干法氟化铝生产中流化床尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干法氟化铝生产中流化床尾气处理装置，包括反应筒、大物料盘、小物料盘、旋转轴和转动耙；所述反应筒顶部设有湿物料进口和低温过热蒸汽出口，底部设有高温过热蒸汽进口和干物料出口；所述大物料盘和小物料盘交替设置、固定于反应筒内壁，大物料盘和小物料盘上都设有物料孔，大物料盘和小物料盘上的物料孔错开设置，大物料盘和小物料盘中心设有供旋转轴穿过的轴孔以使旋转轴能在该轴孔中转动；所述旋转轴设于反应筒内、与大物料盘及小物料盘垂直设置、其两端分别通过轴承连接于反应筒上下两端并与设于反应筒上端的驱动电机传动连接；所述转动耙固定于旋转轴、分别设于大物料盘和小物料盘上并与该物料盘上面接触。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
干法氟化铝生产中流化床尾气处理装置
本技术涉及一种氟化铝生产设备，尤其涉及一种干法氟化铝生产中流化床尾气处理装置。
技术介绍
干法氟化铝生产是氟化铝行业的常用技术。干法氟化铝通常采用两层流化床工艺，其流化床顶部会排出大量含有氟化氢和氧化铝的高温过热蒸汽，氟化氢利用率为94-96%左右，且现有技术大都需要采用循环水冷却的方式来处理流化床排出的高温尾气，氟化氢利用率低，同时消耗大量水资源。同时，由于从流化床顶部排出的高温过热蒸汽温度极高，可达300-400°C，处于氟化氢与氢氧化铝的反应温度，又为再次直接利用氟化氢创造了条件。目前有采用三层流化床制备氟化铝工艺来利用这种氟化氢的，该工艺直接将湿氢氧化铝加入顶层流化床，利用下面两层流化床的反应尾气热量将物料烘干，并与氟化氢反应，该方法能减少氟化氢的排放量。但是，由于顶层使用湿氢氧化铝，其流化不完全而且整个流化床的压降较两层流化床大很多，该方法操作难度较大，效率低。所以，该方法未能推广实施，目前国内干法氟化铝生产大多还是采用两层流化床方法，采用循环水冷却的方式来处理流化床排出的高温尾气。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种干法氟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法氟化铝生产中流化床尾气处理装置，其特征在于：包括反应筒（2）、大物料盘（7）、小物料盘（8）、旋转轴（3）和转动耙（6）；所述反应筒顶部设有湿物料进口（4）和低温过热蒸汽出口（5），底部设有高温过热蒸汽进口（1）和干物料出口（12）；所述大物料盘和小物料盘交替设置、固定于反应筒内壁，大物料盘和小物料盘上都设有物料孔以便物料从中落下，大物料盘和小物料盘上的物料孔错开设置以使物料从上层物料盘上的物料孔下落后正好落在下层物料盘上的物料孔的间隙处，大物料盘和小物料盘中心设有供旋转轴穿过的轴孔以使旋转轴能在该轴孔中转动；所述旋转轴设于反应筒内、与大物料盘及小物料盘垂直设置、其两端分别通过轴承连接...

【技术特征摘要】
1.一种干法氟化铝生产中流化床尾气处理装置，其特征在于:包括反应筒(2)、大物料盘(7 )、小物料盘(8 )、旋转轴(3 )和转动耙(6 );所述反应筒顶部设有湿物料进口( 4 )和低温过热蒸汽出口(5)，底部设有高温过热蒸汽进口( I)和干物料出口( 12);所述大物料盘和小物料盘交替设置、固定于反应筒内壁，大物料盘和小物料盘上都设有物料孔以便物料从中落下，大物料盘和小物料盘上的物料孔错开设置以使物料从上层物料盘上的物料孔下落后正好落在下层物料盘上的物料孔的间隙处，大物料盘和小物料盘中心设有供旋转轴穿过的轴孔以使旋转轴能在该轴孔中转动；所述旋转轴设于反应筒内、与大物料盘及小物料盘垂直设置、其两端分别通过轴承连接于反应筒上下两端并与设于反应筒上端的驱动电机传动连接；所述转动耙固定于旋转轴、分别设于大物料盘和小物料盘上并与该物料盘上面接触以耙动物料。2.根据权利要求1所述干法氟化铝生产中流化床尾气处理装置，其特征在于:所述大物料盘中心轴孔下方通过连接杆或连接片固定有挡料筒(9)，该挡料筒为圆锥形、中空并上下开口，上口沿小、下口沿大，上口沿靠近旋转轴并伸向大物料盘中心轴孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：林平平，王锋，李俊锋，
申请(专利权)人：宜章弘源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43