用于电化铝烫印的胶粘剂及其制备方法和电化铝技术

本发明专利技术公开一种用于电化铝烫印的胶粘剂及其制备方法和电化铝烫印箔，所述用于电化铝烫印的胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：加入丙烯酸酯单体和大部分第一溶剂，加热至反应所需温度；预先将引发剂溶于剩余的第一溶剂中，待达到反应所需温度时，滴加引发剂溶液，滴加完毕后继续保温反应6～8h，冷却，得到丙烯酸酯共聚物；在丙烯酸酯共聚物中加入添加剂，用第二溶剂稀释成固含量为10％～20％的胶液，即得所述胶粘剂。所述胶粘剂可用于多种烫印基材的热转移烫印，烫印图案具有良好的附着力，烫印图案无飞金、糊版，且在长时间储存后离型无变化。而且是以非苯的溶剂体系、不含氯元素，对人体的伤害较小，可应用于食品加工、医药等领域。

【技术实现步骤摘要】
用于电化铝烫印的胶粘剂及其制备方法和电化铝
本专利技术涉及高分子粘合剂领域，尤其涉及一种用于电化铝烫印的胶粘剂及其制备方法和电化铝烫印箔。
技术介绍
电化铝烫印箔，是一种在薄膜基片上经涂布和真空镀铝而制成的烫印材料，是一种常见的印刷耗材。烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，现已广泛应用于服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。油墨纸、过塑纸、BOPET复合膜是电化铝行业中常用的基材。然而，油墨纸中还有许多在表面涂覆了硅油或蜡等难粘性材料，使得该类材料也很难烫印出良好的效果；BOPET薄膜由于较低的表面张力，较高结晶性导致的分子排列致密，因而热熔烫印时不容易排除气泡。实际上，电化铝的附着力和分切性和很多因素有关，胶粘层对分切性的影响最大。因此，对于不同的基材包装厂家就要选择不同的胶粘层，但是，这势必会增加成本，降低工作效率。目前，邦固化学和凯兰达的粘合剂可适用于多种基材的烫印，但是，其价格昂贵，而且部分粘合剂主要以苯为溶剂，很难满足VOCS的检测要求。因此，其应用也受到了很大的限制。而国产胶粘层则存在烫印飞金、糊版、烫性不好、不能烫印过塑膜、烫印附着力不理想、以及光泽度不高等缺点，产品性能不及进口产品。专利CN101343522A中通过各种树脂的共混而制备出的可适用于多种基材高速烫印的电化铝胶层，然而，共混胶制备过程的质量稳定性不好，并且其价格较贵。专利CN101280165ACN102676101ACN102896927A和CN103173168A在电化铝烫印胶的体系中都引入了甲苯。目前，水溶性胶是很大的一个发展趋势，如专利CN1015700090A、CN101942285A和CN102199412A中的电化铝烫印胶都为水溶性体系，对环境具有环保性。然而，由于水表面张力较大，目前水溶性烫印胶对低表面材料的烫印性能不足，不能上烫或者附着力较差。此外，目前市场上大多数的烫金胶都含有氯元素，因而限制了其在食品加工、医药领域及书籍烫金领域的应用。因而，开发一种无苯、无氯的新型胶粘剂就显得很有必要。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于电化铝烫印的胶粘剂及其制备方法和电化铝烫印箔，旨在解决采用现有电化铝的胶粘层性能不好、含有氯元素等的问题。本专利技术的技术方案如下：一种用于电化铝烫印的胶粘剂的制备方法，其中，所述用于电化铝烫印的胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：加入丙烯酸酯单体和大部分第一溶剂，加热至反应所需温度；预先将引发剂溶于剩余的第一溶剂中，待达到反应所需温度时，滴加引发剂溶液，滴加完毕后继续保温反应6～8h，冷却，得到丙烯酸酯共聚物；在丙烯酸酯共聚物中加入添加剂，用第二溶剂稀释成固含量为10％～20％的树脂溶液，即得所述胶粘剂。所述的用于电化铝烫印的胶粘剂的制备方法，其中，所述反应所需温度为75～125℃。所述的用于电化铝烫印的胶粘剂的制备方法，其中，滴加时间为2～4h，滴加速率先慢后快。所述的用于电化铝烫印的胶粘剂的制备方法，其中，所述丙烯酸酯单体包含丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯和丙烯酸羟丙酯中的一种或几种；所述第一溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮及乙醇中的一种或几种；所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化叔丁酯、过氧化月桂酰、过氧化二异丙苯中的一种或几种；丙烯酸酯单体、第一溶剂、引发剂三者之间的质量比为20～40：60～80：0.3～0.6。所述的用于电化铝烫印的胶粘剂的制备方法，其中，所述添加剂包括硅粉、松香树脂、石油树脂；所述第二溶剂为醋酸乙酯、乙醇中的一种或两种。所述的用于电化铝烫印的胶粘剂的制备方法，其中，所述硅粉为200μm的气相二氧化硅，添加量为胶粘剂固体含量的5～30％；所述松香树脂为季戊四醇松香树脂、聚合松香树脂、水白松香树脂中的一种或几种，添加量为胶粘剂固体含量的5～25％；所述石油树脂为3085#石油树脂，添加量为胶粘剂固体含量的5～25％。一种用于电化铝烫印的胶粘剂，其中，所述用于电化铝烫印的胶粘剂采用如上所述的用于电化铝烫印的胶粘剂的制备方法制备得到的。一种电化铝烫印箔，包括由上至下依次设置的胶粘层、镀铝层、着色层，其特征在于，所述胶粘层是采用如上所述用于电化铝烫印的胶粘剂制成。所述的电化铝烫印箔，其中，所述电化铝烫印箔还包括基膜层和离型层；所述胶粘层、镀铝层、着色层、离型层、基膜层依次由上至下设置。所述的电化铝烫印箔，其中，所述着色层和镀铝层通过所述胶粘层附着于烫印基材上；所述烫印基材为水松纸、油墨纸、UV光油纸、BOPET薄膜或BOPP薄膜。有益效果：本专利技术所提供一种用于电化铝烫印的胶粘剂及其制备方法和电化铝烫印箔，所述用于电化铝烫印的胶粘剂，以非苯的溶剂体系，通过自由基聚合的方式制备的丙烯酸酯共聚物胶粘剂，适烫范围广，可用于多种烫印基材(包括水松纸、油墨纸、UV光油纸、BOPET薄膜、BOPP薄膜等)的热转移烫印，烫印图案具有良好的附着力，在长时间储存后离型无变化，具有起烫温度低、烫印图案无飞金、糊版，并且分切性和附着力良好等优点。另外，所述用于电化铝烫印的胶粘剂具有一定的环保性，该溶剂型胶粘剂未采用苯类溶剂，对人体的伤害较小，而且，该胶粘剂体系中不含氯元素，可应用于食品加工、医药等领域。具体实施方式本专利技术提供一种用于电化铝烫印的胶粘剂及其制备方法和电化铝烫印箔，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。具体地，所述用于电化铝烫印的胶粘剂(以下简称胶粘剂)的制备方法包括丙烯酸酯共聚物的制备和胶液的制备两大步骤。一、丙烯酸酯共聚物的制备：(1)在反应釜中加入丙烯酸酯单体和大部分第一溶剂，加热至反应所需温度；(2)预先将引发剂溶于剩余的第一溶剂中，装入滴液漏斗，待反应釜内达到反应所需温度时，缓慢滴加引发剂溶液，滴加时间保持在2～4h左右，滴加速率先慢后快，滴加完毕后继续保温反应6～8h，待达到所需转化率时，停止加热，冷却出料。其中，丙烯酸酯单体、第一溶剂、引发剂三者之间的质量比为20～40：60～80：0.3～0.6。所用的丙烯酸酯单体包含丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)、甲基丙烯酸异冰片酯(IMBOA)和丙烯酸羟丙酯(β-HPA)中的一种或几种。体系中各丙烯酸酯单体的用量，按照FOX公式进行估算，设计丙烯酸酯共聚物的玻璃化转变温度在-10℃-40℃。所述FOX公式如下式所示：1/Tg＝W1/Tg1+W2/Tg2+W3/Tg3.......Wn/Tgn；Tg(单位为K)为单体均聚物玻璃化温度，W为质量分数。所使用的第一溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮及乙醇中的一种或几种，在步骤(1)加入反应釜的溶于约为总溶剂的75～95％。所述引发剂可以为过氧化苯甲酰(BPO)、过氧化叔丁酯(TBPB)、过氧化月桂酰(LPO)、过氧化二异丙苯(DCP)中的一种或几种。所述反应所需温度为75～125℃。所述丙烯酸酯共聚物体系中理论固含量在20wt％-50wt％，所需达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电化铝烫印的胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述用于电化铝烫印的胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：加入丙烯酸酯单体和大部分第一溶剂，加热至反应所需温度；预先将引发剂溶于剩余的第一溶剂中，待达到反应所需温度时，滴加引发剂溶液，滴加完毕后继续保温反应6～8h，冷却，得到丙烯酸酯共聚物；在丙烯酸酯共聚物中加入添加剂，用第二溶剂稀释成固含量为10％～20％的树脂溶液，即得所述胶粘剂。

