滚动转子压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚动转子压缩机，包括：曲轴；电机转子，套设在曲轴上；压缩组件，套设曲轴上，设置在电机转子的上方，包括由下至上依次套设在曲轴上的法兰、下隔板、气缸和上隔板；曲轴的一端为长轴，另一端设置有滚子；滚子置于气缸中，与气缸配合进行气体的压缩。本实用新型专利技术的曲轴用滚子代替短轴，利用滚子配合气缸旋转压缩气体，取消短轴，降低了曲轴的长度，同时取消上法兰，进一步降低了压缩机的重心高度，该结构的旋转压缩机可以应用于除湿机、小型空调等机型，适合于压缩组件扭矩小、排量较小的定频或变频压缩机。提高了压缩机可靠性和使用寿命，优化了产品质量，提高了压缩机性能。

【技术实现步骤摘要】
滚动转子压缩机
本技术涉及压缩机领域，特别地，涉及一种滚动转子压缩机.。
技术介绍
生活质量要求的提高，提高压缩机性能、降低压缩机的噪音振动是行业中长期的目标。常规的压缩机一般采用上电机下压缩组件的结构，重心高，噪音振动较大；转子组件及曲轴重量由曲轴止推面承载，止推面与下法兰的滑动摩擦产生较高的功耗。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种滚动转子压缩机.，以解决压缩机重心高的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种滚动转子压缩机，包括:曲轴；电机转子，套设在曲轴上；压缩组件，套设曲轴上，设置在电机转子的上方，包括由下至上依次套设在曲轴上的法兰、下隔板、气缸和上隔板；曲轴的一端为长轴，另一端设置有滚子；滚子置于气缸中，与气缸配合进行气体的压缩。进一步地，法兰设置有储油槽。进一步地，下隔板上设置有回油孔，回油孔的一侧与储油槽相连通。进一步地，回油孔与滚动转子压缩机的气缸滑片槽相连通。进一步地，法兰设置有止推轴承安装槽。进一步地，止推轴承安装槽上设有滚珠轴承。进一步地，长轴与滚子之间设有平衡块。进一步地，平衡块和滚子分别设置在曲轴的轴线的两侧。进一步地，上隔板上设置有气压平衡孔。进一步地，法兰与滚动转子压缩机的壳体为三点焊接固定。本技术具有以下有益效果:本技术的曲轴用滚子代替短轴，利用滚子配合气缸旋转压缩气体，取消短轴，降低了曲轴的长度，同时取消了上法兰，进一步降低了压缩机的重心高度，该结构的旋转压缩机可以应用于除湿机、小型空调等机型，适合于压缩组件扭矩小、排量较小的定频或变频压缩机。提高了压缩机可靠性和使用寿命，优化了产品质量，提高了压缩机性能。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是根据本技术的滚动转子压缩机的示意图；图2是根据本技术的滚动转子压缩机的法兰示意图；以及图3是根据本技术的滚动转子压缩机的曲轴示意图。附图中的附图标记如下:10、曲轴；11、长轴；12、滚子；13、平衡块；20、电机转子；31、法兰；311、止推轴承安装槽；312、储油槽；32、下隔板；321、回油孔；33、上隔板；331、气压平衡孔；34、气缸。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1至图3，根据本技术的滚动转子压缩机，包括:曲轴10 ;电机转子20，套设在曲轴10上；压缩组件，套设曲轴10上，设置在电机转子的上方，包括由下至上依次套设在曲轴10上的法兰31，下隔板32、气缸34和上隔板33 ;曲轴10的一端为长轴11，另一端设置有滚子12 ;滚子12置于气缸34中，与气缸34配合进行气体的压缩。本技术的曲轴用滚子代替短轴，利用滚子配合气缸旋转压缩气体，取消短轴，降低了曲轴的长度，同时取消了上法兰的设置，进一步降低了压缩机的重心高度，该结构的旋转压缩机可以应用于除湿机、小型空调等机型，适合于压缩组件扭矩小、排量较小的定频或变频压缩机。