皮带秤免砝码标定方法技术

本发明专利技术提供了一种皮带秤免砝码标定方法，该皮带秤包括秤体、称重传感器和皮带，该方法包括：将所述皮带周长位移等分成多段；用所述称重传感器对所述皮带逐段采样，得到的所述多段中的每一段的第一模拟信号，通过一称重仪表将该第一模拟信号转换成第一数字信号后计算出皮重；使物料通过所述皮带秤；用所述称重传感器对承载物料的皮带逐段采样，得到的所述多段中的每一段的第二模拟信号，通过所述称重仪表将该第二模拟信号转换成第二数字信号后计算出载重重量；将每一段的载重重量减去该段的皮重，以得到该段的物料重量；以及根据每一段的物料重量计算出总物料重量。本发明专利技术操作简单、实用可靠、标定计量精度高于砝码标定方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种皮带秤标定方法，尤其涉及一种适用于单传感器和多传感器皮带秤的无法加载砝码的标定方法。
技术介绍
传统的皮带秤的标定都采用链码和挂码的方式，由于皮带秤的标定链码和挂码都很重，一般都要几百公斤，在现场安装链码和挂码很不方便，为了减少劳动强度，有时还要采用收卷装置，标定起来费时费力费钱，效率很低。此外，链码和挂码的标定都不能模拟生产时实际物料对称重传感器的压载状况，实际的标定精度一般在±2-3%左右，还需要通过设置与实际物料补偿系数，这就需要先用精度高于皮带秤的衡器称出一批物料的实际重量，再将这批物料通过皮带秤计量，得出皮带秤的显示重量，将实际重量比显示重量就得出实际物料补偿系数，输入补偿系数，才能将皮带秤的计量精度保证在±1%或±0.5%以内。所以说用砝码标定皮带秤费时费力费钱，标定计量精度低。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术提供了一种操作简单、实用可靠、标定计量精度高于砝码标定的皮带秤标定方法。具体地，本专利技术提供了一种，该皮带秤包括秤体、称重传感器和皮带，该方法包括:将所述皮带周长位移等分成多段；用所述称重传感器对所述皮带逐段采样，得到的所述多段中的每一段的第一模拟信号，通过一称重仪表将该第一模拟信号转换成第一数字信号后计算出皮重；使物料通过所述皮带秤；用所述称重传感器对承载物料的皮带逐段采样，得到的所述多段中的每一段的第二模拟信号，通过所述称重仪表将该第二模拟信号转换成第二数字信号后计算出载重重量;将每一段的载重重量减去该段的皮重，以得到该段的物料重量；以及根据每一段的物料重量计算出总物料重量。较佳地，在上述的中，在将所述皮带周长位移等分成多段的步骤之前，该方法还包括:确定所述皮带秤的初始静态皮重；以及建立所述称重传感器的模拟信号转换成数字信号后的数值同皮带秤加载重量之间的对应关系。较佳地，在上述的中，所述确定所述皮带秤的初始静态皮重的步骤进一步包括:在皮带秤处于静止状态时，用所述称重仪表读出所述皮带秤的重量内码、将其记录并进行手动归零。较佳地，在上述的中，所述建立所述称重传感器的模拟信号转换成数字信号后的数值同皮带秤加载重量之间的对应关系的步骤进一步包括:通过加载标准重物的方式多次实验来确定所述对应关系。较佳地，在上述的中，在所述将该第一模拟信号转换成第一数字信号后计算出皮重的步骤之后，且在所述使物料通过所述皮带秤的步骤之前，该方法进一步包括:根据所述初始静态皮重，对所述计算出的皮重动态清零。本专利技术的对皮带进行等分以进行逐点采样，通过载物状态和无载物状态的采样进行相减来消除皮带重量造成的误差，并可以在皮带秤的应用中采用过载重量所对应称重仪表内码记录位移重量。因此，本专利技术的皮带秤无砝码标定方法极大地降低了皮带秤现场标定时标定人员的劳动强度，无需再将几百公斤链码或挂码抬上抬下，无需再买链码或挂码也降低了客户的采购费用，原来标定一次需要半天到一天的时间，现在只需短短几十分钟，标定精度也有所提高，例如在不设置实际物料补偿系数的条件下能够达到±1-2%左右。应当理解，本专利技术以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本专利技术提供进一步的解释。【附图说明】包括附图是为提供对本专利技术进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本专利技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本专利技术原理的作用。附图中:图1示出了根据本专利技术的的基本步骤的流程图。【具体实施方式】[0021 ] 现在将详细参考附图描述本专利技术的实施例。图1示出了根据本专利技术的的基本步骤的流程图。如图1所示，本专利技术的100主要包括以下步骤。首先，将该皮带周长位移等分成多段(步骤101)，其中该等分优选是高密度高精度等分。接着，用该称重传感器对该皮带逐段采样，得到的该多段中的每一段的第一模拟信号，通过一称重仪表将该第一模拟信号转换成第一数字信号后计算出皮重，例如Gl ‘、G2 ‘、G3 ‘、G4 ‘、......(步骤 102)。使物料通过该皮带秤(步骤103)。