【技术特征摘要】
1.一种用于电化铝烫印的胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述用于电化铝烫印的胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：加入丙烯酸酯单体和大部分第一溶剂，加热至反应所需温度；预先将引发剂溶于剩余的第一溶剂中，待达到反应所需温度时，滴加引发剂溶液，滴加完毕后继续保温反应6～8h，冷却，得到丙烯酸酯共聚物；在丙烯酸酯共聚物中加入添加剂，用第二溶剂稀释成固含量为10％～20％的树脂溶液，即得所述胶粘剂；所述添加剂包括硅粉、松香树脂和石油树脂；所述硅粉为200μm的气相二氧化硅，所述松香树脂为季戊四醇松香树脂、聚合松香树脂、水白松香树脂中的一种或几种，所述石油树脂为3085#石油树脂；所述硅粉添加量为胶粘剂固体含量的5～30％；所述松香树脂添加量为胶粘剂固体含量的5～25％；所述石油树脂添加量为胶粘剂固体含量的5～25％；所述丙烯酸酯单体包含丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯和丙烯酸羟丙酯中的一种或几种；所述第一溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮及乙醇中的一种或几种；所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化叔丁酯、过氧化月桂酰、过氧化二异丙苯中的一种或几种；所述第二溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：招添林，霍锦钊，张春，白永平，梁雄基，张建军，
申请(专利权)人：佛山市南海高拓包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44