具有间隔物的基板及包含该基板的液晶盒制造技术

本发明专利技术公开了一种具有间隔物的基板及包含该基板的液晶盒，包括：基板；多个间隔物，保持预设距离设置在所述基板一侧，其中，所述间隔物具有一平行所述基板的截面，所述间隔物截面的长度方向尺寸大于宽度方向尺寸，所述间隔物截面的长度方向与所述基板X方向的夹角大于0°且小于90°或者大于90°且小于180°。由于仅使用一张掩模板完成全部透明基板上的间隔物的制造，减少了制造成本，也简化了基板的制造工艺，降低工艺复杂性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示
，特别涉及一种具有间隔物的液晶显示基板及包含该基板的液晶盒。 
技术介绍
液晶盒具有轻薄、功耗低、低辐射等特点，被广泛的应用在各种领域。液晶盒通常包括两个相对设置的基板，以及夹持在两个基板之间的液晶层，通过对两个基板上的电极施加电压，使用电场控制液晶层中液晶分子旋转来控制光的透过，进而显示图像。在两个基板之间设置有间隔物，用于保持两基板之间的液晶盒厚。通常有球状间隔物，均匀散布到两基板之间；柱状间隔物，直接形成在基板上。  如图1和图2a、图2b所示的现有技术的液晶盒，包括第一基板1和与第一基板1相对设置的第二基板2，液晶层3形成在第一基板1和第二基板2之间。在第一基板1上形成有整面电极11，在第二基板2上形成有相互平行设置的条状电极21。在第一基板1面向液晶层的一侧设置有第一间隔物41，第二基板2面向液晶层的一侧设置有第二间隔物42，第一间隔物41和第二间隔物42平行于第一基板1或第二基板2的截面呈长方形，其中，第一间隔物41截面的长度方向与第一基板1的X方向平行（即第一间隔物41截面的长度方向与第一基板1的X方向成0°或180°），第二间隔物42截面的长度方向与第二基板2的Y方向平行（即第二间隔物42截面的长度方向与第二基板2的X方向成90°）。另结合图2c所示，第一基板1和第二基板2贴合时，第一间隔物41与第二间隔物42彼此垂直交叉用于支撑第一基板1和第二基板2保持一定的间隔。  由于上述现有技术的液晶盒的第一基板1和第二基板2上间隔物的方向不同，因此需要使用两张掩模板分别对两张基板进行显影曝光形成第一间隔物41 和第二间隔物42，工艺复杂性增加，且制造成本高。 
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种具有间隔物的基板及包含该基板的液晶盒，它能降低工艺复杂性，并降低制造成本。  为实现上述目的，本专利技术提供了一种具有间隔物的基板，包括：基板；多个间隔物，保持预设距离设置在所述基板一侧，其中，所述间隔物平行所述基板的截面的长度方向尺寸大于宽度方向尺寸，所述间隔物截面的长度方向与所述基板X方向的夹角大于0°且小于90°或者大于90°且小于180°。  本专利技术又提供了一种液晶盒，包括：相对设置的第一基板和第二基板；液晶层，形成在所述第一基板和第二基板之间；间隔物，保持预设距离设置在所述第一基板和第二基板靠所述液晶层的一侧，其中，所述间隔物具有一平行所述第一基板和第二基板的截面，所述间隔物截面的长度方向尺寸大于宽度方向尺寸，所述间隔物截面的长度方向与基板X方向的夹角大于0°且小于90°或者大于90°且小于180°；相对设置的所述间隔物彼此交叉以保持所述第一基板和第二基板之间的间隔。  本专利技术又提供了一种液晶盒的制造方法，包括：提供第一基板和第二基板；分别在所述第一基板和第二基板上形成一层透明材料层；图案化所述透明材料层形成间隔物，其中，所述间隔物具有一平行所述第一基板和第二基板的截面，所述间隔物截面的长度方向尺寸大于宽度方向尺寸，所述间隔物截面的长度方向与基板X方向的夹角大于0°且小于90°或者大于90°且小于180°；在所述第二基板上滴注液晶；将所述第一基板贴合到所述第二基板，形成液晶盒。  附图说明 图1为现有技术液晶盒的剖面图；  图2a、2b、2c为现有技术液晶盒的俯视图；  图3a和图3b为本专利技术实施例一的基板的俯视图；  图4为本专利技术实施例二的液晶盒的剖面图；  图5a、5b、5c为本专利技术实施例二的液晶盒的俯视图；  图6为本专利技术实施例三的液晶盒的剖面图；  图7a、7b、7c为本专利技术实施例三的液晶盒的俯视图。  具体实施方式 为了使本专利技术的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。  实施例一  图3a和图3b为本专利技术实施例一的基板的俯视图，如图3a所示，一透明基板5，例如：玻璃基板，在透明基板5上形成有多个间隔物51，间隔物51之间保持预设距离设置在透明基板5的一侧，通常可以每平方毫米内设置两个间隔物51。