弯辊控制系统和弯辊控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种弯辊控制系统和一种弯辊控制方法，尤其是一种用于带钢轧制领域的弯辊控制系统和弯辊控制方法。本发明专利技术提供了一种提供一种可以精确控制轧辊凸度，避免正负弯辊转换时产生零弯现象的弯辊控制系统，弯辊控制阀组出口与上下工作辊正弯缸连接，所述液压泵与弯辊控制阀组的进口连接，弯辊控制阀组由正弯控制阀组和负弯控制阀组组成，所述正弯控制阀组出口与上下工作弯辊正弯缸连接，所述负弯控制阀组出口与上辊工作负弯缸以及下辊工作负弯缸连接。轧辊施加压力使其弯曲，通过控制作用在轧辊上的压力的大小来控制轧辊的凸度，采用液压系统来控制使轧辊弯曲的压力的大小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弯辊控制系统和一种弯辊控制方法，尤其是一种用于带钢轧制领域的。
技术介绍
随着工业技术的发展，对冷轧带钢质量的要求越来越高，特别是带材的尺寸精度已成为重要的质量指标之一。在冷轧带钢的各种缺陷中。边浪和中浪是最常见的，若沿横切面切开，则断面呈抛物线形状。为了提高板形质量，多年来国内外都在板形问题上做了许多研究工作。比较有成效的有HC轧机、CVC技术及HVC技术等辊形控制轧机。这些都是通过加工不同凸度的辊系，改变棍子的轴向位置来实现改善带钢板形的。正弯辊力使得带钢具有中间轧制力或辊缝小，两端大的特点。适用于调节具有边浪的带钢。轧辊负弯是指当两端四个弯辊液压缸往外顶时，产生弯辊力，使得轧辊产生凸起来的变形，从而改变带钢板型。负弯辊力使得带钢具有中间轧制力或辊缝大，两端小的特点。辊缝形状往往决定于很多因素，如工作辊原始辊型，工作辊热辊型，由于工作辊磨损造成的磨损凸度等。这些对工作辊凸度精度要求高，控制角复杂，目前，国内外对轧辊的凸度补偿尚无较好的控制模型。通过改变工作辊弯辊压力来改变轧辊凸度，是最直接有效地办法。现有技术中，因各段带钢形状各种各样，轧制过程中速度平本文档来自技高网...

【技术保护点】
弯辊控制系统，包括上工作辊负弯缸(1)、下工作辊负弯缸(2)、上下工作辊正弯缸(3)、液压泵和弯辊控制阀组，所述上工作辊负弯缸(1)与弯辊控制阀组的出口连接，所述下工作辊负弯缸(2)与弯辊控制阀组的出口连接，所述弯辊控制阀组出口与上下工作辊正弯缸(3)连接，所述液压泵与弯辊控制阀组的进口连接，其特征在于：弯辊控制阀组由正弯控制阀组(8)和负弯控制阀组(9)组成，所述正弯控制阀组(8)出口与上下工作弯辊正弯缸连接，所述负弯控制阀组(9)出口与上辊工作负弯缸以及下辊工作负弯缸连接。

【技术特征摘要】
1.弯辊控制系统，包括上工作辊负弯缸(I)、下工作辊负弯缸(2)、上下工作辊正弯缸(3)、液压泵和弯辊控制阀组，所述上工作辊负弯缸(I)与弯辊控制阀组的出口连接，所述下工作辊负弯缸(2)与弯辊控制阀组的出口连接，所述弯辊控制阀组出口与上下工作辊正弯缸(3)连接，所述液压泵与弯辊控制阀组的进口连接，其特征在于:弯辊控制阀组由正弯控制阀组(8)和负弯控制阀组(9)组成，所述正弯控制阀组(8)出口与上下工作弯辊正弯缸连接，所述负弯控制阀组(9)出口与上辊工作负弯缸以及下辊工作负弯缸连接。2.如权利要求1所述的弯辊控制系统，其特征在于:所述正弯控制阀组(8)和负弯控制阀组(9)中设置有伺服阀(4)。3.如权利要求2所述的弯辊控制系统，其特征在于:还包括减压阀(5)，所述减压阀(5)进口与液压泵连接，减压阀(5)的出口与伺服阀⑷连接。4.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇，李明湘，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51