一种用于模具研配的锤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具研配的锤结构，属于模具装配工具领域，所述锤结构包括锤头和锤把手，所述锤头与所述锤把手可拆卸连接，两个所述锤头分别固定在所述锤把手的左右端部，所述锤把手的端部设有紧定孔，所述锤头通过其端部的螺纹和穿过所述紧定孔的螺钉或销钉与所述锤把手可拆卸连接，所述锤头包括固定部和击打部，所述螺纹位于所述固定部上，所述固定部与位于所述锤把手两端的固定孔螺纹配合，所述击打部由紫铜制成。本实用新型专利技术提供的锤结构采用多个组件镶拼而成，不仅具有良好的击打性能，而且使用方便，成本较低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具研配的锤结构
本技术涉及模具装配工具领域，更具体的，涉及一种用于模具研配的锤结构。
技术介绍
为了提高加工精度，通常会采用研配的方法进行精细加工，如模具中型芯和型腔的配合，滑块和滑道的配合，凸模和凹模的配合，导柱和导套的配合等都会采用研配方法进行配合。在模具装配生产的过程中，常常通过敲打镶块进行研配，敲打过程中为了不损坏各个装配组件，会采用质地较软的铜锤进行敲打。传统上的铜锤的材质为纯紫铜，成本较高，且由于铜锤整体的质地较软，铜锤两端的敲打部位会变成“蘑菇头”形状，从而降低铜锤的使用效果，有时甚至会导致铜锤报废，无法使用。另外，大型模具装配的过程中，需要使用大直径的铜锤，但现有铜锤由于质地较软，难以固定便于人手操作的组件，使得多人操作大直径铜锤时十分困难。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提出一种用于模具研配的锤结构，采用多个组件镶拼而成，不仅具有良好的击打性能，而且使用方便，成本较低。为达此目的，本技术采用以下技术方案:本技术提供的一种用于模具研配的锤结构，包括锤头和锤把手，所述锤头与所述锤把手可拆卸连接，至少一个的所述锤头固定在所述锤把手的端部，所述锤把手的端部设有紧定孔，所述锤头通过其端部的螺纹和穿过所述紧定孔的螺钉或销钉与所述锤把手可拆卸连接。本技术的进一步技术方案:所述锤头包括固定部，所述螺纹位于所述固定部上，所述固定部与位于所述锤把手两端的固定孔螺纹配合。本技术的进一步技术方案:所述锤头还包括击打部，所述击打部由紫铜制成。本技术的进一步技术方案:所述击打部和所述固定部均由紫铜制成。本技术的进一步技术方案:所述锤把手的中部设置有两个关于所述锤把手的中轴线对称分布的吊环。本技术的进一步技术方案:所述击打部的直径与所述锤把手的直径相等。本技术的进一步技术方案:所述锤把手的材质为S45C钢。本技术的进一步技术方案:所述锤把手由呆滞标准件加工而成，所述呆滞标准件为撑头或支撑柱。本技术的进一步技术方案:两个所述锤头分别固定在所述锤把手的左端和右端。本技术的有益效果为:本技术提供的锤结构的锤把手的端部设有紧定孔，锤头通过其端部的螺纹和穿过紧定孔的螺钉或销钉与锤把手可拆卸连接，连接牢固，打击效能好。锤把手和锤头采用不同材质的材料的制作，既保证了锤头良好的击打性能，也降低了锤头的成本。由于锤把手采用不易变形的材料制成，与传统上完全由材质较软的紫铜制作的铜锤相比，本申请提供的锤结构抗变形能力更强，难以形成“蘑菇头”形状。锤把手的中部设置有吊环，吊环可与吊杆或吊绳挂接，使得本申请提供的锤结构的操作更为省力，且方便两人操作。【附图说明】图1是本技术实施例一中提供的用于模具研配的锤结构的结构图；图2是本技术实施例一中提供的锤把手的结构图；图3是本技术实施例一中提供的锤头的结构图；图4是本技术实施例二中提供的用于模具研配的锤结构的结构图。图中:1、锤头；2、锤把手；21、紧定孔；3、螺钉或销钉；11、固定部；22、固定孔；12、击打部；4、吊环。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。实施例一如图1所示，是实施例一中提供的用于模具研配的锤结构的结构图。实施例一中提供的一种用于模具研配的锤结构，包括锤头I和锤把手2，均为圆柱形，便于人手拿捏，适合单人操作。锤头I共有两个，两个锤头I分别固定在锤把手2的左端部和右端部，且均与锤把手2可拆卸螺纹连接。如图2和图3所示，是实施例一中提供的锤把手和锤头的结构图。锤头I包括固定部11和击打部12，锤把手2的左端部和右端部上均设有紧定孔21，穿过紧定孔21的螺钉或销钉3与锤头I的固定部11紧贴，利用螺钉或销钉3的横向压力防止锤头I在敲打的过程中沿着锤头I的轴向移动，故采用上述方式连接形成的锤结构的锤头I和锤把手2的连接牢固，打击效能好。