低压旁路喷水调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开的低压旁路喷水调节阀，包括阀体、阀盖、阀座、导流筒、阀芯以及阀杆，阀盖与阀体之间形成一阀体内腔，阀体内腔的内表面涂覆有一氮化层，阀体内腔底部为一消声缓冲区，导流筒的侧壁设置有多层圆形流量孔和长条形流量孔，阀芯位于所导流筒内，阀杆的一端与所述阀芯连接，另一端与外部驱动机构连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：能对流体起到缓冲和消音的作用，有效防止阀体产生裂纹甚至开裂，延长调节阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
低压旁路喷水调节阀
本技术涉及调节阀门，尤其涉及一种低压旁路喷水调节阀，属于电力、石油、化工等行业热力设备或系统自动化领域的重要设备。
技术介绍
当热力设备在启动或发生故障时，或要把较高的蒸汽温度降低到需要的温度值时，它可以根据启动信号或故障信号，或者是被调整介质发给它的温度信号，自动开启或关闭低压旁路喷水调节阀来调节喷水量，使被调介质温度参数控制在系统安全范围之内，或者是控制在系统运行要求参数范围之内。低压旁路喷水调节阀工作环境相当恶劣，长期处于高压差大、大流量、温差、节流状态下及发生气蚀现象状态下运行，导致阀体调节性能变差，产生泄漏现象，失去喷水调节的作用，使系统参数无法保证正常运行。目前市场上销售的低压旁路喷水调节阀的结构复杂、安全性能差、振动比较剧烈、噪音比较大、使用寿命短，使得消费者对这类阀体相当不满意。鉴于此，本领域迫切需要对目前的低压旁路喷水调节阀进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:针对现有技术的不足而提供一种结构简单、节流降压、抗气蚀效果佳、使用寿命长的低压旁路喷水调节阀。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:低压旁路喷水调节阀，包括:一阀体，所述阀体的两侧分别设置有进水口与出水口，所述进、出水口为进水口高出水口低的“Z”型结构；一固定设置在所述阀体顶部的阀盖，所述阀盖中具有一通孔，所述通孔内设置有一导向套，所述阀盖与所述阀体之间形成一阀体内腔，所述阀体内腔的内表面涂覆有一氮化层，所述阀体内腔的中部设置有一阶梯型通孔，其底部为一消声缓冲区；一安装在所述阶梯型通孔中的阀座，所述阀座与该阶梯型通孔过盈配合；一位于所述阀体内腔中的导流筒，所述导流筒的顶部和底部分别地抵顶在所述阀盖与所述阀座上，所述导流筒的侧壁中部设置有与所述阀体内腔的流道相连通的多层圆形流量孔，其侧壁下部环绕设置有若干与所述阀体内腔的流道相连通的长条形流量孔；一位于所述导流筒内且可沿所述导流筒轴向方向来回滑动的阀芯，所述阀芯的轴向截面为倒“U”字型结构，所述阀芯的外周壁与所述阀座的内壁密封接触；一穿过所述阀盖的通孔并位于所述导向套内的阀杆，所述阀杆的一端与所述阀芯连接，另一端与外部驱动机构连接。在本技术的一个优选实施例中，所述多层圆形流量孔中的每一层包含的圆形流量孔数量相等，且相邻每层圆形流量孔的上下相对位置错开。在本技术的一个优选实施例中，所述阀体的壁厚相等。在本技术的一个优选实施例中，所述氮化层的厚度为5?15 μ m。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于:1、阀体的进水口、出水口为进水口高出水口低的“ Z ”型结构，这种结构能对流体起到缓冲的作用；2、阀体的壁厚相等，这样设计是为了防止在温热交变时，使得阀体内部产生应力，进而有效防止阀体产生裂纹甚至开裂；3、氮化层使得阀体内腔700的耐冲蚀性能得到大幅提高，原先严重的冲蚀现象已基本得到消除，使用寿命也延长了 2?3倍，而且氮化处理工艺为成熟工艺，因而成本较低；4、阀体内腔中的消声缓冲区使得流体得到有效缓冲，起到消声的作用；5、导流筒的多层圆形流量孔和矩形流量孔不仅能降低噪音，而且还增加了流通能力，同时，也给导流筒因冷热变形流出足够的空间。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的导流筒的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，图中给出的低压旁路喷水调节阀，包括阀体100、阀盖200、阀座300、导流筒400、阀芯500以及阀杆600。