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导向喷射塔板制造技术

技术编号:10350612 阅读:81 留言:0更新日期:2014-08-22 18:26
本实用新型专利技术涉及的是导向喷射塔板,这种导向喷射塔板由水平塔板、降液板、喷射罩、引流槽构成,水平塔板和降液板固定安装在塔壳内,降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管,喷射罩通过支腿安装在水平塔板上,喷射罩的底部与水平塔板间留有底隙,喷射罩包绕在内的圆形升气孔的分布方式为,中心孔较大,中心孔周围均匀开设小孔;喷射罩上端有顶板,顶板上设置有导向喷射孔,导向喷射孔周围环绕有挡环,喷射帽连接在挡环的后端,喷射帽将其下方的挡环遮罩住,喷射帽与挡环的前端形成喷射口;引流槽安装在水平塔板上,引流槽与水平塔板间有空隙,引流槽为具有一个开口的槽体,引流槽的开口端坐在降液板上,水平塔板上的喷射罩均伸入到引流槽中。本实用新型专利技术不憋压、避免了返混,提高了气液传质效率。

【技术实现步骤摘要】
导向喷射塔板
本技术属于石油化工行业中使用的气液接触设备,具体涉及的是导向喷射塔板。
技术介绍
塔板是石油化工行业中精馏、吸收、解吸过程中使用的分离设备,其中的有一种塔板由水平塔板、降液板、喷射罩构成,水平塔板和降液板固定安装在塔壳内,降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管,水平塔板上通常设计有按规律排列的相同大小的圆形升气孔,喷射罩通过支腿安装在圆形升气孔上,喷射罩的底部与水平塔板间留有底隙,这种塔板以板上空间作为主要传质区域,气液接触时间和接触面积大,但由于这种塔板的喷射罩的顶板为封闭结构,易造成憋压,导致压降或阻力增大,气液传质效率不够好。
技术实现思路
本技术的目的是提供导向喷射塔板,它用于解决现有的带有喷射罩的塔板存在的憋压、气液传质效率不好的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:这种导向喷射塔板由水平塔板、降液板、喷射罩、引流槽构成,水平塔板和降液板固定安装在塔壳内,水平塔板上排列有圆形升气孔,降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管,喷射罩通过支腿安装在水平塔板上,喷射罩的底部与水平塔板间留有底隙,喷射罩包绕在内的圆形升气孔的分布方式为,中心孔较大,中心孔周围均匀开设小孔;喷射罩上端有顶板,顶板上设置有导向喷射孔,导向喷射孔周围环绕有挡环,喷射帽连接在挡环的后端,喷射帽将其下方的挡环遮罩住,喷射帽与挡环的前端形成喷射口 ;引流槽安装在水平塔板上,引流槽与水平塔板间有空隙,引流槽为具有一个开口的槽体,引流槽的开口端坐在降液板上,水平塔板上的喷射罩均伸入到引流槽中。有益效果:本技术中喷射罩顶板上设置有敞开的导向喷射孔,可解决喷射罩带来的憋压问题;另外,挡环可以防止液体从喷射罩顶板上返流回喷射罩,提高塔板效率;次之,由于喷射罩包绕在内的圆形升气孔中的中心孔较大,其周围是均匀开设的小孔,可使气体更加均匀地通过水平塔板,使上升气体比较均匀,气液传质效率高;最后,引流槽将喷射击罩喷出的液相集中在引流槽中,同时引流槽的开口端坐在降液板上,传质后的流体从引流槽开口端流到降液管中,而从上层塔板流下来的液体受到降液板的阻挡,只能流入到喷射罩中,与气相进行传质、传热,不能与喷射罩喷出的流体混合,避免了液相返混,提高了气液传质效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图2是本技术中引流槽的立体图。I塔壳2水平塔板3降液板4降液管5喷射罩6挡环7喷射帽8喷射口 9圆形升气孔10支腿11顶板12引流槽。