连铸机中的托辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了连铸机中的托辊装置，包括由呈中空管状结构的辊身、及设有通孔两个轴头组成的辊子本体，辊身两端为喇叭形开口，两个轴头分别伸入同侧喇叭形开口、并与辊身固定；辊身通过轴承支承在一对轴承座中，每个轴承座内侧设有轴肩，每个轴肩伸入同侧喇叭形开口，每个轴肩外壁上设有U形导流槽；每个轴承座外侧装有轴承座端盖，每个轴头通过在轴承内侧的轴头外壁上设的第一锯形齿与轴承座间隙密封、并通过轴头上与轴承座端盖套接处的轴头外壁上设的第二锯形齿与轴承座端盖间隙密封，第一锯形齿与第二锯形齿的齿向均朝远离轴承的方向设置；两个轴头外侧分设有进水导流件与排水导流件；本发明专利技术具有能防止水及氧化铁颗粒进入轴承座的优点。

【技术实现步骤摘要】
连铸机中的托辊装置
本专利技术涉及到炼钢连铸设备的
，具体涉及连铸机中的托辊装置。
技术介绍
在小方坯连铸机上，目前二冷室内使用的托辊装置的结构为:包括辊子本体，在辊子本体内开设有轴向贯通辊子本体的冷却通孔，辊子本体通过分别套设于两侧轴头上的轴承支承在一对轴承座中，每个轴承座两侧分别设置有轴承座端盖，每个轴承座端盖与对应轴头之间通过橡胶密封或毛毡密封。这种托辊装置的缺点是:(I)这种托辊装置的体积和重量较大，因二冷室内喷淋管、隔板、挡墙的空间限制，这种托辊装置在二冷室内的安装更换极其困难且危险性大；(2)在二冷室的高温高湿环境下，轴承端盖采用的橡胶密封或毛毡密封极易密封失效，导致二冷室内水汽及水份进入轴承座内造成轴承润滑失效，甚至损坯轴承；(3)辊子本体与轴承座之间的间隙没有有效防护，从辊子本体上经过的钢坯脱落的氧化铁颗粒极易在辊子本体与轴承座之间堆积，在旋转挤压作用下，这些氧化铁颗粒会破坏轴承座端盖与对应轴头的密封橡胶或毛毡后进入轴承座内，导致轴承座内的轴承卡死，当轴承座的轴承卡后，导致辊子本体停转，从而划伤经过辊子本体的钢坯的表面，影响钢坯产品质量，同时也缩短了本文档来自技高网...

【技术保护点】
连铸机中的托辊装置，其特征在于：包括辊子本体，辊子本体由辊身、以及位于辊身两侧的两个轴头组成，辊身呈中空管状结构，辊身内孔两端为喇叭形开口，每个轴头内分别开设有轴向贯穿轴头的通孔，两个轴头分别伸入辊身两侧的喇叭形开口、并与辊身密封固定，使两个轴头的通孔同时与辊身内孔相通而形成冷却水路；辊身通过分别套设在两侧轴头上的轴承活动支承在一对轴承座之间，每个轴承座的内侧分别一体设置有轴肩，每个轴承座的轴肩分别伸入同侧的喇叭形开口，在每个轴肩的外壁上沿周向分别开设有U形导流槽；在每个轴承座的外侧分别密封安装有套设在轴头上的轴承座端盖，在每个轴承内侧的轴头外壁上分别沿轴向设置有第一锯形齿，在每个轴头上与轴承...

【技术特征摘要】
1.连铸机中的托辊装置，其特征在于:包括辊子本体，辊子本体由辊身、以及位于辊身两侧的两个轴头组成，辊身呈中空管状结构，辊身内孔两端为喇叭形开口，每个轴头内分别开设有轴向贯穿轴头的通孔，两个轴头分别伸入辊身两侧的喇叭形开口、并与辊身密封固定，使两个轴头的通孔同时与辊身内孔相通而形成冷却水路；辊身通过分别套设在两侧轴头上的轴承活动支承在一对轴承座之间，每个轴承座的内侧分别一体设置有轴肩，每个轴承座的轴肩分别伸入同侧的喇叭形开口，在每个轴肩的外壁上沿周向分别开设有U形导流槽；在每个轴承座的外侧分别密封安装有套设在轴头上的轴承座端盖，在每个轴承内侧的轴头外壁上分别沿轴向设置有第一锯形齿，在每个轴头上与轴承座端盖相套接处的轴头外壁上分别沿轴向设置有第二锯形齿，第一锯形齿与第二锯形齿的齿向均朝向远离轴承的方向设置，每个轴头分别通过第一锯形齿与轴承座间隙密封、并通过第二锯形齿与轴承座端盖间隙密封；在两个轴头的外侧分别设置有与对应轴头内的通孔相连通的进水导流件与排水导流件。2.根据权利要求1所述的连铸机中的托辊装置，其特征在于:每个轴肩内孔呈内径由内至外逐渐增大的锥形设置。3.根据权利要求2所述的连铸机中的托辊装置，其特征在于:轴肩的锥形内孔的锥面与水平面之间的夹角角度为15°。4.根据权利要求1所述的连铸机中的托辊装置，其特征在于:辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志华，夏建刚，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32