【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化学检测
，具体涉及。
技术介绍
钒渣是对含钒铁水在提钒过程中经氧化吹炼得到的或含钒铁精矿经湿法提钒所得到的含氧化钒的渣子的统称，它是冶炼和制取钒合金和金属钒的原料。钒渣主要成分是V2O5, P、CaO和SiO2以及Fe等含量。其中全铁含量对产品的性能有重要影响，因此对其含量进行准确测定对冶炼生产具有十分重要的现实意义。钒渣中全铁含量的测定，目前还没有定量的分析、测定方法。其他材料如铁矿石中全铁含量大多采用酸溶解滴定法等进行测定。采用滴定法测定钒渣中全铁含量，将样品溶解完全后就能对全铁进行测定，但由于钒渣中五氧化二钒含量较高，用常规的溶样方法样品溶解不完全、而且由于五氧化二钒含量较高干扰全铁含量的测定，用常规的滴定法测定误差较大，因此，目前还没有行之有效的方法能对钒渣中全铁含量进行测定。因此，有必要研发一种准确性高，稳定性好，分析周期短，测试成本低，尤其适用于钒渣试样中全铁含量的检测方法，以适应现代化冶炼生产对提质、降本、增效的迫切需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术的目的是这样实现的，包括前处理、滴定、含量计算步骤，具体包括: A、前处理:将试样粉碎过筛，干燥后至含水量2-8%，密封于干燥器中，冷却至20-25°C，精密称取上述处理的试样，加入试样质量比15-25倍的氢氧化钠固体混匀后置于坩埚中，表面覆盖试样质量比8-12倍的氢氧化钠固体，于600-800°C高温熔融8_12min后冷却，于烧杯中用100-200ml的80-100°C热水浸取l(T30min，用80_100°C热水洗净坩埚，浸取...
【技术保护点】
一种钒渣中全铁含量的测定方法，其特征在于包括前处理、滴定、含量计算步骤，具体包括：A、前处理：将试样粉碎过筛，干燥后至含水量2‑8%，密封于干燥器中，冷却至20‑25℃，精密称取上述处理的试样，加入试样质量比15‑25倍的氢氧化钠固体混匀后置于坩埚中，表面覆盖试样质量比8‑12倍的氢氧化钠固体，于600‑800℃高温熔融8‑12min后冷却，于烧杯中用100‑200ml的80‑100℃热水浸取10 ~30min，用80‑100℃热水洗净坩埚，浸取液于100~150 ℃微沸2‑3min，流水冷却至20‑25℃，过滤得到沉淀；将沉淀和烧杯用50~100ml的40‑60g/L氢氧化钠溶液洗涤5‑6次，然后将沉淀用80‑100℃热水洗于烧杯中，再用80~ 100℃的1+1盐酸冲洗滤纸，接着用80 ~100℃的5+95盐酸洗至滤纸无铁离子得到洗液a，在洗至滤纸无红色时，把洗液滴3滴在盛有1ml 40‑60g/L硫氰酸氨溶液的表面皿上，若硫氰酸氨溶液不变色，说明滤纸上的铁离子已洗尽，若硫氰酸氨溶液变为红色，说明滤纸上的铁离子还没有洗尽，继续洗至硫氰酸氨溶液不变色即可；再将坩埚用80~100℃的1...
【技术特征摘要】
1.一种钒渣中全铁含量的测定方法，其特征在于包括前处理、滴定、含量计算步骤，具体包括: A、前处理:将试样粉碎过筛，干燥后至含水量2-8%，密封于干燥器中，冷却至20-25°C，精密称取上述处理的试样，加入试样质量比15-25倍的氢氧化钠固体混匀后置于坩埚中，表面覆盖试样质量比8-12倍的氢氧化钠固体，于600-800°C高温熔融8_12min后冷却，于烧杯中用100-200ml的80-100°C热水浸取10~30min，用80-100°C热水洗净坩埚，浸取液于100~150 °C微沸2-3min，流水冷却至20-25°C，过滤得到沉淀；将沉淀和烧杯用5(T100ml的40-60g/L氢氧化钠溶液洗涤5-6次，然后将沉淀用80-100°C热水洗于烧杯中，再用80~IOO0C的1+1盐酸冲洗滤纸,接着用80 ^lOO0C的5+95盐酸洗至滤纸无铁离子得到洗液a，在洗至滤纸无红色时，把洗液滴3滴在盛有Iml 40-60g/L硫氰酸氨溶液的表面皿上，若硫氰酸氨溶液不变色，说明滤纸上的铁离子已洗尽，若硫氰酸氨溶液变为红色，说明滤纸上的铁离子还没有洗尽，继续洗至硫氰酸氨溶液不变色即可；再将坩埚用8(T10(TC的1+1盐酸冲洗坩埚至无红色得到洗液b，混合洗液a和洗液b于10(Tl5(rC微沸4-6π?η，滴加氯化亚锡溶液至溶液呈淡黄色，流水冷却至2(T25°C得到试液； B、滴定:将A步骤得到的试液中滴加5滴240-260g/L钨酸钠溶液，用2_4g/L的三氯化钛溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑玲，陶俊，孙肖媛，李文生，王宁，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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