一种船舶冷库制冷管支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船舶冷库制冷管支架，包括：管夹安装板，所述管夹安装板上开设有用于固定管夹的管夹固定孔；设置于所述管夹安装板两端的连接板；与所述连接板连接的支架安装板，所述支架安装板开设有用于固定于冷库顶板的顶板固定孔。本实用新型专利技术提供的船舶冷库制冷管支架，在管夹安装板上有管夹固定孔，在支架安装板上有将船舶冷库制冷管支架与冷库顶板固定的顶板固定孔，管夹同管夹安装板间通过螺栓穿过管夹固定孔进行固定，支架安装板与冷库顶板间通过自攻螺丝穿过顶板固定孔进行固定。本实用新型专利技术结构非常简单，安装起来非常方便，不仅对制冷管支撑固定，且由于可直接安装在冷库顶板上，因此不影响其安装和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种船舶冷库制冷管支架
本技术涉及压力表缓冲装置
，更具体地说，涉及一种船舶冷库制冷管支架。
技术介绍
船舶冷库内制冷管的支架通常是穿过冷库顶板固定在船体结构上的，安装起来比较困难；而且这些支架长期在冷库内和冷库外，容易腐蚀、损坏，且受热不均匀，并影响冷库的整体美观和密封性；而维修更换此支架费时、费力，且要拆下冷库顶板。目前所采用的角钢支架存在上述问题，虽结构简单但安装困难，在防腐、美观、密封性方面不理想。因此，如何便于船舶冷库制冷管支架的拆装，并且防止受热不均匀导致的损坏，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种船舶冷库制冷管支架，以便于船舶冷库制冷管支架的拆装，并且防止受热不均匀导致的损坏。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种船舶冷库制冷管支架，包括:管夹安装板，所述管夹安装板上开设有用于固定管夹的管夹固定孔；设置于所述管夹安装板两端的连接板；与所述连接板连接的支架安装板，所述支架安装板开设有用于固定于冷库顶板的顶板固定孔。优选地，在上述船舶冷库制冷管支架中，所述管夹固定孔包括间隔布置的两组。优选地，在上述船舶冷库制冷管支架中，每个所述支架安装板上均开设有两个顶板固定孔。优选地，在上述船舶冷库制冷管支架中，所述管夹安装板与所述连接板垂直。优选地，在上述船舶冷库制冷管支架中，所述连接板与所述支架安装板垂直。优选地，在上述船舶冷库制冷管支架中，所述管夹安装板与所述支架安装板平行。优选地，在上述船舶冷库制冷管支架中，所述管夹安装板与所述连接板圆弧过渡连接。优选地，在上述船舶冷库制冷管支架中，所述连接板与所述支架安装板圆弧过渡连接。优选地，在上述船舶冷库制冷管支架中，所述管夹安装板、连接板和所述支架安装板为一体式结构。优选地，在上述船舶冷库制冷管支架中，所述管夹安装板、连接板和所述支架安装板均为不锈钢材质。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的船舶冷库制冷管支架，在管夹安装板上有管夹固定孔，在支架安装板上有将船舶冷库制冷管支架与冷库顶板固定的顶板固定孔，管夹同管夹安装板间通过螺栓穿过管夹固定孔进行固定，支架安装板与冷库顶板间通过自攻螺丝穿过顶板固定孔进行固定。本技术结构非常简单，安装起来非常方便，不仅对制冷管支撑固定，且由于可直接安装在冷库顶板上，因此不影响其安装和维修。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的船舶冷库制冷管支架的正视图；图2为本技术实施例提供的船舶冷库制冷管支架的俯视图。其中:101为压力表接头，102为封板，103为钢管。【具体实施方式】本技术的核心在于提供一种船舶冷库制冷管支架，以避免FAB陶瓷衬垫粘贴不牢，压力不够，接口处间隙过大出现熔穿现象。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的船舶冷库制冷管支架的正视图；图2为本技术实施例提供的船舶冷库制冷管支架的俯视图。本技术实施例提供的船舶冷库制冷管支架包括管夹安装板110、连接板120和支架安装板130。其中，管夹安装板110上开设有用于固定管夹的管夹固定孔，该管夹固定孔用于与连接件配合，将管夹固定在该管夹安装板110上。与管夹固定孔配合的连接件可为螺栓，也可为其它连接件。连接板120设置于管夹安装板110的两端，用于抬高支架安装板130的位置，使得支架安装板130与管夹安装板110不在同一平面内。支架安装板130与连接板120连接，支架安装板130开设有用于固定于冷库顶板的顶板固定孔131。该顶板固定孔131用于与连接件配合，将船舶冷库制冷管支架固定在冷库顶板上。与顶板固定孔131配合的连接件可为自攻螺丝，也可为其它连接件。本技术提供的船舶冷库制冷管支架，在管夹安装板110上有管夹固定孔，在支架安装板130上有将船舶冷库制冷管支架与冷库顶板固定的顶板固定孔131，管夹同管夹安装板110间通过螺栓穿过管夹固定孔进行固定，支架安装板130与冷库顶板间通过自攻螺丝穿过顶板固定孔131进行固定。本技术结构非常简单，安装起来非常方便，不仅对制冷管支撑固定，且由于可直接安装在冷库顶板上，因此不影响其安装和维修。在本技术一具体实施例中，管夹固定孔包括间隔布置的两组，两组管夹固定孔分别是用于固定其中一个管夹的管夹固定孔111和用于固定另一管夹的管夹固定孔112，可通过此管夹固定孔固定管夹，达到支撑管子的目的。在本技术一具体实施例中，每个支架安装板130上均开设有两个顶板固定孔131。需要说明的是，每个顶板固定孔131也可仅开设一个或者更多数量的顶板固定孔131。在本技术一具体实施例中，管夹安装板110与连接板120垂直。连接板120也可与管夹安装板110的夹角大于或小于90°。连接板120与支架安装板130垂直，需要说明的是，连接板120也可与支架安装板130的夹角大于或小于90°。在本技术一具体实施例中，管夹安装板110与支架安装板130平行。管夹安装板Iio与连接板120圆弧过渡连接，连接板120与支架安装板130圆弧过渡连接。在本技术一具体实施例中，管夹安装板110、连接板120和支架安装板130为一体式结构，可通过块板材折弯而成。管夹安装板110、连接板120和支架安装板130可均为不锈钢材质。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种船舶冷库制冷管支架，其特征在于，包括：管夹安装板（110），所述管夹安装板（110）上开设有用于固定管夹的管夹固定孔；设置于所述管夹安装板（110）两端的连接板（120）；与所述连接板（120）连接的支架安装板（130），所述支架安装板（130）开设有用于固定于冷库顶板的顶板固定孔（131）。

【技术特征摘要】
1.一种船舶冷库制冷管支架，其特征在于，包括: 管夹安装板(110)，所述管夹安装板(110)上开设有用于固定管夹的管夹固定孔； 设置于所述管夹安装板(110)两端的连接板(120)； 与所述连接板(120)连接的支架安装板(130)，所述支架安装板(130)开设有用于固定于冷库顶板的顶板固定孔(131)。2.如权利要求1所述的船舶冷库制冷管支架，其特征在于，所述管夹固定孔包括间隔布置的两组。3.如权利要求1所述的船舶冷库制冷管支架，其特征在于，每个所述支架安装板(130)上均开设有两个顶板固定孔(131)。4.如权利要求1所述的船舶冷库制冷管支架，其特征在于，所述管夹安装板(110)与所述连接板(120)垂直。5.如权利要求1所述的船舶冷库制冷管支架，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：但明星，
申请(专利权)人：金海重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33