一种铝材散热片锯切夹具制造技术

技术编号:10365819 阅读:148 留言:0更新日期:2014-08-28 00:13
本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域,特别涉及一种铝材散热片锯切夹具,包括夹具底板和活动基座,切割缝一和切割缝二呈重合设置;夹具底板的上表面平行设置有两条导轨,夹具底板的上表面设置有与导轨相配匹的可调式限位块;底座的下表面设置有与导轨相配匹的滑槽,侧板分别与底座的上表面、靠背板的前表面相固定连接,靠背板与底座的后侧面相固定连接;靠背板前表面的右边固定设置有固定气缸,固定气缸连接有活动压块;靠背板的前表面上设置有若干个压钳。在使用本实用新型专利技术时,整个锯切过程耗时16s,可保证连续生产的效率和质量;操作人员在活动基座背面,保障了生产过程中的人员安全。本实用新型专利技术具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材散热片锯切夹具
本技术涉及铝材加工
,特别涉及一种铝材散热片锯切夹具。
技术介绍
铝材以轻、良好的延展性、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而被广泛使用;比如散热型铝材,铝材表面上设置有散热筋条。现有对铝材散热条切割都是使用传统的切割机进行人工操作,手工切割虽然灵活方便,但手工切割质量差,尺寸误差大、材料浪费大,后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低,工作效率大大降低。为解决上述问题,行业内做了大量有意义的探索工作。比如采用CNC机床铣削铝条,极大地提高了切割的精准度,也降低了人工疲劳强度;但CNC机床铣削时,铝条容易翻起打刀,导致刀具异常损坏,进而无法保证连续生产的效率和质量。故有必要对现有铝材切割装置进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的铝材散热片锯切夹具。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种铝材散热片锯切夹具,包括夹具底板和活动基座,所述活动基座由底座、靠背板和侧板组成;所述夹具底板设置有与锯条相配匹的切割缝一;所述底座设置有与锯条相配匹的切割缝二 ;切割缝一和切割缝二呈重合设置;夹具底板的上表面平行设置有两条导轨,夹具底板的上表面设置有与导轨相配匹的可调式限位块;底座的下表面设置有与导轨相配匹的滑槽,侧板分别与底座的上表面、靠背板的前表面相固定连接,靠背板与底座的后侧面相固定连接;靠背板前表面的右边固定设置有固定气缸,固定气缸的伸缩杆固定连接有用于固定招材广品的活动压块;靠背板的前表面上设置有若干个用于压紧铝材产品的压钳。进一步地,所述压钳由夹持板和压紧气缸组成,压紧气缸设置在靠背板的前表面上,压紧气缸的伸缩杆与夹持板相固定连接。进一步地,所述底座设置有多个用于固定铝材产品的挡块。进一步地,所述靠背板的后表面设置有两个把手。采用上述结构后,本技术有益效果为:在使用本技术时,整个锯切过程耗时16s,相较铣削具有明显的时间经济性;锯切时不会产生铝屑飞溅、铝条翻起等现象,可保证连续生产的效率和质量;操作人员在活动基座背面,保障了生产过程中的人员安全。该装置适用于各类铝型材散热筋条的锯切,尤其切割散热筋条高且薄的产品时优势明显。本技术具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的第一视角立体图;图3是本技术的第二视角立体图;附图标记说明:1、招材广品;2、银条;3、夹具底板;3_1、切割缝一 ;4、可调式限位块;5、导轨;6、活动基座;6_1、底座;6_la、切割缝二 ;6_2、靠背板;6_3、侧板;7、把手;8、气缸压钳;9、挡块;10、活动压块;11、固定气缸。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-3所示,本技术所述的一种铝材散热片锯切夹具,包括夹具底板3和活动基座6,所述活动基座6由底座6-1、靠背板6-2和侧板6-3组成;所述夹具底板3设置有与锯条2相配匹的切割缝一 3-1 ;所述底座6-1设置有与锯条2相配匹的切割缝二 6-la ;切割缝一 3_1和切割缝二6-la呈重合设置。