一种多功能卡瓦闸板制造技术

本发明专利技术涉及石油机械技术领域，提供了一种多功能卡瓦闸板，包括从后向前依次安装在一起的闸板体、瓦背和牙板，瓦背的高度尺寸小于所述闸板体的高度尺寸；闸板体的前端设有竖向设置并且下端向前倾斜的闸板体第一导向斜面和竖向设置并且上端向前倾斜的闸板体第二导向斜面；瓦背的后端设有竖向设置的瓦背第一导向斜面和瓦背第二导向斜面，瓦背第一导向斜面与闸板体第一导向斜面相适配，瓦背第二导向斜面与闸板体第二导向斜面相适配。该多功能卡瓦闸板，高度尺寸小，夹紧性能和自锁性能俱佳，可通用作带压作业装置的游动卡瓦、固定卡瓦和安全卡瓦的卡瓦闸板，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】
—种多功能卡瓦闸板
本专利技术涉及石油机械
，尤其涉及一种多功能卡瓦闸板。
技术介绍
在石油机械
中，当前带压作业修井机使用的卡瓦有万能卡瓦、防顶卡瓦和承重卡瓦三种。万能卡瓦虽然具备防顶卡瓦和承重卡瓦的功能，但是存在夹紧速度较慢，夹紧力偏小，不能自动补偿液压元件产生微量渗漏时造成的夹紧性能下降，自锁性能差(只能靠液压锁进行自锁)的问题。防顶卡瓦和承重卡瓦，虽然夹紧速度快，夹紧力大，自锁性能好，但是存在高度方向尺寸大，不能密封井内压力，只能用于带压作业装置的固定卡瓦和游动卡瓦。当带压作业装置的固定卡瓦和游动卡瓦采用防顶卡瓦或承重卡瓦时，游动卡瓦到油管扶正限位的距离增大，油管容易产生压弯现象，而且整个带压作业装置的高度尺寸增力口，从而导致修井机井架高度也要增加，设备的作业稳定性和移运稳定性受到影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高度尺寸小，夹紧性能和自锁性能俱佳，应用范围广的多功能卡瓦闸板。本专利技术是这样实现的，多功能卡瓦闸板包括从后向前依次安装在一起的闸板体、瓦背和牙板，所述瓦背的高度尺寸小于所述闸板体的高度尺寸；所述闸板体的前端设有竖向设置并且下端向前倾斜的闸板体第一导向斜面和竖向设置并且上端向前倾斜的闸板体第二导向斜面；所述瓦背的后端设有竖向设置的瓦背第一导向斜面和瓦背第二导向斜面，所述瓦背第一导向斜面与所述闸板体第一导向斜面相适配，所述瓦背第二导向斜面与所述闸板体第二导向斜面相适配。作为一种改进的方案，所述闸板体第一导向斜面设有一个且位于所述闸板体的中部，所述闸板体第二导向斜面设有两个且位于所述闸板体第一导向斜面的两侧，所述闸板体第一导向斜面与所述闸板体第二导向斜面交叉设置；所述瓦背第一导向斜面设有一个且位于所述瓦背的中部，所述瓦背第二导向斜面设有两个且位于所述瓦背第一导向斜面的两侦U，所述瓦背第一导向斜面与所述瓦背第二导向斜面交叉设置。作为一种改进的方案，所述闸板体的前端设有两个侧板，所述闸板体的前端与其两侧板共同围成开口状，所述瓦背设置于所述开口内，所述闸板体的两侧板上均开设有至少一个限位销孔，所述瓦背的两侧对应所述限位销孔的位置分别开设有竖向延伸的长条形孔槽，所述限位销孔内设有限位销，所述限位销的内端位于所述长条形孔槽内。作为一种改进的方案，所述闸板体第一导向斜面和所述瓦背第一导向斜面处对应开设有竖向的弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内设有弹簧。作为一种改进的方案，所述瓦背的前端设有安装弧面，并且在所述安装弧面上沿其周向开设有定位弧槽；所述牙板的后端与所述安装弧面及定位弧槽相适配；所述瓦背与所述牙板之间设有紧定螺钉。作为一种改进的方案，所述定位弧槽为弧形的燕尾槽；所述牙板的后端设有与所述弧形燕尾槽相适配的弧形凸出部。本专利技术提供的多功能卡瓦闸板，由于其采用闸板体和瓦背以及牙板从后向前依次安装的结构形式，减小了其高度方向的尺寸，有利于井内压力的密封，而且，由于其在闸板体前端设置了竖向延伸且延伸方向呈夹角的闸板体第一导向斜面和闸板体第二导向斜面，并在瓦背的后端设置了与闸板体第一导向斜面相适配的瓦背第一导向斜面和与闸板体第二导向斜面相适配的瓦背第二导向斜面，瓦背的高度尺寸小于闸板体的高度尺寸；当油管的作用力向上时，瓦背与牙板的结合体即在油管作用力的作用下产生相对向上的位移，此时，闸板体第二导向斜面和瓦背第二导向斜面即紧密贴合，并在两者的反作用力的作用下对油管产生较大的夹紧力并自锁，起到防顶作用；同理，当油管作用力方向向下时，该多功能卡瓦闸板则在闸板体第一导向斜面和瓦背第一导向斜面的作用下将油管夹紧并自锁，起到承重作用；当液压元件产生微量渗漏时，牙板和瓦背的结合体则在油管作用力的作用下向上或向下移动，并且沿闸板体第一导向斜面或闸板体第二导向斜面向油管产生横向移动，使得牙板始终将油管夹紧，夹紧性能好，稳定性高。本专利技术提供的多功能卡瓦闸板，高度尺寸小，夹紧性能和自锁性能俱佳，可通用作带压作业装置的游动卡瓦、固定卡瓦和安全卡瓦的卡瓦闸板，应用范围广。