摩擦托辊摩擦头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摩擦托辊摩擦头，包括托辊轴、能够在托辊轴上旋转的摩擦轮以及设置在摩擦轮外侧的端盖，所述摩擦轮的外端内侧固定有一个环形圆盘，所述端盖上向内侧冲压出环形凹槽，所述端盖通过设在环形凹槽内的紧固件与摩擦轮的环形圆盘连接，所述端盖、摩擦轮的环形圆盘和环形凹槽三者之间形成空腹。本实用新型专利技术避免使用铸造件，具有旋转平稳、节能降耗、有利环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种摩擦托辊摩擦头，包括托辊轴、能够在托辊轴上旋转的摩擦轮以及设置在摩擦轮外侧的端盖，所述摩擦轮的外端内侧固定有一个环形圆盘，所述端盖上向内侧冲压出环形凹槽，所述端盖通过设在环形凹槽内的紧固件与摩擦轮的环形圆盘连接，所述端盖、摩擦轮的环形圆盘和环形凹槽三者之间形成空腹。本技术避免使用铸造件，具有旋转平稳、节能降耗、有利环保的优点。【专利说明】摩擦托辊摩擦头
本技术涉及带式输送机上一个部件，具体的涉及一种摩擦托辊摩擦头。
技术介绍
摩擦头是摩擦托辊的一个部件，摩擦托辊是摩擦调心托辊组的部件，摩擦调心托辊组起到纠正带式输送机胶带跑偏作用。在带式输送机上，摩擦调心托辊是目前使用最多的一种调心托辊，不管是双向运输还是单向运输的输送机上都在广泛使用。它以安装方便、结构简单、安全可靠、适应性强等优点多年来一直是调心托辊的首选。 现有摩擦头部件主要是铸造件，具有重量大、旋转惯性大的缺陷，有时还会因为重量大而造成托辊轴弯曲致使托辊损坏，且现有摩擦头采用双轴承单端支撑，旋转不够平稳。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种摩擦托辊摩擦头。由如下的技术方案实现: 一种摩擦托辊摩擦头，包括托辊轴、能够在托辊轴上旋转的摩擦轮以及设置在摩擦轮外侧的端盖，所述摩擦轮的外端内侧固定有一个环形圆盘，所述端盖向内侧冲压出环形凹槽，所述端盖通过设在环形凹槽内的紧固件与摩擦轮的环形圆盘连接，所述端盖、摩擦轮的环形圆盘和环形凹槽三者之间形成空腹。 所述的摩擦托辊摩擦头，所述端盖上设有端盖轴承室，所述端盖通过设在端盖轴承室内的第一轴承安装在托辊轴上。 所述的摩擦托辊摩擦头，所述第一轴承的前侧设有外密封。 所述的摩擦托辊摩擦头，所述第一轴承的后侧通过一个挡圈固定。 所述的摩擦托辊摩擦头，所述摩擦轮上设有摩擦轮轴承室，所述摩擦轮通过设在摩擦轮轴承室内的第二轴承安装在托辊轴上。 所述的摩擦托辊摩擦头，所述第二轴承的前后两侧分别通过一个挡圈固定。 所述的摩擦托辊摩擦头，所述摩擦轮轴承室内设有孔用卡簧槽，设在孔用卡簧槽内的卡簧限定第二轴承与摩擦轮的相对位置。 所述的摩擦托辊摩擦头，所述摩擦轮内部安装有摩擦盘，所述摩擦盘通过键安装在托辊轴上，所述摩擦盘能在托辊轴上滑动但不能在托辊轴上转动。 所述的摩擦托辊摩擦头，所述摩擦盘的一端与端盖平面接触，所述摩擦盘的另一端与弹簧的一端抵接，所述弹簧的另一端通过弹簧座固定在托辊轴上。 所述的摩擦托辊摩擦头，所述端盖通过设在环形凹槽内的六颗内六方螺栓安装在摩擦轮上。 与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于: 1、端盖采用拉伸冲压焊接工艺制造，端盖上环形凹槽的设计，提供了容纳螺栓帽的空间并增强了端盖的强度，将厚板实腹端盖改为薄板空腹端盖，使端盖实现了重量减轻，强度增加，节能降耗，有利于环保；2、摩擦轮采用拉伸焊接工艺制造，减轻了重量，减小了旋转惯性，从而提高了托辊动作的灵敏度，并减轻了托辊的损坏几率和工人的劳动强度；3、端盖上端盖轴承室的设计，为摩擦托辊摩擦头整体实现了双端支撑，这样就使得摩擦头支撑可靠，旋转平稳，不易损坏。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一实施例的结构示意主视图； 图2是图1中实施例的结构示意左视图； 图3是图1中实施例的端盖结构示意主视图； 图4是图3中的端盖结构示意左视图； 图5是图1中实施例的摩擦轮结构示意主视图； 图6是图5中的摩擦轮结构示意左视图。 