边框胶的涂布方法和基板母板技术

本发明专利技术公开了一种边框胶的涂布方法和基板母板，属于显示技术领域，该涂布方法包括：涂布设备采用一笔连涂方式对多个第一基板涂布边框胶，涂布设备从第一基板的一角移至相邻的第一基板的一角时的涂布线路为折线，本发明专利技术的技术方案可将封框胶的交叉点的位置设置于第一基板的角落位置，从而有效降低了由盒厚不均一引起的mura问题，同时，本发明专利技术提供的涂布方法还适用于对基板母板上特殊排版的第一基板进行涂布，因此可有效的降低基板母板上涂布封框胶所花费的时间。

【技术实现步骤摘要】
边框胶的涂布方法和基板母板
本专利技术涉及显示
，特别涉及边框胶的涂布方法和基板母板。
技术介绍
液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(Thin FilmTransistor Liquid Crystal Display,简称:TFT_IXD)是液晶显示器中的主流产品。TFT-1XD —般包括第一基板、第二基板和粘合第一基板与第二基板以密封位于第一基板和第二基板之间的液晶的边框胶，边框胶的涂布目前大都采用滴注(One DropFilling，简称0DF)工艺进行生产。具体地，提供一张基板母板，基板母板上形成有若干个第一基板，然后利用涂布设备对第一基板各边进行涂布。涂布设备包括若干个喷头，每个喷头上均有一管边框胶水。在进行涂布时，喷头首先移动到设定好的位置，然后下降(判断初期的涂布高度)、涂布、上升、移动、下降(判断初期的涂布高度)涂布、上升……反复进行，最终完成整张基板母板上的全部第一基板的涂布。图1为现有技术中利用涂布设备涂布边框胶的示意图，图2为基板母板上的第一基板的分布示意图，图3为单个涂布方式的示意图，如图1至图3所示，图1中喷头3的数量为2个，以单个涂布方式来涂布图2中所示的基板母板，具体地，从起始点Z开始经过A-B-C-D-E再回到起始点Z，则完成了一次单个涂布，同时位于基板母板左侧的28个第一基板和位于基板母板右侧的28个第一基板呈对称排版，则每个喷头3需要重复28次“下降、涂布、上升”的动作，而 频繁的下降动作和上升动作不但浪费大量的时间，而且对涂布设备的损耗较大。因此，现有技术中往往采用一笔连涂的方式进行边框胶的涂布，图4为现有技术中的交叉式一笔连涂的示意图，图5为图2所示的基板母板采用交叉式一笔连涂后的示意图，如图和图5所示，从起始点Z开始经过A-B-C-D-E-F-G-H-1-J-K-L-M-N-O-P-Q再回到起始点Z，则完成了一次交叉式一笔连涂，通过这种交叉式一笔连涂来涂布图2中所示的基板母板，则每个喷头3需要重复12次“下降、涂布、上升”的动作，其中8次为交叉式一笔连涂，4次为单个涂布。因为，为提高基板母板的利用率，在基板母板最下方设置有特殊排版的4个第一基板，该特殊排版的第一基板不方便于采用交叉式一笔连涂，因此只能采用单个涂布方式。虽然，采用现有技术中的交叉式一笔连涂的涂布方式能在一定程度上节约时间，但是仍存在如下问题:(I)第一基板与第二基板对盒后，封框胶的交叉点位置的盒厚与其他位置的盒厚不均一，TFT-1XD上容易产生mura。(2)封框胶的交叉点4的位置位于第一基板一边的中间位置，容易造成在后续的切割过程中该位置的切割不良；(3)对于基板母板上特殊排版的产品而言，不方便采用这种交叉式一笔连涂进行涂布。
技术实现思路
本专利技术提供一种边框胶的涂布方法和基板母板，可有效的提升边框胶的涂布效率，同时利用本专利技术提供的涂布方法进行涂布的基板母板，其对盒后盒厚均匀，方便切割。为实现上述目的，本专利技术提供一种边框胶的涂布方法，包括:涂布设备采用一笔连涂方式对多个第一基板涂布边框胶，所述涂布设备从所述第一基板的一角移至相邻的所述第一基板的一角时的涂布线路为折线。可选地，相邻的两个所述第一基板之间的边框胶的形状为三角形。可选地，被一笔连涂的全部所述第一基板呈行排列或者列排列。可选地，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线的不同侧。可选地，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线的同一侧。为实现上述目的，本专利技术提供一种基板母板，包括:若干个第一基板，涂布设备采用一笔连涂方式对多个所述第一基板涂布边框胶，所述涂布设备从所述第一基板的一角移至相邻的所述第一基板的一角时的涂布线路为折线。可选地，相邻的两个所述第一基板之间的边框胶的形状为三角形。可选地，被一笔连涂的全部所述第一基板呈行排列或者列排列。可选地，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线的不同侧。可选地，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线的同一侧。