【附图说明】图1是本专利技术提供的多功能卡瓦闸板的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2中A-A方向的剖视图；图4是本专利技术提供的闸板体的结构示意图；图5是本专利技术提供的瓦背的右前方视角的结构示意图；图6是图5中瓦背的左前方视角的结构示意图；图7是本专利技术提供的牙板的结构示意图；图中:1-闸板体，Il-T型安装槽，12-侧板，121-限位销孔，13-闸板体第一导向斜面，14-闸板体第二导向斜面，2-瓦背，21-瓦背第一导向斜面，22-瓦背第二导向斜面，23-长条形孔槽，24-燕尾槽，25-牙板螺纹孔，3-牙板，31-弧形凸出部，32-牙板沉头孔，4-限位销，5-弹簧安装槽，6-弹簧，7-紧定螺钉。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1示出了本专利技术提供的多功能卡瓦闸板的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本专利技术有关的结构部分。以下所述均以该多功能卡瓦闸板处于使用状态时，靠近油管的方向定义为前，远离油管的方向定义为后。多功能卡瓦闸板包括从后向前依次安装在一起的闸板体1、瓦背2和牙板3，瓦背2的高度尺寸小于闸板体I的高度尺寸；采用此种结构形式，减小了其高度方向的尺寸，有利于井内压力的密封；闸板体I的后端设有T型安装槽11用于安装卡瓦油缸，如图4所示，闸板体I的前端设有竖向设置并且下端向前倾斜的闸板体第一导向斜面13和竖向设置并且上端向前倾斜的闸板体第二导向斜面14，在该实施例中，闸板体第一导向斜面13位于闸板体I前端的中部，闸板体第二导向斜面14设有两个并分别位于闸板体第一导向斜面13的两侧。如图5和图6所示，瓦背2的后端设有竖向设置的瓦背第一导向斜面21和瓦背第二导向斜面22,其中，瓦背第一导向斜面21位于瓦背2的后端中部,瓦背第二导向斜面22设有两个并分别位于瓦背第一导向斜面21的两侧，瓦背第一导向斜面21与闸板体第一导向斜面13相适配，两个瓦背第二导向斜面22分别与两个闸板体第二导向斜面14相适配。工作时，两组该多功能卡瓦闸板在卡瓦油缸的推动下从两侧夹紧油管，此时瓦背2与闸板体I在闸板体第一导向斜面13和瓦背第一导向斜面21以及闸板体第二导向斜面14和瓦背第二导向斜面22的作用下在高度方向上实现对中，卡瓦油缸则在液压锁的作用下实现锁止。当该多功能卡瓦闸板用作防顶卡瓦的卡瓦闸板时，油管作用力方向向上，瓦背2和牙板3的结合体则沿闸板体第二导向斜面14产生相对向上的位移，此时，闸板体第二导向斜面14和瓦背第二导向斜面22即紧密贴合，并在两者的反作用力的作用下对油管产生较大的夹紧力并自锁；当该多功能卡瓦闸板用作承重卡瓦的卡瓦闸板时，此时，油管作用力方向向下，瓦背2和牙板3的结合体则沿闸板体第一导向斜面13产生相对向下的位移，此时，闸板体第一导向斜面13和瓦背第一导向斜面21即紧密贴合，并在两者的反作用力的作用下对油管产生较大的夹紧力并自锁。当液压元件产生微量渗漏时，牙板3和瓦背2的结合体则在油管作用力的作用下向上或向下移动，并且沿闸板体第一导向斜面13或闸板体第二导向斜面14向油管产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能卡瓦闸板，其特征在于：包括从后向前依次安装在一起的闸板体、瓦背和牙板，所述瓦背的高度尺寸小于所述闸板体的高度尺寸；所述闸板体的前端设有竖向设置并且下端向前倾斜的闸板体第一导向斜面和竖向设置并且上端向前倾斜的闸板体第二导向斜面；所述瓦背的后端设有竖向设置的瓦背第一导向斜面和瓦背第二导向斜面，所述瓦背第一导向斜面与所述闸板体第一导向斜面相适配，所述瓦背第二导向斜面与所述闸板体第二导向斜面相适配。

【技术特征摘要】
1.一种多功能卡瓦闸板，其特征在于:包括从后向前依次安装在一起的闸板体、瓦背和牙板，所述瓦背的高度尺寸小于所述闸板体的高度尺寸； 所述闸板体的前端设有竖向设置并且下端向前倾斜的闸板体第一导向斜面和竖向设置并且上端向前倾斜的闸板体第二导向斜面；所述瓦背的后端设有竖向设置的瓦背第一导向斜面和瓦背第二导向斜面，所述瓦背第一导向斜面与所述闸板体第一导向斜面相适配，所述瓦背第二导向斜面与所述闸板体第二导向斜面相适配。2.如权利要求1所述的多功能卡瓦闸板，其特征在于:所述闸板体第一导向斜面设有一个且位于所述闸板体的中部，所述闸板体第二导向斜面设有两个且位于所述闸板体第一导向斜面的两侧，所述闸板体第一导向斜面与所述闸板体第二导向斜面交叉设置；所述瓦背第一导向斜面设有一个且位于所述瓦背的中部，所述瓦背第二导向斜面设有两个且位于所述瓦背第一导向斜面的两侧，所述瓦背第一导向斜面与所述瓦背第二导向斜面交叉设置。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏磊，赵俊中，王国恩，王磊，陈仁涛，
申请(专利权)人：山东三田临朐石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37