一种新型高效溶铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高效溶铜装置，包括溶铜罐、循环槽、供液泵、换热器、酸雾吸收塔，溶铜罐底端呈向内收的锥形状且开口，溶铜罐内下部设有带多个网孔的网板，其特征在于：循环槽位于溶铜罐的下方，循环槽顶部设有槽口且正对溶铜罐的底端；溶铜罐内上部设有作为喷淋管的且水平设置的内环状管和外环状管，内环状管位于外环状管内侧，内环状管和外环状管的下部均设有多个与垂直方向呈不同角度的喷淋孔，循环槽通过第一管道依次连接有供液泵和换热器并连接到溶铜罐内的内环状管和外环状管中，溶铜罐上端一侧设有抽气口，抽气口通过抽风管连接到酸雾吸收塔中。本实用新型专利技术优点：喷淋效果好、溶铜效率高、溶铜过程稳定。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效溶铜装置
本技术涉及高精度电子铝箔生产工艺中的装置，尤其涉及的是一种新型高效溶铜装置。
技术介绍
溶铜工序为电解铜箔生产中极为关键的第一道工序，其能否稳定且有效进行，直接影响到电解铜箔生产能否顺利进行。在电解铜箔的制造过程中，为了提高溶铜速度，常使用蒸汽对溶铜罐内的硫酸铜水溶液进行加热，以增加铜与硫酸和氧的化学反应速度。但现有技术中，浸泡式溶铜工艺效率低下，二传统喷淋式溶铜工艺采用的“鸭嘴”式喷淋，存在喷淋死角，影响溶铜效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种溶铜效率高、溶铜过程稳定的一种新型高效溶铜装置。本技术是通过以下技术方案实现的:一种新型高效溶铜装置，包括溶铜罐、循环槽、供液泵、换热器、酸雾吸收塔，所述溶铜罐底端呈向内收的锥形状且开口，所述溶铜罐内下部设有带多个网孔的网板，所述循环槽位于所述溶铜罐的下方，所述循环槽顶部设有槽口且正对所述溶铜罐的底端；所述溶铜罐内上部设有作为喷淋管的且水平设置的内环状管和外环状管，所述内环状管位于外环状管内侧，所述内环状管和外环状管的下部均设有多个与垂直方向呈不同角度的喷淋孔，所述循环槽通过第一管道依次连接有所述供液泵和所述换热器并连接到所述溶铜罐内的内环状管和外环状管中，所述溶铜罐上端一侧设有抽气口，所述抽气口通过抽风管连接到酸雾吸收塔中，所述溶铜罐顶部设有加料口。作为上述技术方案的进一步优化，所述内环状管下部的喷淋孔为内喷淋孔，每个内喷淋孔的轴线均经过所述内环状管的中心,所述内喷淋孔分为三类:第一类内喷淋孔位于所述内环状管的最底部且其轴线为垂直方向，第二类内喷淋孔位于所述内环状管底部偏外侧且其轴线与垂直方向的夹角为45度，第三类内喷淋孔位于所述内环状管底部偏内侧且其轴线与垂直方向的夹角为45度。作为上述技术方案的进一步优化，所述外环状管下部的喷淋孔为外喷淋孔，，每个外喷淋孔的轴线均经过所述外环状管的中心，多个外喷淋孔分为三类:第一类外喷淋孔位于所述外环状管的最底部且其轴线为垂直方向，第二类外喷淋孔位于所述外环状管底部偏外侧且其轴线与垂直方向的夹角为45度，第三类外喷淋孔位于所述外环状管底部偏外侧且其轴线与垂直方向的夹角为75度。作为上述技术方案的进一步优化，所述循环槽还通过两段第二管道连接有尾液槽，每段第二管道上设有循环泵，所述循环槽和尾液槽之间的循环液通过循环泵循环从而达到平衡状态。作为上述技术方案的进一步优化，所述循环槽分别通过两个第一管道连接到所述溶铜罐内的内环状管和外环状管的两侧，每个第一管道上均依次连接有所述供液泵和所述换热器。作为上述技术方案的进一步优化，所述换热器为板式换热器。作为上述技术方案的进一步优化，所述内环状管和外环状管为圆形或椭圆形环状管。本技术相比现有技术具有以下优点:1、本技术提供的高效溶铜装置，采用带有多个与垂直方向呈不同角度的喷淋孔的内环状管和外环状管的特殊结构作为喷淋管，将电解液均匀喷涂在网板上的铜料表面，避免了传统的“鸭嘴”式喷淋的缺陷，环状管喷淋覆盖整个网板面，增大了铜料与电解液接触的表面积，喷淋效果好，从而提高了溶铜速度；2、电解液经板式换热器加热到65°C后进入环状管，确保了电解液硫酸与铜料的最佳反应温度，确保了溶铜效率；3、通过抽风管将溶铜罐中的酸性气体和空气导向酸雾吸收塔，使溶铜罐中参与反应的氧气浓度保持在最佳浓度，保证了溶铜过程的稳定性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中内环状管其中一段纵向剖面结构示意图。图3是本技术中外环状管其中一段纵向剖面结构示意图。【具体实施方式】下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。一种新型高效溶铜装置，包括溶铜罐1、循环槽11、供液泵6、换热器5、酸雾吸收塔8，溶铜罐I底端呈向内收的锥形状且设有开口 13，溶铜罐I内下部设有带多个网孔的网板10，循环槽11位于溶铜罐I的下方,循环槽11顶部设有槽口且正对溶铜罐I的底端；溶铜罐I内上部设有作为喷淋管的且水平设置的内环状管4和外环状管3,内环状管4位于外环状管3内侧，内环状管4和外环状管3的下部均设有多个与垂直方向呈不同角度的喷淋孔，内环状管4和外环状管3可以为圆形或椭圆形环状管。