【具体实施方式】结合附图对本技术做进一步说明:如图1所示,这种导向喷射塔板由水平塔板2、降液板3、喷射罩5、引流槽12构成,水平塔板2和降液板3固定安装在塔壳I内,降液板3与水平塔板2和塔壳I三者构成降液管4,水平塔板2上开有按设计规律排列的圆形升气孔9,喷射罩5通过支腿10安装在水平塔板2上,喷射罩5的底部与水平塔板2间留有底隙,喷射罩包绕在内的圆形升气孔9的分布方式为,中心孔较大,中心孔周围均匀开设小孔,这样分布的圆形升气孔9可保证上升气体均勻分布,有利于气液传质和提高传质效率。本技术喷射罩上端有顶板11,喷射罩顶板11上设置有导向喷射孔,导向喷射孔周围环绕有挡环6,挡环6沿喷射孔上边缘固定安装,喷射帽7连接在挡环6的后端,喷射帽7将其下方的挡环6遮罩住,喷射帽7与挡环的前端形成喷射口 8,喷射口 8的方向与水平塔板上的液流方向一致。挡环6可防止积聚在顶板11上的液体返流回喷射罩5,提高塔板效率。引流槽12可以通过支柱安装在水平塔板2上,引流槽12与水平塔板2间有空隙,上层塔板流下来的液体流入到此空隙中,引流槽12的开口端坐在降液板3上,上层塔板流下来的液体受到降液板3的阻挡,只能流入到喷射罩5中;参阅图2,引流槽12为具有一个开口的槽体,引流槽12上有孔,同一层塔板上的喷射罩5经这些孔伸入到引流槽12中,从喷射罩5喷射出的流体被喷射到引流槽12中,并且只能从引流槽12的开口端流到降液管4中。工作时,液体从上层引流槽12流下,并从降液管4流入本层水平塔板2上,上升气体从圆形升气孔9进入喷射罩5,由于圆形升气孔9设计为中心孔周围均匀开设小孔,上升气体分布非常均匀,将从底隙进入喷射罩5内的液体提升、拉膜,然后一起从喷射口 8喷出,喷射到引流槽12中,实现气液分离,喷出的液体流到降液管4中并流到下一层塔板,气体则上升进入上一层塔板,从而达到气液传质和传热的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向喷射塔板,其特征在于:这种导向喷射塔板由水平塔板(2)、降液板(3)、喷射罩(5)、引流槽(12)构成,水平塔板(2)和降液板(3)固定安装在塔壳(1)内,水平塔板(2)上排列有圆形升气孔(9),降液板(3)与水平塔板(2)和塔壳(1)三者构成降液管(4),喷射罩(5)通过支腿(10)安装在水平塔板(2)上,喷射罩(5)的底部与水平塔板(2)间留有底隙,喷射罩(5)包绕在内的圆形升气孔的分布方式为,中心孔较大,中心孔周围均匀开设小孔;喷射罩(5)上端有顶板(11),顶板(11)上设置有导向喷射孔,导向喷射孔周围环绕有挡环(6),喷射帽(7)连接在挡环(6)的后端,喷射帽(7)将其下方的挡环(6)遮罩住,喷射帽(7)与挡环(6)的前端形成喷射口(8);引流槽(12)安装在水平塔板(2)上,引流槽(12)与水平塔板(2)间有空隙,引流槽(12)为具有一个开口的槽体,引流槽(12)的开口端坐在降液板(3)上,水平塔板(2)上的喷射罩(5)均伸入到引流槽(12)中。

【技术特征摘要】
1.一种导向喷射塔板,其特征在于:这种导向喷射塔板由水平塔板(2)、降液板(3)、喷射罩(5)、引流槽(12)构成,水平塔板(2)和降液板(3)固定安装在塔壳(I)内,水平塔板(2)上排列有圆形升气孔(9),降液板(3)与水平塔板(2)和塔壳(I)三者构成降液管(4),喷射罩(5)通过支腿(10)安装在水平塔板(2)上,喷射罩(5)的底部与水平塔板(2)间留有底隙,喷射罩(5)包绕在内的圆形升气孔的分布方式为,中心孔较大,中心孔周围均匀开...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹纪运刘显胜毕四勇郭军吴春明王文革
申请(专利权)人:曹纪运
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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