提高了压缩机可靠性和使用寿命，优化了产品质量，提高了压缩机性能。参见图1至图3，本技术的法兰因为采用电机下置结构而反向摆放，法兰31上设有止推轴承安装槽311和储油槽312。同时下隔板32上设置有回油孔321，回油孔321的一侧与储油槽312相连通，回油孔321的另一侧与滚动转子压缩机的气缸滑片槽相连通，并连通气缸滑片弹簧孔。通过曲轴平衡块高速旋转，飞溅压缩组件回落的油滴到滑片槽回油孔，滑片高速往返运动生产瞬间负压向上吸油，改善了滑片润滑，克服因压缩组件升高导致滑片尾端润滑油不足的缺陷，合成一种新结构的旋转式压缩机。参见图1至图3，止推轴承安装槽311上设有滚珠轴承，滚珠轴承的应用减少摩擦，可以提高压缩机的性能；整机的壳体高度变矮，结构更加紧凑，并且由于电机下置，压缩机重心下移，转子组件及曲轴的重量从平面承载改为悬挂式支撑，有利于降低压缩机的噪音振动。滚动转子压缩机还包括分液器，分液器与滚动转子压缩机的上盖相连接固定。上隔板33上设置有气压平衡孔331。法兰31与滚动转子压缩机的壳体采用三点焊接固定。参见图1至图3，长轴11与滚子12之间设有平衡块13。平衡块13和滚子12分别设置在曲轴的轴线的两侧，即平衡块13和滚子121为180°相对设置，从而实现曲轴的自平衡。本技术的曲轴设计与常规旋转压缩机曲轴比较有以下特点:曲轴10自带平衡块，电机转子不需要平衡块；滚珠轴承支撑曲轴止推面，改变摩擦方式，从滑动摩擦转变为滚动摩擦，可以减震降噪；曲轴没有短轴，只有长轴11和滚子12，通过将曲轴的端部设置成滚子12，从而省去了短轴的设置，降低了压缩机的整体高度。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果:本技术采用电机下置结构:通过取消短轴降低重心及支撑方式来降低压缩机的噪音振动，平面止推轴承支撑曲轴止推面，改变摩擦方式，从滑动摩擦转变为滚动摩擦，可以减震降噪，提供出更加优质的压缩机产品，该新结构的旋转压缩机可以应用于除湿机、小型空调等机型，适合于压缩组件扭矩小、排量较小的定频或变频压缩机。提高了压缩机可靠性和使用寿命，优化了产品质量，同时也减少了摩擦功耗，提高了压缩机性能。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动转子压缩机，其特征在于，包括：曲轴（10）；电机转子（20），套设在所述曲轴（10）上；压缩组件，套设所述曲轴（10）上，设置在所述电机转子的上方，包括由下至上依次套设在所述曲轴（10）上的法兰（31）、下隔板（32）、气缸（34）和上隔板（33）；所述曲轴（10）的一端为长轴（11），另一端设置有为滚子（12）；所述滚子（12）置于所述气缸（34）中，与所述气缸（34）配合进行气体的压缩。

【技术特征摘要】
1.一种滚动转子压缩机，其特征在于，包括: 曲轴(10)； 电机转子(20 )，套设在所述曲轴(10 )上； 压缩组件，套设所述曲轴(10)上，设置在所述电机转子的上方，包括由下至上依次套设在所述曲轴(10)上的法兰(31)、下隔板(32)、气缸(34)和上隔板(33)； 所述曲轴(10)的一端为长轴(11 )，另一端设置有为滚子(12); 所述滚子(12)置于所述气缸(34)中，与所述气缸(34)配合进行气体的压缩。2.根据权利要求1所述的滚动转子压缩机，其特征在于， 所述法兰(31)设置有储油槽(312)。3.根据权利要求2所述的滚动转子压缩机，其特征在于， 所述下隔板(32)上设置有回油孔(321)，所述回油孔(321)的一侧与所述储油槽(312)相连通。4.根据权利要求3所述的滚动转子压缩机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少坤，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44