夹具底板3的上表面平行设置有两条导轨5,夹具底板3的上表面设置有与导轨5相配匹的可调式限位块4;底座6_1的下表面设置有与导轨5相配匹的滑槽,侧板6_3分别与底座6_1的上表面、靠背板6-2的前表面相固定连接,靠背板6-2与底座6-1的后侧面相固定连接;靠背板6-2前表面的右边固定设置有固定气缸11,固定气缸11的伸缩杆固定连接有用于固定铝材产品I的活动压块10 ;靠背板6-2的前表面上设置有若干个用于压紧铝材产品I的压钳8。作为本技术的一种优选方式,所述压钳8由夹持板和压紧气缸组成,压紧气缸设置在靠背板6-2的前表面上,压紧气缸的伸缩杆与夹持板相固定连接。作为本技术的一种优选方式,所述底座6-1设置有多个用于固定铝材产品I的挡块9。作为本技术的一种优选方式,所述靠背板6-2的后表面设置有两个把手7。本技术的工作原理:第一步,将夹具底板3固定在锯床上,使锯条2放置在切割缝一 3-1和切割缝二6-la 中;第二步,将铝材产品I放置在底座6-1、靠背板6-2、侧板6-3和挡块9构成的内框中;第三步,通过固定气缸11推动活动压块10向左移动,活动压块10抵压着铝材产品I的右侧面;第四步,通过压钳8压紧住铝材产品I的前表面;第五步,启动切割机,锯条2保持切割状态;工人手持把手7缓缓推动活动基座6沿着导轨5向锯条2方向运动(推进速度视锯条切割情况而定),锯条2和铝材产品I接触时,锯条2开始切割;第六步,当锯条2切割完铝材产品I后,工人手持把手7缓缓推动活动基座6沿着导轨5进行背向锯条2运动(推进速度视锯条切割情况而定),锯条2和铝材产品I分开时,锯条2停止切割,拆卸铝材产品I。循环第二?六步操作。在使用本技术时,整个锯切过程耗时16s,相较铣削具有明显的时间经济性;锯切时不会产生铝屑飞溅、铝条翻起等现象,可保证连续生产的效率和质量;操作人员在活动基座背面,保障了生产过程中的人员安全。该装置适用于各类铝型材散热筋条的锯切,尤其切割散热筋条高且薄的产品时优势明显。另外,该结构简单、设计合理,制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式,故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材散热片锯切夹具,其特征在于:包括夹具底板(3)和活动基座(6),所述活动基座(6)由底座(6‑1)、靠背板(6‑2)和侧板(6‑3)组成;所述夹具底板(3)设置有与锯条(2)相配匹的切割缝一(3‑1);所述底座(6‑1)设置有与锯条(2)相配匹的切割缝二(6‑1a);切割缝一(3‑1)和切割缝二(6‑1a)呈重合设置;夹具底板(3)的上表面平行设置有两条导轨(5),夹具底板(3)的上表面设置有与导轨(5)相配匹的可调式限位块(4);底座(6‑1)的下表面设置有与导轨(5)相配匹的滑槽,侧板(6‑3)分别与底座(6‑1)的上表面、靠背板(6‑2)的前表面相固定连接,靠背板(6‑2)与底座(6‑1)的后侧面相固定连接;靠背板(6‑2)前表面的右边固定设置有固定气缸(11),固定气缸(11)的伸缩杆固定连接有用于固定铝材产品(1)的活动压块(10);靠背板(6‑2)的前表面上设置有若干个用于压紧铝材产品(1)的压钳(8)。

【技术特征摘要】
1.一种铝材散热片锯切夹具,其特征在于:包括夹具底板(3)和活动基座(6),所述活动基座(6)由底座(6-1)、靠背板(6-2)和侧板(6-3)组成;所述夹具底板(3)设置有与锯条(2)相配匹的切割缝一(3-1); 所述底座(6-1)设置有与锯条(2)相配匹的切割缝二(6-la);切割缝一(3-1)和切割缝二(6-la)呈重合设置; 夹具底板(3)的上表面平行设置有两条导轨(5),夹具底板(3)的上表面设置有与导轨(5)相配匹的可调式限位块(4);底座(6-1)的下表面设置有与导轨(5)相配匹的滑槽,侧板(6-3)分别与底座(6-1)的上表面、靠背板(6-2)的前表面相固定连接,靠背板(6-2)与底座(6-1)的后侧面相...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋龙海
申请(专利权)人:昆山正工模具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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