用该称重传感器对承载物料的皮带逐段采样，得到的该多段中的每一段的第二模拟信号，通过该称重仪表将该第二模拟信号转换成第二数字信号后计算出载重重量，例如Gl “、G2 “、G3 “、G4 “.......(步骤 104)。将每一段的载重重量减去该段的皮重，以得到该段的物料重量，例如Gl “-G1 ‘ =G1、G2 “-G2 ‘=G1、G3 “-G3 ‘=G1、G4 “-G4 ‘= G4、......(步骤 105)。最后，根据每一段的物料重量计算出总物料重量，例如Z =K(G1+G2+G3+G4+......)(步骤 106)。根据本专利技术的优选实施例，在上述的步骤101之前，本专利技术的100还可以包括:确定该皮带秤的初始静态皮重；以及建立该称重传感器的模拟信号转换成数字信号后的数值同皮带秤加载重量之间的对应关系。上述的确定该皮带秤的初始静态皮重的步骤可以进一步包括:在皮带秤处于静止状态时，用该称重仪表读出该皮带秤的重量内码、将其记录并进行手动归零。其中，该初始静态皮重可以包括秤体的重量、皮带的重量、皮带张力等。另，上述的建立该称重传感器的模拟信号转换成数字信号后的数值同皮带秤加载重量之间的对应关系的步骤进一步包括:通过加载标准重物的方式多次实验来确定该对应关系。较佳地，在上述的步骤102和步骤103之间还可以包括根据初始静态皮重对该计算出的皮重动态清零的步骤。本专利技术的有两点必要条件。一、称重传感器在出厂时要进行标定，例如可以使用力机施压精密测出在满量程时信号电压与激励电压的比值(灵敏度)，建立起称重传感器激励电压与信号电压之间的关系；二、称重仪表在出厂时也要进行标定，例如可以使用标准2mv/v或3mv/v的高精度模拟器(如BHL-625型)对仪表硬件进行标定，获得Omv/v和2mv/v(或Omv/v和3mv/v)时模拟信号转换成数字信号(AD转换)后数值，存入仪表，建立起灵敏度数值mv/v与通过仪表将模拟信号转换成数字信号(AD转换)后数值之间的关系。然后在标定过程中，先对皮带秤整体进行静态零点标定，使仪表能够得到初始的静态零点；再使用上述两个出厂标定过程的数据，在皮带秤标定时输入称重传感器的容量和准确的称重传感器额定输出灵敏度，多称重传感器时输入灵敏度的平均值，通过仪表建立起模拟信号转换成数字信号(AD转换)后数值与皮带秤加载重量之间的对应关系；最后将输送机转动起来，仪表接收到准确的位移脉冲后，将皮带高精度多点等分，并对皮带逐点进行皮重采样，同时将皮重动态清零，标定结束。如上所述，本专利技术的皮带秤无砝码标定方法极大地降低了皮带秤现场标定时标定人员的劳动强度，无需再将几百公斤链码或挂码抬上抬下，无需再买链码或挂码也降低了客户的采购费用，原来标定一次需要半天到一天的时间，现在只需短短几十分钟，标定精度也有所提高，例如在不设置实际物料补偿系数的条件下能够达到±1-2%左右。本领域技术人员可显见，可对本专利技术的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本专利技术的精神和范围。因此，旨在使本专利技术覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本专利技术的修改和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带秤免砝码标定方法，该皮带秤包括秤体、称重传感器和皮带，该方法包括：将所述皮带周长位移等分成多段；用所述称重传感器对所述皮带逐段采样，得到的所述多段中的每一段的第一模拟信号，通过一称重仪表将该第一模拟信号转换成第一数字信号后计算出皮重；使物料通过所述皮带秤；用所述称重传感器对承载物料的皮带逐段采样，得到的所述多段中的每一段的第二模拟信号，通过所述称重仪表将该第二模拟信号转换成第二数字信号后计算出载重重量；将每一段的载重重量减去该段的皮重，以得到该段的物料重量；以及根据每一段的物料重量计算出总物料重量。

【技术特征摘要】
1.一种皮带秤免砝码标定方法，该皮带秤包括秤体、称重传感器和皮带，该方法包括: 将所述皮带周长位移等分成多段； 用所述称重传感器对所述皮带逐段采样，得到的所述多段中的每一段的第一模拟信号，通过一称重仪表将该第一模拟信号转换成第一数字信号后计算出皮重； 使物料通过所述皮带秤； 用所述称重传感器对承载物料的皮带逐段采样，得到的所述多段中的每一段的第二模拟信号，通过所述称重仪表将该第二模拟信号转换成第二数字信号后计算出载重重量； 将每一段的载重重量减去该段的皮重，以得到该段的物料重量；以及 根据每一段的物料重量计算出总物料重量。2.如权利要求1所述的皮带秤免砝码标定方法，其特征在于，在将所述皮带周长位移等分成多段的步骤之前，该方法还包括: 确定所述皮带秤的初始静态皮重；以及 建立所述称...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文榕，王沈辉，何昌平，
申请(专利权)人：梅特勒托利多常州测量技术有限公司，梅特勒托利多常州称重设备系统有限公司，梅特勒托利多常州精密仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32