从废杂铜阳极泥中回收铅锡合金的方法技术

从废杂铜阳极泥中回收铅锡合金的方法，包括废杂铜阳极泥预处理和熔炼回收铅锡合金过程，废杂铜阳极泥预处理包括废杂铜阳极泥的浆化筛分，烘干后的废杂铜阳极泥的氧化焙烧，硫酸浸出焙砂，将浸出渣干燥煅烧。所述熔炼回收铅锡合金过程为将煅烧后的浸出渣、还原剂和造渣剂加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼后除去表面浮渣得到铅锡合金，加料时，在熔炼炉底部预铺25～30％的还原剂，再添加浸出渣、造渣剂及剩余70～75％还原剂的充分混合物，熔炼温度为1200～1250℃，熔炼时间为2～2.5h；所述还原剂为焦炭粉，浸出渣：焦炭粉：造渣剂＝2:0.3～0.4:1；所述造渣剂的配料与质量比为FeO：SiO2：CaO＝1:1:0.8～0.9。本发明专利技术适用于回收废杂铜阳极泥中铅锡合金，具有较好的铅、锡回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿法冶金
，具体是一种。
技术介绍
矿铜阳极泥中回收有价金属已是非常成熟的工艺。但废杂铜来源复杂，废杂铜电解精炼产生的阳极泥与矿铜阳极泥相比金银成分变化大，铅、锡含量较高，而金、银含量偏低，其中锡的含量有时高达20%，市场价值较高，是主要回收金属。但传统的铜阳极泥处理工艺主要针对矿铜中金、银的回收，均未注意铅、锡金属回收。因此，研发一种从杂铜阳极泥提取铅、锡并富集金、银等其他贵金属的工艺方法有很高的经济价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的:一种，包括废杂铜阳极泥预处理和熔炼回收铅锡合金过程。所述废杂铜阳极泥预处理过程包括以下步骤:a、浆化筛分，将废杂铜阳极泥与水按4:1的液固比进行浆化100~120min，浆液先后通过80目、40目过滤网过滤后烘干；b、氧化焙烧，将烘干后的废杂铜阳极泥进行富氧焙烧得到焙砂，焙烧温度为700~800°C，焙烧时间为2~2.5h ;c、硫酸浸出，将b步骤中的焙砂放入始硫酸浓度为100~120g/L的硫酸溶液中进行浸出操作得到浸出渣，液固比为7:1，浸出温度为80°C，浸出时间为3~4h ;d、干燥煅烧，将c步骤中浸出渣进行煅烧，煅烧温度为750~850°C，煅烧时间为2h~2.5h ;所述熔炼回收铅锡合金过程为将d步骤中煅烧后的浸出渣，按浸出渣:焦炭粉:造渣剂=2:0.3~0.4:1 ;将浸出渣、还原剂和造渣剂加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1200~1250°C，熔炼时间为2~2.5h ;所述还原剂为焦炭粉，所述造渣剂的配料与质量比为FeO =SiO2 =CaO = 1:1:0.8~0.9 ;加料时，在熔炼炉底部预铺25%~30%的还原剂，再添加浸出渣、造渣剂及剩余70~75%还原剂的充分混合物。除另有说明外，本专利技术所有百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100%。所述液固比为冶金领域常规知识，液固比为体积重量比，体积重量比的单位为ml/g、L/kg 或 m3/t0本专利技术公开了一种适合回收废杂铜阳极泥中铅锡合金的新工艺，具有较好的铅、锡回收率。铅的回收率达92.5~94%，锡的回收率达到95~96.5%。【具体实施方式】实施例1，包括废杂铜阳极泥预处理过程和熔炼回收铅锡合金过程，废杂铜阳极泥预处理过程包括以下步骤:a、浆化筛分，将废杂铜阳极泥与水按4:1的液固比进行楽:化IOOmin~120min,楽:液先后通过80目、40目过滤网过滤后烘干，通过浆化筛分以除去废杂铜阳极泥中非金属颗粒物；b、氧化焙烧，将烘干后的废杂铜阳极泥进行富氧焙烧得到焙砂，焙烧温度为700~800°C，焙烧时间为2~2.5h ;c、硫酸浸出，将b步骤中的焙砂放入始硫酸浓度为100~120g/L的硫酸溶液中进行浸出操作得到浸出渣，液固比为7:1，浸出温度为80°C，浸出时间为3~4h，利用硫酸溶液除去铜、银等金属易溶于酸的金属；d、干燥煅烧，将c步骤中浸出渣进行煅烧，煅烧温度为750~850°C，煅烧时间为2h~2.5h，通过干燥煅烧使浸出渣中硫酸盐分解和促进浸出渣的烧结。废杂铜阳极泥经过上述的预处理过程，可除去废杂铜阳极泥中非金属颗粒物及易溶于酸的金属，以减少物料处理量。再将d步骤中煅烧后的浸出渣进行熔炼回收铅锡合金过程，具体操作为将浸出渣与还原剂、造渣剂配好料加入到熔炼炉中进行熔炼回收铅锡合金过程，熔炼后除去表面浮渣后即可得到铅锡合金。上述煅烧后的浸出渣与还原剂、造渣剂的配料为:浸出渣200Kg，还原剂30Kg，造渣剂lOOKg，还原剂采用焦炭粉。造渣剂包括FeO、SiO2, CaO三种材料，该三种材料的质量配比如下表所示:本文档来自技高网...