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术公开了一种边框胶的涂布方法和基板母板，本专利技术的技术方案可将基板母板上的封框胶的交叉点的位置设置于第一基板的角落位置，从而有效降低了盒厚不均一引起的mura问题，同时，本专利技术提供的涂布方法还适用于对基板母板上特殊排版的第一基板进行涂布，因此可有效的降低基板母板上涂布封框胶所花费的时间。【附图说明】图1为现有技术中利用涂布设备涂布边框胶的示意图；图2为基板母板上的第一基板的分布示意图；图3为单个涂布方式的示意图；图4为现有技术中的交叉式一笔连涂的示意图；图5为图2所示的基板母板采用交叉式一笔连涂后的示意图；图6为本专利技术实施例一提供的边框胶的涂布方法的流程图；图7为利用实施例一提供的边框胶的涂布方法涂布呈行排列的三个第一基板的示意图；图8为利用实施例一提供的边框胶的涂布方法涂布呈列排列的三个第一基板的示意图；图9为利用实施例一提供的边框胶的涂布方法涂布呈斜向排列的三个第一基板的不意图；图10为图2所示的基板母板采用本专利技术实施例一提供的边框胶的涂布方法涂布后的不意图。【具体实施方式】为使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术提供的边框胶的涂布方法和基板母板进行详细描述。图6为本专利技术实施例一提供的边框胶的涂布方法的流程图，如图6所示，该涂布方法包括:步骤101:涂布设备采用一笔连涂方式对多个第一基板涂布边框胶，涂布设备从第一基板的一角移至相邻的第一基板的一角时的涂布线路为折线。当涂布设备从第一基板的一角移至相邻的第一基板的一角时的，涂布设备的涂布线路为折线。此时，封框胶的交叉点的位置处于第一基板的角落位置，从而有效降低了由盒厚不均一引起的mura问题。下面结合附图来说明本专利技术提供的边框胶的涂布方法。图7为利用实施例一提供的边框胶的涂布方法涂布呈行排列的三个第一基板的不意图，如图7所不，涂布设备按照从起始点Z触发,按照A-B-C-D-E-F-G-H-1-J-K-L-M-N的顺序进行移动并返回至起始点Z，封框胶的交叉点4位于第一基板11的右上角、第一基板12的左上角和右上角以及第一基板13的左上角。其中，在从第一基板11的一角移动至第一基板12的一角时，其折线路径表现为D-E,在从第一基板12的一角移动至第一基板13的一角时，其折线路径表现为1-J。需要说明的是，相邻的两个第一基板之间的距离较小，若在折线路径中折点越多，则涂布设备运动的转向次数越多，此时越容易造成涂布设备的振动，因此，本实施例中，优选地，折线中的折点的个数为一个，此时涂布完成后相邻的两个第一基板之间的边框胶的形状为三角形。此外，本实施中，折线与第一基板的金属走线区5既可以位于折线的起点与终点之间连线的同一侧，即折线D-E(1-J)和金属走线区5均位于路径N的上方(此种情况未给出相应附图)，同时折线与第一基板的金属走线区5还可以位于折线的起点与终点之间连线的不同侧，即折线D-E(1-J)位于路径N的下方，而金属走线区5均位于路径N的上方(参见图7所示)。在图7中，由于折线D-E与第一基板的金属走线区5处于不同侧，从而降低了对盒过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种边框胶的涂布方法，其特征在于，包括：涂布设备采用一笔连涂方式对多个第一基板涂布边框胶，所述涂布设备从所述第一基板的一角移至相邻的所述第一基板的一角时的涂布线路为折线。

【技术特征摘要】
1.一种边框胶的涂布方法，其特征在于，包括:涂布设备采用一笔连涂方式对多个第一基板涂布边框胶，所述涂布设备从所述第一基板的一角移至相邻的所述第一基板的一角时的涂布线路为折线。2.根据权利要求1所述的边框胶的涂布方法，其特征在于，相邻的两个所述第一基板之间的边框胶的形状为三角形。3.根据权利要求1所述的边框胶的涂布方法，其特征在于，被一笔连涂的全部所述第一基板呈行排列或者列排列。4.根据权利要求1所述的边框胶的涂布方法，其特征在于，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线的不同侧。5.根据权利要求1所述的边框胶的涂布方法，其特征在于，所述折线与所述第一基板的金属走线区位于所述折线的起点与终点之间连线...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敬宇，刘锋，王永茂，周亮，谢雨宏，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，成都京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11