当然，间隔物的尺寸需要根据基板的尺寸及特定的抗压要求进行设计。尺寸较大的基板（例如：大于10寸基板），由于其对于抗压性要求较高，对应设计的间隔物尺寸一般较大。间隔物51平行于该透明基板5的截面的长度方向尺寸L大于宽度方向尺寸W，即L>W。其中，本实施中间隔物截面的长度方向与透明基板5的X方向之间的夹角α为45°。如图3b所示，当有两块相同的透明基板5翻转贴合时，分别设置在两块透明基板5一侧的间隔物51可以一一对应，并彼此交叉抵接，以支撑两块透明基板5保持一定的间隔。由于两块透明基板5上的间隔物形状与方向一致，仅使用一张掩模板即可以完成全部透明基板5上的间隔物51的制造，相较现有技术，避免使用多张掩模板制造透明基板上不同图形的间隔物51，减少了制造成本，同时，简化了基板的制造工艺，降低工艺复杂性。  上述方案仅为实施例的一种，间隔物截面的长度方向与透明基板5的X方向之间的夹角α还可以是135°。甚至于间隔物截面的长度方向与透明基板5的X方向之间的夹角α可以是大于0°且小于90°或者大于90°且小于180°范围内的一任意角度，只要满足当两块透明基板翻转贴合时，一一对应的间隔物能够互相交叉抵接以支撑两块透明基板即可。考虑到透明基板之间贴合时的旋转误差和贴合误差，间隔物截面的长度方向与所述基板X方向的夹角大于10° 且小于80°或者大于100°且小于170°为优选方案，尤其是当间隔物截面的长度方向与透明基板5的X方向之间的夹角α为45°或135°时为最优选的方案。本实施例中间隔物51截面形状呈长方形，除此之外，间隔物51截面的长度方向的长边还可以是波浪形或折线形。间隔物51可以采用光反应型高分子透明材料。  实施例二  图4为本专利技术实施例二的液晶盒的剖面图，图5a、5b为本专利技术实施例二的液晶盒的俯视图。如图4所示，液晶盒包括相对设置的第一基板5和第二基板6，形成在第一基板5和第二基板6之间的液晶层7。第一电极51为一整面透明电极，形成在第一基板5靠近液晶层7的一侧。第一电极51的材料可选择氧化铟锡。结合图5a所示，第二电极61为梳齿状透明电极，包括一端部611以及多条梳齿部612，形成在第二基板6靠近液晶层7的一侧。第一电极51与第二电极61相对设置，若对第一电极51的相邻梳齿部612之间施加不同电压，在相邻梳齿部612之间形成电压差，进而产生电场，液晶层7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有间隔物的基板，包括：基板；多个间隔物，保持预设距离设置在所述基板一侧，其中，所述间隔物平行所述基板的截面的长度方向尺寸大于宽度方向尺寸，所述间隔物截面的长度方向与所述基板X方向的夹角大于0°且小于90°或者大于90°且小于180°。

【技术特征摘要】
1.一种具有间隔物的基板，包括：
基板；
多个间隔物，保持预设距离设置在所述基板一侧，其中，所述间隔物平行
所述基板的截面的长度方向尺寸大于宽度方向尺寸，所述间隔物截面的长度方
向与所述基板X方向的夹角大于0°且小于90°或者大于90°且小于180°。
2.如权利要求1所述的具有间隔物的基板，其特征在于，间隔物截面的长度
方向与所述基板X方向的夹角大于10°且小于80°或者大于100°且小于170
°。
3.如权利要求1所述的具有间隔物的基板，其特征在于，所述间隔物截面的
长度方向与基板X方向的夹角呈45°或135°。
4.如权利要求1所述的具有间隔物的基板，其特征在于，所述间隔物截面呈
长方形。
5.一种液晶盒，包括：
相对设置的第一基板和第二基板；
液晶层，形成在所述第一基板和第二基板之间；
间隔物，保持预设距离设置在所述第一基板和第二基板靠所述液晶层的一
侧，其中，所述间隔物具有一平行所述第一基板和第二基板的截面，所述间隔
物截面的长度方向尺寸大于宽度方向尺寸，所述间隔物截面的长度方向与基板X
方向的夹角大于0°且小于90°或者大于90°且小于180°；
相对设置的所述间隔物彼此交叉以保持所述第一基板和第二基板之间的间
隔。
6.如权利要求5所述的液晶盒，其特征在于，所述间隔物截面的长度方向与
基板X方向的夹角呈45°或135°。
7.如权利要求5所述的液晶盒，其特征在于，所述间隔物截面呈长方形。
8.如权利要求5所述的液晶盒，其特征在于：所述第一基板包括设置在靠近<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓林，谢佳，张永栋，
申请(专利权)人：天马微电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44