回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法技术

回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，包括以下步骤：a、浆化筛分，除去废杂铜阳极泥中非金属颗粒物；b、氧化焙烧，将铜、银氧化及使锡转化为SnO2；c、硫酸浸出，将铜、银等易溶于酸的金属溶入浸出液中；d、置换银，利用铜片置换浸出液中银获得银粉；e、干燥煅烧，将浸出渣送入回转窑进行干燥煅烧；f、电炉熔炼，对浸出渣进行高温熔炼获得铅锡合金；g、铅锡电解，将铅锡合金进行电解获得精焊锡，对锡阳极泥提取金、银、铂等。本发明专利技术公开了一种适合回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，具有较好的有价金属回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿法冶金
，具体是一种。
技术介绍
矿铜阳极泥中回收有价金属已是非常成熟的工艺。但废杂铜来源复杂，废杂铜电解精炼产生的阳极泥与矿铜阳极泥相比金银成分变化大，砷、锑、铋等金属含量较低，而锡、铅、铜含量较闻(锡最闻达15%,铜最闻达28%,铅最闻达13% ),传统技术不适宜提取废杂铜阳极泥中的有价金属。研发一种适合废杂铜阳极泥中有价金属的回收方法势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。本专利技术的技术方案是:一种，包括以下步骤:a、浆化筛分；废杂铜阳极泥与水按4:1的液固比进行浆化100~120min，将浆液先后通过80目、40目过滤网过滤后烘干； b、氧化焙烧；将烘干后的废杂铜阳极泥加入回转窑通入氧气进行氧化焙烧得到焙砂，焙烧温度为700~800°C，焙烧时间为2~2.5h ;C、硫酸浸出；将13步骤中的焙砂放入硫酸溶液中进行浸出，液固比为7:1，浸出温度为80°C，浸出时间为3~4h，浸出始酸浓度为100~120g/L，铜、银进入浸出液中，Sn、Pb进入浸出渣中:d、置换银；将铜片放入c步骤的浸出液中将银置换得到银粉，置换液返电解系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、浆化筛分；废杂铜阳极泥与水按4:1的液固比进行浆化100～120min，将浆液先后通过80目、40目过滤网过滤后烘干；b、氧化焙烧；将烘干后的废杂铜阳极泥加入回转窑通入氧气进行氧化焙烧得到焙砂，焙烧温度为700～800℃，焙烧时间为2～2.5h；c、硫酸浸出；将b步骤中的焙砂放入硫酸溶液中进行浸出，液固比为7:1，浸出温度为80℃，浸出时间为3～4h，浸出始酸浓度为100～120g/L，铜、银进入浸出液中，Sn、Pb进入浸出渣中：d、置换银；将铜片放入c步骤的浸出液中将银置换得到银粉，置换液返电解系统，置换温度为70～80℃，置换...

【技术特征摘要】
1.回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤: a、浆化筛分；废杂铜阳极泥与水按4:1的液固比进行浆化100~120min，将浆液先后通过80目、40目过滤网过滤后烘干； b、氧化焙烧；将烘干后的废杂铜阳极泥加入回转窑通入氧气进行氧化焙烧得到焙砂，焙烧温度为700~800°C，焙烧时间为2~2.5h ; C、硫酸浸出；将13步骤中的焙砂放入硫酸溶液中进行浸出，液固比为7:1，浸出温度为80°C，浸出时间为3~4h，浸出始酸浓度为100~120g/L，铜、银进入浸出液中，Sn、Pb进入浸出渣中: d、置换银；将铜片放入c步骤的浸出液中将银置换得到银粉，置换液返电解系统，置换温度为70~80°C，置换时间为4h~5h ; e、干燥煅烧；将c步骤的浸出渣送入回转窑进行干燥煅烧，煅烧温度为750~850°C，回转窑每小时处理浸出渣量为0.8t/h，使浸出渣中硫酸盐分解及浸出渣的烧结； f、电炉熔炼；将e步骤中煅烧后的浸出渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹铁梅，邹晶明，
申请(专利权)人：岑溪市东正动力科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45