一种四通道气流控制阀及其金属板材涂印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四通道气流控制阀及其金属板材涂印设备，金属板材涂印设备的炉口进料装置和落料装置分别包括有四通道气流控制阀。所述四通道气流控制阀，包括阀体、能相对阀体转动的转动阀门和驱动所述转动阀门转动的驱动装置，所述阀体设有上、下、左、右四个接口，且上、下、左、右四个接口通过阀体的中腔相互连通，其中一个接口连接至预置的风机的吸气端，所述转动阀门装在所述阀体的中腔，通过转动阀门控制所述四个接口分别选择两两相通以形成相互不连通的两个气流通道。本实用新型专利技术的金属板材涂印设备通过应用四通道气流控制阀，使金属板材涂印设备的生产维修成本更低，维修更简便。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种四通道气流控制阀及其金属板材涂印设备
本技术涉及一种四通道气流控制阀及其金属板材涂印设备。
技术介绍
常规金属板材(马口铁、铝板、镀铬板)涂印后进入烘房时会遇到一个难题:板材经涂印后输送出的速度为1.5?4米/秒，快速移动的板材要停止在花铁架上，因板材有惯性会产生撞击，会破坏板材的平整性。常规的做法是在花铁架的根部位置架装弹性钢板，或弹性橡胶材料。这种方法生产中的效果不好，弹性胶材易损，钢板会反弹。并且限制了印涂的速度，速度70张/分以下为宜。常规金属板材涂印后的收料过程如图1所示，板材I’经过输送皮带2’送出，因惯性作用，成抛物线下落，经缓冲定位挡板3’限位落到料台4’上，在此过程中，板材I’会撞击缓冲定位挡板3’，在机台速度较快时(70张/分钟)容易造成板材I’变形、凹陷，并且印刷及涂层容易擦伤、刮伤、这种常规收料方式限制了板材的印刷及涂布的速度，限制了生产效率。也有设备生产厂家引进了电磁条吸附板材水平落料收料技术，以改善收料问题，但电磁吸附收料不适用铝板涂印，电磁吸附收料工作过程中会出现剩磁和静电干扰，板材会出现掉落慢或掉不下，造成板材打架收料不整齐。
技术实现思路
本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四通道气流控制阀，其特征在于：其包括阀体、能相对阀体转动的转动阀门和能驱动所述转动阀门转动的驱动装置，所述阀体设有上、下、左、右四个接口，且上、下、左、右四个接口通过阀体的中腔相互连通，其中一个接口连接至预置的风机的吸气端，所述转动阀门装在所述阀体的中腔，通过转动阀门转动控制所述四个接口分别选择两两相通以形成相互不连通的两个气流通道。

【技术特征摘要】
1.一种四通道气流控制阀，其特征在于:其包括阀体、能相对阀体转动的转动阀门和能驱动所述转动阀门转动的驱动装置，所述阀体设有上、下、左、右四个接口，且上、下、左、右四个接口通过阀体的中腔相互连通，其中一个接口连接至预置的风机的吸气端，所述转动阀门装在所述阀体的中腔，通过转动阀门转动控制所述四个接口分别选择两两相通以形成相互不连通的两个气流通道。2.根据权利要求1所述的一种四通道气流控制阀，其特征在于:所述驱动装置为气缸，所述转动阀门的转轴部分伸出所述阀体外并固接有一连接部分，所述气缸的推杆铰接在所述连接部分的末端，所述推杆上下移动驱动所述连接部分上下摆动从而带动所述转动阀门在所述阀体的中腔内转动，以控制所述四个接口分别选择两两相通以形成相互不连通的两个气流通道。3.一种金属板材涂印设备，包括炉口进料装置，其特征在于:所述炉口进料装置包括进料输送带、花铁架传送带、如权利要求1或2所述的四通道气流控制阀和第一电控系统，所述进料输送带的输出端连接至所述花铁架传送带的输入端，所述进料输送带上设有一前一后两个吸风嘴，两个吸风嘴分别与所述四通道气流控制阀上其中两个相对的接口相连通；所述第一电控系统包括传动控制所述进料输送带的第一伺服电机、进料输送带上的第一接近开关、第二接近开关和第一电磁阀，所述第一接近开关和第二接近开关分别装在对应于进料输送带上的预置位置以实现对板材的感应，所述第一伺服电机控制所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈允辉，
申请(专利权)人：陈允辉，
类型：新型
国别省市：福建;35