本实施例的进一步技术方案:固定部11上设有螺纹，通过螺纹固定部11与位于锤把手2两端的固定孔22螺纹配合，此处采用螺纹配合既保证了锤头I和锤把手2连接的牢固性，也锤头I和锤把手2连接的可拆卸。本实施例的进一步技术方案:击打部12由紫铜制成，采用紫铜制成的击打部11与模具装配过程中的装配件冲撞时，不会损坏装配件，且紫铜本身具有较大的密度，采用紫铜还能提供较大冲撞力。进一步优选的，击打部12和固定部11均由紫铜制成，也就是说，击打部12和固定部11 一体成型，一体成型的制作方式能缩短制作时间，保证锤头I的整体性。本实施例的进一步技术方案:击打部12的直径与锤把手2的直径相等。若击打部12的直径大于锤把手2的直径，那么击打部12的一部分结构是无法受到锤把手2支撑的，从而该部分容易被破坏。若击打部12的直径小于锤把手2的直径，则减少了锤头I的打击面积。故击打部12的直径与锤把手2的直径相等，既能保证有效的打击面积，又能使得锤把手2有效支撑击打部12，减少击打部12的变形量。本实施例的进一步技术方案:锤把手2的材质为S45C钢，S45C钢是一种高级优质碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，该钢金相组织均匀，无组织缺陷，既具有较大密度，也具有良好韧性。由于锤把手2采用不易变形的材料制成，故与传统上完全由材质较软的紫铜制作的铜锤相比，本实施例中的锤结构抗变形能力更强，难以形成“蘑菇头”形状。进一步优选的，锤把手2由呆滞标准件加工而成，呆滞标准件可认为是不使用或者暂停使用的零件，本实施例中的呆滞标准件是指撑头或支撑柱等零件，将它们加工成锤把手2，十分方便，且节约成本。从上述记载中可以看出，锤把手2和锤头I采用不同材质的材料的制作，既保证了锤头I良好的击打性能，也降低了锤头I的成本。实施例二如图4所示，是实施例二中提供的用于模具研配的锤结构的结构图。实施例二与实施例一的不同之处在于:锤把手2的中部设置有两个关于锤把手2的中轴线对称分布的吊环4，吊环可与吊杆或吊绳挂接，使得本申请提供的锤结构的操作更为省力，且适合两人操作。设置吊环4的锤结构一般为大直径锤结构，适用于大型零件的装配，由于体积较大，难以单人拿捏，而在没有设置吊环4时，两人拿捏十分困难，而设置一对对称的吊环4后，双人操作变得十分便捷。此外，对于材质较软的传统紫铜锤，是难以在其中部固定吊环4的，否则吊环4受力后会导致紫铜锤的中部变形，而本申请提供的锤结构，其锤把手2的材质较硬，能够固定吊环4，方便双人使用铜锤。以上仅以实施例对本技术进行了说明，但本技术并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本技术的任何限制。只要对本技术所做的任何改进或者变型均属于本技术权利要求主张的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具研配的锤结构，包括锤头（1）和锤把手（2），所述锤头（1）与所述锤把手（2）可拆卸连接，其特征在于：至少一个的所述锤头（1）固定在所述锤把手（2）的端部；所述锤把手（2）的端部设有紧定孔（21）；所述锤头（1）通过其端部的螺纹和穿过所述紧定孔（21）的螺钉或销钉（3）与所述锤把手（2）可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具研配的锤结构，包括锤头(I)和锤把手(2)，所述锤头(I)与所述锤把手(2 )可拆卸连接，其特征在于: 至少一个的所述锤头(I)固定在所述锤把手(2)的端部； 所述锤把手(2)的端部设有紧定孔(21)； 所述锤头(I)通过其端部的螺纹和穿过所述紧定孔(21)的螺钉或销钉(3 )与所述锤把手(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的用于模具研配的锤结构，其特征在于: 所述锤头(I)包括固定部(11)； 所述螺纹位于所述固定部(11)上； 所述固定部(11)与位于所述锤把手(2)两端的固定孔(22)螺纹配合。3.根据权利要求1或2所述的用于模具研配的锤结构，其特征在于: 所述锤头(I)还包括击打部(12 ); 所述击打部(12)由紫铜制成。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向华，刘忠豪，高明，
申请(专利权)人：青岛海尔模具有限公司，海尔集团公司，
类型：新型
国别省市：山东;37