一种Ti2AlNb合金大尺寸盘件的锻造工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种Ti2AlNb合金大尺寸盘件的锻造工艺方法。该种锻造工艺方法根据合金最佳变形和组织控制条件，优化合金热变形的基本工艺参数，通过坯料加热方式、加热温度、锻造变形速率和变形量的合理控制，成型后的热处理制度最终优化，有效解决锻造过程中各部分温升、温降的不同以及变形不均匀而造成易开裂和组织不均匀等问题，能够锻造大尺寸盘件。本发明专利技术制定了合金坯料锻造成型工艺规范，能够保证Ti2AlNb合金大尺寸盘件锻造后外型完整，无裂纹等缺陷，尺寸余量能满足加工要求，化学成分和力学性能满足设计要求，对于该材料在大尺寸盘形结构件应用方面极具推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种Ti2AlNb合金大尺寸盘件的锻造工艺方法
本专利技术属于新材料领域，尤其涉及一种新型金属间化合物耐高温轻质结构材料Ti2AlNb合金大尺寸盘件的锻造成型方法。
技术介绍
为实现发动机减重的目的，需要采用一种新型轻质耐高温结构材料替代目前的高温合金。Ti2AlNb合金是20世纪九十年代初开始研发的一类新型Ti‐Al系金属间化合物材料。具有密度低(约5.3g/cm3)、弹性模量高、高温强度高、断裂韧性高、蠕变抗力高、热膨胀系数低、无磁性和阻燃性能好等优点，将其作为轻比重高温结构材料用于制作航空、航天发动机热端部件，将有助于通过结构减重实现技术进步。与现用铁/镍/钴基高温合金以固溶强化、弥散强化等方法使得在高温下具有较好的力学性能不同，Ti2AlNb合金的高温强度源于自身原子长程有序的排列和特殊的结合键。但同时这种长程有序的结构中可开动的滑移系数目有限、超结构位错柏氏矢量大、位错交滑移困难，这些因素使Ti2AlNb合金室温下的拉伸塑性和断裂韧性较低，解决Ti2AlNb合金室温脆性问题是其实用化的前提。目前解决Ti2AlNb合金室温脆性问题的方法是在较低温度的(α2+B2+O)三相区或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备Ti2AlNb合金大尺寸盘件的锻造工艺方法，包括盘件锻造前坯料的加热方式、加热温度、锻造时的变形量和应变速率控制、锻件变形后的固溶＋时效热处理工艺制度，其特征在于，锻造前坯料在1000～1050℃加热，坯料到温装炉，保温时间冷料加热按0.3～0.4min/mm控制，热料回炉按0.1～0.2min/mm控制，锻件在水压机上采用静压方法成型、每火次压下量40～60％，变形数率应在1×10‑1s‑1～5×10‑1s‑1之间，成型后的锻件在电炉中整体进行固溶和时效处理，固溶温度980±10°C，固溶时间3～4小时，冷却方式油淬，时效温度800±10°C，时效时间20～30小时，冷却方式空冷...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备Ti2AlNb合金大尺寸盘件的锻造工艺方法，包括盘件锻造前坯料的加热方式、加热温度、锻造时的变形量和应变速率控制、锻件变形后的固溶+时效热处理工艺制度，其特征在于，锻造前坯料在1000～1050℃加热，坯料到温装炉，保温时间冷料加热按0.3～0.4min/mm控制，热料回炉按0.1～0.2min/mm控制，锻件在水压机上采用静压方法成型、每火次压下量40～60％，变形速...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓波，张建伟，李世琼，程云君，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11