微滴喷射与化学沉积技术制备柔性导电线路的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种微滴喷射与化学沉积技术制备柔性导电线路的方法，基于气压驱动双喷头微滴喷射装置，气压驱动双喷头微滴喷射装置先后控制金属盐溶液与还原剂溶液喷出，并按照相同的沉积轨迹沉积，沉积的还原剂微滴与金属盐微滴发生化学反应，形成柔性导电线路。本发明专利技术微滴喷射与化学沉积技术制备柔性导电线路的方法，将微滴喷射自由成型技术与化学沉积技术相结合，将溶液微滴按照需求堆积在基板表面，通过化学反应沉积形成柔性导电线路，解决了现有方法制备柔性织物导电线路影响织物柔软性的问题，并且基板表面不受弧度的限制，操作简单，节约材料，可控性好，能在织物表面得到微米级别的柔性导电线路。

【技术实现步骤摘要】
微滴喷射与化学沉积技术制备柔性导电线路的方法及装置
本专利技术属于柔性导电线路制备
，本专利技术涉及一种微滴喷射与化学沉积技术制备柔性导电线路的方法，本专利技术还涉及使用该方法制备柔性导电线路的气压驱动双喷头微滴喷射装置。
技术介绍
目前在柔性织物基板上制造导电线路的方法通常有丝网印刷或者刺绣、缝纫、编织等。刺绣、缝纫、编织等主要是将导电纤维或金属丝植入到基板的纹理中，来实现各电子元件在基板上的集成，成型后的织物太硬、重量大、不易弯曲，从而影响织物的柔软性。丝网印刷技术是印版(可通过油墨的网孔)在印刷时，通过一定的压力使导电油墨通过印版的孔眼转移到承印物上，形成所需的线路。然而丝网印刷技术它的基板表面会受到弧度的限制，所以只能针对一些平面的产品和部分微小弧度的产品，对于弧度超过某个数值的基板而言，此方法实现难度较大，并且印刷过程中无法实现墨量的精确控制，影响成形微细导电线路的制备精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种微滴喷射与化学沉积技术制备柔性导电线路的方法，解决了现有方法制备柔性导电线路影响织物柔软性的问题，并且基板表面不受弧度的限制。本专利技术的另一个目的是提供使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
微滴喷射与化学沉积技术制备柔性导电线路的方法，其特征在于，基于气压驱动双喷头微滴喷射装置，所述气压驱动双喷头微滴喷射装置先后控制金属盐溶液与还原剂溶液喷出，并按照相同的沉积轨迹沉积，沉积的还原剂微滴与金属盐微滴发生化学反应，形成柔性导电线路。

【技术特征摘要】
1.微滴喷射与化学沉积技术制备柔性导电线路的方法，其特征在于，基于气压驱动双喷头微滴喷射装置，所述气压驱动双喷头微滴喷射装置先后控制金属盐溶液与还原剂溶液喷出，并按照相同的沉积轨迹沉积，沉积的还原剂微滴与金属盐微滴发生化学反应，形成柔性导电线路；所述气压驱动双喷头微滴喷射装置包括三维移动平台(5)，所述三维移动平台(5)侧面设置有CCD照相机(6)，所述三维移动平台(5)上方设置有坩埚A(8)和坩埚B(9)，所述坩埚A(8)通过接气管A(1)连接气泵A(12)，所述气泵A(12)与所述坩埚A(8)之间的接气管A(1)上依次设置有电磁阀A(2)和排气阀A(10)，所述坩埚B(9)通过接气管B(14)连接气泵B(13)，所述气泵B(13)与所述坩埚B(9)之间的接气管B(14)上依次设置有电磁阀B(3)与排气阀B(11)；所述电磁阀A(2)、电磁阀B(3)、三维移动平台(5)和CCD照相机(6)均与控制设备(7)相连接；所述坩埚A(8)与坩埚B(9)分别镶嵌有喷嘴；所述气泵A(12)与气泵B(13)分别连接有压力表；具体制备方法包括以下步骤：步骤1：将基板(4)搭载在三维移动平台(5)上，并在坩埚A(8)与坩埚B(9)中分别盛装金属盐溶液与还原剂溶液；步骤2：打开气泵A(12)与气泵B(13)，根据压力表的示数，调节气压至合适范围；步骤3：启动控制设备(7)及三维移动平台(5)，控制设备(7)控制金属盐溶液喷出，金属盐微滴按照三维移动平台(5)预设运动轨迹沉积在基板(4)上，金属盐溶液沉积完成后控制设备(7)停止工作；步骤4：再次启动控制设备(7)及三维移动平台(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖渊，陈兰，黄亚超，张丹，蒋龙，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61