循环槽11分别通过两个第一管道连接到溶铜罐I内的内环状管4和外环状管3的两侧,每个第一管道上均依次连接有供液泵6和换热器5,换热器5优选为板式换热器。溶铜罐I上端一侧设有抽气口，抽气口通过抽风管9连接到酸雾吸收塔8中，溶铜罐顶部设有加料口 2。循环槽11还通过两段第二管道连接有尾液槽12，每段第二管道上设有循环泵7，循环槽11和尾液槽12之间的循环液通过循环泵7循环从而达到平衡状态。参见图2，内环状管4下部的喷淋孔为内喷淋孔，每个内喷淋孔的轴线均经过内环状管4的中心，内喷淋孔分为三类:第一类内喷淋孔41位于内环状管4的最底部且其轴线为垂直方向，第二类内喷淋孔42位于内环状管4底部偏外侧且其轴线与垂直方向的夹角A为45度，第三类内喷淋孔43位于内环状管4底部偏内侧且其轴线与垂直方向的夹角B为45度。参见图3，外环状管3下部的喷淋孔为外喷淋孔，每个外喷淋孔的轴线均经过外环状管3的中心，多个外喷淋孔分为三类:第一类外喷淋孔31位于外环状管3的最底部且其轴线为垂直方向，第二类外喷淋孔32位于外环状管3底部偏外侧且其轴线与垂直方向的夹角C为45度，第三类外喷淋孔33位于外环状管3底部偏外侧且其轴线与垂直方向的夹角D为75度。工作时，循环槽11中的电解液一路通过供液泵6经换热器5将电解液加热到65 °C，再进入溶铜罐I内的外环状管3和内环状管4的左侧，循环槽11中的电解液另一路也通过供液泵6经换热器5将电解液加热到65°C，再进入溶铜罐I内的外环状管3和内环状管4的右侧，内环状管4和外环状管3的下部均匀的分布着多个喷淋孔，由于多个喷淋孔的轴线与垂直方向呈不同角度，通过这些喷淋孔喷淋而下的液体可以覆盖到整个网板10的上表面面，不存在喷淋的死角；网板10可以是与溶铜罐I连为一体的隔层，网板10上均匀分布着多个网孔，使发生反应后的硫酸铜液体能沿着网孔流入下方的循环槽11内；抽风管9将空气和酸性气体从溶铜罐I底部引向酸雾吸收塔8，新鲜空气从溶铜罐I底端的开口13填入，使溶铜罐I内的氧气处于动态平衡状态；尾液槽12通过循环泵7使硫酸浓度较高的电解液补充进循环槽11，再经循环泵7回到尾液槽12，再通过供液泵6使电解液进入溶铜罐I进行溶铜反应。本技术解决传统喷淋存在喷淋死角的问题，通过增大铜料与硫酸的接触表面积、控制溶铜罐内的氧气量，从而达到了提高溶铜效率的效果，而且保持了整个生产系统溶液的总量稳定和保持了电解液成分的相对稳定。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效溶铜装置，包括溶铜罐、循环槽、供液泵、换热器、酸雾吸收塔，所述溶铜罐底端呈向内收的锥形状且开口，所述溶铜罐内下部设有带多个网孔的网板，其特征在于：所述循环槽位于所述溶铜罐的下方，所述循环槽顶部设有槽口且正对所述溶铜罐的底端；所述溶铜罐内上部设有作为喷淋管的且水平设置的内环状管和外环状管，所述内环状管位于外环状管内侧，所述内环状管和外环状管的下部均设有多个与垂直方向呈不同角度的喷淋孔，所述循环槽通过第一管道依次连接有所述供液泵和所述换热器并连接到所述溶铜罐内的内环状管和外环状管中，所述溶铜罐上端一侧设有抽气口，所述抽气口通过抽风管连接到酸雾吸收塔中，所述溶铜罐顶部设有加料口。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效溶铜装置，包括溶铜罐、循环槽、供液泵、换热器、酸雾吸收塔，所述溶铜罐底端呈向内收的锥形状且开口，所述溶铜罐内下部设有带多个网孔的网板，其特征在于:所述循环槽位于所述溶铜罐的下方，所述循环槽顶部设有槽口且正对所述溶铜罐的底端；所述溶铜罐内上部设有作为喷淋管的且水平设置的内环状管和外环状管，所述内环状管位于外环状管内侧，所述内环状管和外环状管的下部均设有多个与垂直方向呈不同角度的喷淋孔，所述循环槽通过第一管道依次连接有所述供液泵和所述换热器并连接到所述溶铜罐内的内环状管和外环状管中，所述溶铜罐上端一侧设有抽气口，所述抽气口通过抽风管连接到酸雾吸收塔中，所述溶铜罐顶部设有加料口。2.如权利要求1所述的一种新型高效溶铜装置，其特征在于:所述内环状管下部的喷淋孔为内喷淋孔，每个内喷淋孔的轴线均经过所述内环状管的中心，所述内喷淋孔分为三类:第一类内喷淋孔位于所述内环状管的最底部且其轴线为垂直方向，第二类内喷淋孔位于所述内环状管底部偏外侧且其轴线与垂直方向的夹角为45度，第三类内喷淋孔位于所述内环状管底部偏内侧且其轴线与垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文斌，朱晓宏，王同，朱勇，贾金涛，
申请(专利权)人：安徽铜冠铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34