【技术保护点】
从废杂铜阳极泥中回收铅锡合金的方法，包括废杂铜阳极泥预处理和熔炼回收铅锡合金过程，其特征在于：所述废杂铜阳极泥预处理过程包括以下步骤：a、浆化筛分，将废杂铜阳极泥与水按4:1的液固比进行浆化100～120min，浆液先后通过80目、40目过滤网过滤后烘干；b、氧化焙烧，将烘干后的废杂铜阳极泥进行富氧焙烧得到焙砂，焙烧温度为700～800℃，焙烧时间为2～2.5h；c、硫酸浸出，将b步骤中的焙砂放入始硫酸浓度为100～120g/L的硫酸溶液中进行浸出操作得到浸出渣，液固比为7:1，浸出温度为80℃，浸出时间为3～4h；d、干燥煅烧，将c步骤中浸出渣进行煅烧，煅烧温度为750～850℃，煅烧时间为2h～2.5h；所述熔炼回收铅锡合金过程为将d步骤中煅烧后的浸出渣，按浸出渣：焦炭粉：造渣剂＝2:0.3～0.4:1；将浸出渣、还原剂和造渣剂加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1200～1250℃，熔炼时间为2～2.5h；所述还原剂为焦炭粉，所述造渣剂的配料与质量比为FeO：SiO2：CaO＝1:1:0.8～0.9；加料时，在熔炼炉底部预铺25％～30％的还原剂，再添加浸出渣、造渣剂及剩余70～75％还原剂的充分混合物。...

【技术特征摘要】
1.从废杂铜阳极泥中回收铅锡合金的方法，包括废杂铜阳极泥预处理和熔炼回收铅锡合金过程，其特征在于: 所述废杂铜阳极泥预处理过程包括以下步骤:a、浆化筛分，将废杂铜阳极泥与水按4:1的液固比进行浆化100~120min，浆液先后通过80目、40目过滤网过滤后烘干；b、氧化焙烧，将烘干后的废杂铜阳极泥进行富氧焙烧得到焙砂，焙烧温度为700~800°C，焙烧时间为2~2.5h ;c、硫酸浸出，将b步骤中的焙砂放入始硫酸浓度为100~120g/L的硫酸溶液中进行浸出操作得到浸出渣，液固比为7:1，浸出温度为80°C，浸出时间为3~4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹铁梅，邹晶明，
申请(专利权)人：岑溪市东正动力科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45