一种注塑带螺纹管件的注塑模具结构制造技术

技术编号:10351579 阅读:117 留言:0更新日期:2014-08-22 20:31
一种注塑带螺纹管件的注塑模具结构,属于模具技术领域。它包括依次连接的压板、复板、芯子固定板及脱料板,压板、复板、芯子固定板及脱料板设置型腔,型腔内设置带螺纹的芯子,复板上设置液压马达,所述压板与复板之间设置传动轴,传动轴上分别设置棘齿和主动齿,芯子上固定设置传动轮,传动轮与主动齿位置对应且啮合连接,棘齿与液压马达通过链条连接。本实用新型专利技术通过采用上述技术,在模具上设置液压马达,在脱模时,由液压马达带动芯子转动,使与芯子螺纹连接的脱料板上的产品能顺利随脱料板一起脱出,解决了现有技术中螺纹不易脱模的难题,其结构简单、脱模方便,工作效率高,而且得到的产品质量有保证。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑带螺纹管件的注塑模具结构
本技术属于模具
,具体涉及一种用于注塑带螺纹管件的结构简单、脱模方便的注塑带螺纹管件的注塑模具结构。
技术介绍
目前,使用的塑料管件,很多都是带有螺纹结构的产品。目前该类产品在注塑后脱模过程中遇到各种难题,如脱模过程中,模具容易损坏,或者将产品卡死,无法正常取出产品,导致产品的次品率高,生产效率低,大大降低了经济效益。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题,本技术的目的在于提供一种用于注塑带螺纹管件的结构简单、脱模方便的注塑带螺纹管件的注塑模具结构。所述的一种注塑带螺纹管件的注塑模具结构,包括依次连接的压板、复板、芯子固定板及脱料板,所述的压板、复板、芯子固定板及脱料板内设置型腔,型腔内设置带螺纹的芯子,其特征在于所述的复板上设置液压马达,所述压板与复板之间设置传动轴,传动轴上分别设置棘齿和主动齿,芯子上固定设置传动轮,传动轮与主动齿位置对应且啮合连接,棘齿与液压马达通过链条连接。所述的一种注塑带螺纹管件的注塑模具结构,其特征在于所述的芯子固定板上设置导柱,导柱上设置弹簧,弹簧位于芯子固定板与脱料板之间。所述的一种注塑带螺纹管件的注塑模具结构,其特征在于所述的芯子与压板、复板、芯子固定板之间分别设置第一轴承、锥面轴承及平面轴承。上述的一种注塑带螺纹管件的注塑模具结构,包括依次连接的压板、复板、芯子固定板及脱料板,压板、复板、芯子固定板及脱料板设置型腔,型腔内设置带螺纹的芯子,复板上设置液压马达,所述压板与复板之间设置传动轴,传动轴上分别设置棘齿和主动齿,芯子上固定设置传动轮,传动轮与主动齿位置对应且啮合连接,棘齿与液压马达通过链条连接。本技术通过采用上述技术,在模具上设置液压马达,在脱模时,由液压马达带动芯子转动,使与芯子螺纹连接的脱料板上的产品能顺利随脱料板一起脱出,解决了现有技术中螺纹不易脱模的难题,其结构简单、脱模方便,工作效率高,而且得到的产品质量有保证。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1-脱料板,2-芯子固定板,3_平面轴承,4_复板,5_传动轮,6_压板,7-芯子,8-传动轴,9-主动齿,10-棘齿,11-第一轴承,12-链条,13-锥面轴承,14-液压马达,15-弹簧,16-型腔板。【具体实施方式】以下结合说明书附图对本技术作进一步的描述:如图所示,一种注塑带螺纹管件的注塑模具结构,用于注塑带螺纹管件,它包括依次连接的压板6、复板4、芯子固定板2、脱料板I及型腔板16,所述的压板6、复板4、芯子固定板2及脱料板I内设置型腔,型腔内设置带螺纹的芯子7,所述的复板4上设置液压马达14,所述压板6与复板4之间设置转轴8,转轴8上分别设置棘齿10和主动齿9,芯子7上固定设置传动轮5,传动轮5与主动齿9位置对应且啮合连接,棘齿10与液压马达通过链条12连接。本技术为了脱模方便,在芯子固定板2上设置弹簧安装孔,弹簧安装孔上设置弹簧15,弹簧15位于芯子固定板2与脱料板I之间,正常工作时,由于型腔板16下压,使其处于压缩状态,当脱模时,型腔板16打开,在弹簧15自身弹力作用下,脱料板I能有向上的趋势。由于产品与芯子7之间有螺纹卡紧,脱模时不方便,而且有可能会损坏产品,本技术通过设置液压马达14提供动力,助于脱模,液压马达14上的轴与传动轴8上的棘齿10通过链条12连接,液压马达14启动后,通过链条12使棘齿10转动,由于棘齿10和主动齿9分别与传动轴8固定连接,因此主动齿9也在链条12的作用下转动,与主动齿9啮合连接的传动轮5也转动,从而带动芯子7转动,其转动方向与螺纹拧紧的方向相反,即通过转动,使芯子7与产品分离,产品与脱料板I共同往上移开,再取出产品即可。另外,由于芯子7转动时,与压板6、复板4、芯子固定板2之间均有摩擦,为了减少摩擦,使芯子7顺利转动,本技术在芯子7与压板6、复板4、芯子固定板2之间分别设置第一轴承11、锥面轴承13及平面轴承3。本技术通过采用上述技术,在模具上设置液压马达,在脱模时,由液压马达带动芯子转动,使与芯子螺纹连接的脱料板上的产品能顺利随脱料板一起脱出,解决了现有技术中螺纹不易脱模的难题,其结构简单、脱模方便,工作效率高,而且得到的产品质量有保证。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑带螺纹管件的注塑模具结构,包括依次连接的压板(6)、复板(4)、芯子固定板(2)、脱料板(1)及型腔板(16),所述的压板(6)、复板(4)、芯子固定板(2)及脱料板(1)内设置型腔,型腔内设置带螺纹的芯子(7),其特征在于所述的复板(4)上设置液压马达(14),所述压板(6)与复板(4)之间设置传动轴(8),传动轴(8)上分别设置棘齿(10)和主动齿(9),芯子(7)上固定设置传动轮(5),传动轮(5)与主动齿(9)位置对应且啮合连接,棘齿(10)与液压马达通过链条(12)连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑带螺纹管件的注塑模具结构,包括依次连接的压板(6)、复板(4)、芯子固定板(2)、脱料板(I)及型腔板(16),所述的压板(6)、复板(4)、芯子固定板(2)及脱料板(O内设置型腔,型腔内设置带螺纹的芯子(7),其特征在于所述的复板(4)上设置液压马达(14),所述压板(6)与复板(4)之间设置传动轴(8),传动轴(8)上分别设置棘齿(10)和主动齿(9 ),芯子(7 )上固定设置传动轮(5 ),传动轮(5 )与主动齿(9 )...

【专利技术属性】
技术研发人员:褚红波童振磊黄桑
申请(专利权)人:浙江伟星新型建材股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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