阀体100的两侧分别设置有进水口 110与出水口 120，进水口、出水口 110、120为进水口高出水口低的“Z”型结构，这种结构能对流体起到缓冲的作用，阀体100的壁厚相等，这样设计是为了防止在温热交变时，使得阀体100内部产生应力，进而有效防止阀体100产生裂纹甚至开裂。阀盖200固定设置在阀体100的顶部，这里采用螺栓210将阀盖200固定在阀体100的顶部，当然，固定连接方式不唯一，比如还可以采用卡扣等其他一些连接方式。阀盖200中具有一通孔220，通孔220内设置有一导向套230，阀盖200与阀体100之间形成一阀体内腔700，阀体内腔700的内表面涂覆有一氮化层，氮化层的厚度为5?15 μ m，氮化层使得阀体内腔700的耐冲蚀性能得到大幅提高，原先严重的冲蚀现象已基本得到消除，使用寿命也延长了 2?3倍，而且氮化处理工艺为成熟工艺，因而成本较低。阀体内腔700的中部设置有一阶梯型通孔710，其底部为一消声缓冲区720，当流体穿过阶梯型通孔711后，进入消声缓冲区720中，流体得到有效缓冲，起到消声的作用。阀座300安装在阀体内腔700的阶梯型通孔710中，阀座300与该阶梯型通孔710过盈配合，当阀座300损坏而导致密封性能下降，只需要更换阀座即可，无需进行调节阀整体的更换，这无疑降低了维修的成本。导流筒400位于阀体内腔700中，导流筒400的顶部和底部分别地抵顶在阀盖200与阀座300上，参见图2，导流筒400的侧壁中部设置有与阀体内腔700的流道相连通的多层圆形流量孔410，其侧壁下部环绕设置有若干与阀体内腔700的流道相连通的长条形流量孔420，多层圆形流量孔410中的每一层包含的圆形流量孔410数量相等，且相邻每层圆形流量孔410的上下相对位置错开，导流筒400这样设计不仅能降低噪音，而且还增加了流通能力，同时，也给导流筒400因冷热变形流出足够的空间。阀芯500位于导流筒400内且可沿所述导流筒400轴向方向来回滑动，阀芯500的轴向截面为倒“U”字型结构，阀芯500的外周壁与阀座300的内壁密封接触。阀杆600穿过阀盖200的通孔220并位于导向套230内，导向套230使得阀杆600在滑动过程中更加稳定，阀杆600的一端与阀芯500连接，另一端与外部驱动机构(图中未示出)连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
低压旁路喷水调节阀，其特征在于，包括：一阀体，所述阀体的两侧分别设置有进水口与出水口，所述进、出水口为进水口高出水口低的“Z”型结构；一固定设置在所述阀体顶部的阀盖，所述阀盖中具有一通孔，所述通孔内设置有一导向套，所述阀盖与所述阀体之间形成一阀体内腔，所述阀体内腔的内表面涂覆有一氮化层，所述阀体内腔的中部设置有一阶梯型通孔，其底部为一消声缓冲区；一安装在所述阶梯型通孔中的阀座，所述阀座与该阶梯型通孔过盈配合；一位于所述阀体内腔中的导流筒，所述导流筒的顶部和底部分别地抵顶在所述阀盖与所述阀座上，所述导流筒的侧壁中部设置有与所述阀体内腔的流道相连通的多层圆形流量孔，其侧壁下部环绕设置有若干与所述阀体内腔的流道相连通的长条形流量孔；一位于所述导流筒内且可沿所述导流筒轴向方向来回滑动的阀芯，所述阀芯的轴向截面为倒“U”字型结构，所述阀芯的外周壁与所述阀座的内壁密封接触；一穿过所述阀盖的通孔并位于所述导向套内的阀杆，所述阀杆的一端与所述阀芯连接，另一端与外部驱动机构连接。

【技术特征摘要】
1.低压旁路喷水调节阀，其特征在于，包括: 一阀体，所述阀体的两侧分别设置有进水口与出水口，所述进、出水口为进水口高出水口低的“Z”型结构； 一固定设置在所述阀体顶部的阀盖，所述阀盖中具有一通孔，所述通孔内设置有一导向套，所述阀盖与所述阀体之间形成一阀体内腔，所述阀体内腔的内表面涂覆有一氮化层，所述阀体内腔的中部设置有一阶梯型通孔，其底部为一消声缓冲区； 一安装在所述阶梯型通孔中的阀座，所述阀座与该阶梯型通孔过盈配合； 一位于所述阀体内腔中的导流筒，所述导流筒的顶部和底部分别地抵顶在所述阀盖与所述阀座上，所述导流筒的侧壁中部设置有与所述阀体内腔的流道相连通的多层圆形流量孔，其侧壁下部环绕设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆耀威，李飞燕，朱峰，
申请(专利权)人：上海平安高压调节阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31