图中标记说明:1托辊轴；2外密封；3端盖；4内六方螺栓；5摩擦盘；6挡圈；7弹簧；8弹簧座；9摩擦轮；10卡簧；11后挡盖；12轴承；13凹槽；14第一轴承；15摩擦轮螺栓孔；16第二轴承；17孔用卡簧槽；18空腹；19端盖轴承室；20摩擦轮轴承室；21环形圆盘。 【具体实施方式】 下面主要结合附图及具体实施例对摩擦托辊摩擦头作进一步详细的说明。 如图1至图6所示，一实施例的一种摩擦托辊摩擦头，包括托辊轴1、能够在托辊轴上旋转的摩擦轮9以及设置在摩擦轮外侧的端盖3，所述摩擦轮9的外端内侧固定有一个环形圆盘21，所述端盖3向内侧冲压出环形凹槽13，所述端盖3通过设在环形凹槽13内的六颗内六方螺栓4与摩擦轮9的环形圆盘21连接，所述端盖3、摩擦轮9的环形圆盘21和环形凹槽13三者之间形成空腹18 ;所述端盖3上设有端盖轴承室19，所述端盖3通过设在端盖轴承室19内的第一轴承14安装在托辊轴I上,所述第一轴承14的前侧设有外密封2，所述第一轴承14的后侧通过一个挡圈6固定；所述摩擦轮9上设有摩擦轮轴承室20，所述摩擦轮9通过设在摩擦轮轴承室20内的第二轴承16安装在托辊轴I上，所述第二轴承16的前后两侧分别通过一个挡圈6固定，所述第二轴承16与挡圈6之间设有后挡盖11，所述摩擦轮轴承室20内设有孔用卡簧槽17，设在孔用卡簧槽17内的卡簧10限定第二轴承16与摩擦轮9的相对位置；所述摩擦轮9内部安装有摩擦盘5，所述摩擦盘5通过键安装在托辊轴I上，所述摩擦盘5能在托辊轴I上滑动但不能在托辊轴I上转动，所述摩擦盘5的一端与端盖3平面接触，所述摩擦盘5的另一端与弹簧7的一端抵接，产生摩擦力，所述弹簧7的另一端通过弹簧座8固定在托辊轴上。 本文中提到的前侧指图中所示的左侧，后侧指图中所示的右侧。 调心托棍纠偏原理是: 托辊组由上、下横梁组成，下横梁安装在输送机中间架上；上横梁安装在下横梁上，在上横梁上安装托辊，其中就包括两端的摩擦托辊，上横梁可以旋转一定角度。 摩擦托辊安装有摩擦头，摩擦头的摩擦轮9通过轴承安装在托辊轴I上。端盖3通过内六方螺栓4安装在摩擦轮9上，摩擦轮9内部安装有摩擦盘5，摩擦盘5安装在托辊轴I上，所述摩擦盘5通过键控制能在托辊轴I上滑动但不能在托辊轴I上转动，当胶带出现运行跑偏时，就会偏离中心覆盖在摩擦轮9上，摩擦轮9的摩擦力就会对胶带产生阻力，因为上横梁是可以旋转的，摩擦阻力就会带动上横梁旋转一定角度(可控制角度)。这样托辊的旋转方向和胶带的运行方向就会出现一个角度，从而达到胶带向相反方向移动，达到纠偏效果。 本技术具有的优点在于:1、端盖3采用拉伸冲压焊接工艺制造，端盖3上冲压出环形凹槽13，提供了容纳螺栓帽的空间并增强了端盖3的强度，将厚板实腹端盖改为薄板空腹端盖，使端盖3实现了重量减轻，强度增加，节能降耗，有利于环保；2、摩擦轮9采用环形圆盘21设计，用拉伸焊接工艺制造，减轻了重量，减小了旋转惯性，从而提高了托辊动作的灵敏度，并减轻了托辊的损坏几率和工人的劳动强度；3、并在端盖3上设计出端盖轴承室19位置，将与摩擦轮9接触的止口由内端改在摩擦轮9外缘处，为摩擦托辊摩擦头整体实现了双端支撑，这样就使得摩擦头支撑可靠，旋转平稳，不易损坏。 本设计尽量避免使用铸造件，具有旋转平稳、节能降耗、有利环保的优点。 以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种摩擦托辊摩擦头，包括托辊轴、能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦托辊摩擦头，包括托辊轴、能够在托辊轴上旋转的摩擦轮以及设置在摩擦轮外侧的端盖，其特征在于：所述摩擦轮的外端内侧固定有一个环形圆盘，所述端盖向内侧冲压出环形凹槽，所述端盖通过设在环形凹槽内的紧固件与摩擦轮的环形圆盘连接，所述端盖、摩擦轮的环形圆盘和环形凹槽三者之间形成空腹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光伦，
申请(专利权)人：刘光伦，
类型：新型
国别省市：河北;13