两个倾斜面平行；所述两个角形托，还均具有与所述零件的坯体的两个端面对应的接合侧，所述接合侧的外周具有凸起的周缘，在所述凸起的周缘的中间为容纳所述零件的坯体的两个端面的容纳凹部；C将在流水线上产生的所述角形体陆续地通过所述进料段逐步地进入所述烧结段进行烧结，并通过所述出料段陆续排出；在使用中，所述角形体的所述倾斜面与对应隔离舱的底面板贴合。通过上述方案，由于在烧结零件的同时，上游后续生产的粉末冶金零件坯体可以通过进入通道逐步进入烧结炉，在不影响正在烧结的零件的同时，能够使得最新生产出来的坯体进入烧结炉开始进行烧结，因此，最大限度减少了坯体的滞留时间，减少了生产线的流动成本。而且，连续地、速度均匀地生产烧结零件，也使得后续的下游生产设备尽量减少了空置时间，提高了设备的利用效率，充分使用了设备的折旧成本。通过逐个舱段进入中心的烧结段以及通过逐个舱段离开中心的烧结段，能够最大限度地不影响在烧零件。而且，通过本专利技术的角形托，其形成了两端的平行的倾斜斜面，能够与舱段的地面配合，从而在进入烧结炉和离开烧结炉时与舱段平稳配合，减少摩擦和刮痕。而且，本专利技术无需专门的模具，大大降低了生产成本以及生产的灵活度，促进了该方法的大面积推广。并且大大提高了生产效率。【附图说明】图1是本专利技术的烧结炉的结构示意图。图2是本专利技术的粘附角形托后的角形体的结构示意图。【具体实施方式】下面结合图1-2对本专利技术进行详细说明。一种零件9的粉末冶金制备方法，所述零件9为长条状，所述方法使用一种烧结装置，所述烧结装置包括主体I以及倾斜的坯体通道，所述主体I基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体I的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体I中，所述主体I围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段3以及出料段，所述烧结段3基本位于所述主体I的中部，并且所述烧结段3的周围设置有加热装置31、32 ；所述进料段从上到下依次包括收料口 2、第一上隔离舱21、第二上隔离舱22以及第三上隔尚舱23 ；所述出料段从上到下依次包括第一下隔离舱41、第二下隔离舱42、第三下隔离舱43以及收料口 4 ；所述零件9的坯体能够逐个地通过所述上隔离舱21、22、23进入所述烧结装置的烧结段3中进行烧结，在烧结完成后能够逐个地通过所述下隔离舱41、42、43离开所述烧结装置；所述方法包括如下步骤:A利用模具制作所述零件9的坯体；B在所述零件9的坯体的两端分别粘附一个角形托8，18，从而形成角形体；两个所述角形托8，18均具有倾斜面，并且当所述两个角形托8，18粘附在所述零件9的坯体的两端后，所述倾斜面均与所述坯体的纵长方向成锐角，所述锐角与所述坯体通道和水平方向的夹角相等；在粘附之后，所述两个角形托8，18的所述两个倾斜面平行；所述两个角形托8，18还均具有与所述零件9的坯体的两个端面对应的接合侧，所述接合侧的外周具有凸起的周缘，在所述凸起的周缘的中间为容纳所述零件9的坯体的两个端面的容纳凹部；C将在流水线上产生的所述角形体陆续地通过所述进料段逐步地进入所述烧结段3进行烧结，并通过所述出料段陆续排出；在使用中，所述角形体的所述倾斜面与对应隔离舱的底面板贴合。其中，所述耐高温保温材料为烧结保温砖。其中，所述加热装置31、32为感应式加热装置。其中，所述隔离舱的底面板均为可活动的面板，从而使得相应隔离舱打开和闭合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件(9)的粉末冶金制备方法，所述零件(9)为长条状，所述方法使用一种烧结装置，所述烧结装置包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段，所述烧结段(3)基本位于所述主体(1)的中部，并且所述烧结段(3)的周围设置有加热装置(31、32)；所述进料段从上到下依次包括收料口(2)、第一上隔离舱(21)、第二上隔离舱(22)以及第三上隔离舱(23)；所述出料段从上到下依次包括第一下隔离舱(41)、第二下隔离舱(42)、第三下隔离舱(43)以及收料口(4)；所述零件(9)的坯体能够逐个地通过所述上隔离舱(21、22、23)进入所述烧结装置的烧结段(3)中进行烧结，在烧结完成后能够逐个地通过所述下隔离舱(41、42、43)离开所述烧结装置；所述方法包括如下步骤：A利用模具制作所述零件(9)的坯体；B在所述零件(9)的坯体的两端分别粘附一个角形托(8,18)，从而形成角形体；两个所述角形托(8,18)均具有倾斜面，并且当所述两个角形托(8,18)粘附在所述零件(9)的坯体的两端后，所述倾斜面均与所述坯体的纵长方向成锐角，所述锐角与所述坯体通道和水平方向的夹角相等；在粘附之后，所述两个角形托(8,18)的所述两个倾斜面平行；所述两个角形托(8,18)还均具有与所述零件(9)的坯体的两个端面对应的接合侧，所述接合侧的外周具有凸起的周缘，在所述凸起的周缘的中间为容纳所述零件(9)的坯体的两个端面的容纳凹部；C将在流水线上产生的所述角形体陆续地通过所述进料段逐步地进入所述烧结段(3)进行烧结，并通过所述出料段陆续排出；在使用中，所述角形体的所述倾斜面与对应隔离舱的底面板贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种零件(9)的粉末冶金制备方法，所述零件(9)为长条状，所述方法使用一种烧结装置，所述烧结装置包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段，所述烧结段(3)基本位于所述主体(1)的中部，并且所述烧结段(3)的周围设置有加热装置(31、32)； 所述进料段从上到下依次包括收料口(2)、第一上隔离舱(21)、第二上隔离舱(22)以及第三上隔离舱(23)； 所述出料段从上到下依次包括第一下隔离舱(41)、第二下隔离舱(42)、第三下隔离舱(43)以及收料口 (4)； 所述零件(9)的坯体能够逐个地通过所述上隔离舱(21、22、23)进入所述烧结装置的烧结段(3)中进行烧结，在烧结完成后能够逐个地通过所述下隔离舱(41、42、43)离开所述烧结装置； 所述方法包括如下步骤: A利用模具制作所述零件(9)的坯体； B在所述零件(9)的坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇明，
申请(专利权)人：宁波恒基永昕粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33