用于铣削齿条齿形的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铣削齿条齿形的数控铣床，包括工作台底座、工作台、第一横梁底座、第二横梁底座、横梁、铣刀装置、工装装置、第一滚珠丝杠机构、第二滚珠丝杠机构、第三滚珠丝杠机构以及第四滚珠丝杠机构，其中铣刀装置包括铣刀箱体、驱动电机、传动机构、主轴、刀盘组、刀盘轴、刀盘轴座、刀盘调节丝杆机构以及冷却管集成块，其中，刀盘组由若干刀盘构成。本实用新型专利技术采用组合式刀盘结构，降低了加工难度，减少了加工成本；在一片刀盘的刀刃破损后，可以替换另一片刀盘即可，维修成本低。

【技术实现步骤摘要】
用于铣削齿条齿形的数控铣床
本技术涉及一种用于铣削齿条齿形的数控铣床。
技术介绍
齿条的生产过程种，其齿形的加工多采用数控铣床来完成，现有的数控铣床的加工齿条齿形的铣刀盘整体结构复杂，制造难度高，并且在铣刀刀刃破损的情况下，就导致整个刀盘报废。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，铣刀盘制造难度小、成本低、易维护的一种用于铣削齿条齿形的数控铣床。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种用于铣削齿条齿形的数控铣床，其特征在于:包括工作台底座、工作台、第一横梁底座、第二横梁底座、横梁、铣刀装置、工装装置、第一滚珠丝杠机构、第二滚珠丝杠机构、第三滚珠丝杠机构以及第四滚珠丝杠机构，其中工作台滑动安装在工作台底座上，第一滚珠丝杠机构驱动该工作台相对工作台底座做往复的水平直线运动，工作台底座的两侧分别固定第一横梁底座、第二横梁底座，第一横梁底座、第二横梁底座设置分别开设有第一横梁滑槽和第二横梁滑槽，横梁的下方固定有横梁滑轨，横梁滑轨与第一横梁滑槽和第二横梁滑槽配合，使得横梁滑动安装在第一横梁底座、第二横梁底座上，第二滚珠丝杆机构驱动该横梁相对工作台底座做往复的水平直线移动，横梁架空在工作台的上方，横梁的直线移动方向与工作台的直线移动方向保持垂直，铣刀装置固定在刀盘拖板，刀盘拖板滑动安装在横梁上，第三滚珠丝杆机构驱动该刀盘拖板相对横梁做往复的竖直直线移动，工装装置固定在工作台上，铣刀装置包括铣刀箱体、驱动电机、传动机构、主轴、刀盘组、刀盘轴、刀盘轴座、刀盘调节丝杆机构以及冷却管集成块，其中，主轴通过轴承转动安装在铣刀箱体上，驱动电机通过传动机构驱动主轴转动，刀盘轴座通过刀盘滑轨滑动安装在铣刀箱体上，刀盘调节丝杆机构用于驱动刀盘轴座做水平直线移动，冷却管集成块固定在铣刀箱体上，刀盘组由若干刀盘构成，刀盘上开设有供刀盘轴插入的刀盘孔，刀盘孔上开设有键槽，刀盘轴上设置有连接键，刀盘依次排列并通过键槽和连接键固定在刀盘轴上，刀盘轴的一端固定有固定盘，固定盘上固定有锥形头，主轴的一端开设有锥形孔，锥形孔和锥形头配合，主轴的一端还突出有固定块，固定盘上开设有与固定块相配合的固定块插槽，当锥形头插入锥形孔内，固定块插入固定块插槽，从而实现主轴与刀盘轴的动力连接。作为优选，所述的横梁两侧均设置有铣刀装置。作为优选，所述的刀盘包括盘体和一体式固定在盘体外圈上的铣刀片。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:采用组合式刀盘结构，降低了加工难度，减少了加工成本；在一片刀盘的刀刃破损后，可以替换另一片刀盘即可，维修成本低；刀盘轴与主轴不仅结合稳定而且易于脱离，方便刀盘的更换的维修。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例第一铣刀装置的内部结构示意图。图3是本技术实施例主轴的结构示意图。图4是本技术实施例刀盘轴的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图4，本实施例用于铣削齿条齿形的数控铣床，包括工作台底座1、工作台2、第一横梁底座3、第二横梁底座4、横梁5、第一铣刀装置6、第二铣刀装置7、工装装置8、第一滚珠丝杠机构、第二滚珠丝杠机构、第三滚珠丝杠机构以及第四滚珠丝杠机构，其中工作台2滑动安装在工作台底座I上，第一滚珠丝杠机构驱动该工作台2相对工作台底座I做往复的水平直线运动，工作台底座I的两侧分别固定第一横梁底座3、第二横梁底座4，第一横梁底座3、第二横梁底座4设置分别开设有第一横梁滑槽和第二横梁滑槽，横梁5的下方固定有横梁滑轨，横梁滑轨与第一横梁滑槽和第二横梁滑槽配合，使得横梁5滑动安装在第一横梁底座3、第二横梁底座4上，第二滚珠丝杆机构驱动该横梁5相对工作台底座I做往复的水平直线移动，横梁5架空在工作台2的上方，横梁5的直线移动方向与工作台2的直线移动方向保持垂直，第一铣刀装置6、第二铣刀装置7分别固定在第一刀盘拖板9、第二刀盘拖板10上，第一刀盘拖板9、第二刀盘拖板10分别滑动安装在横梁5两侧上，第三滚珠丝杆机构驱动该第一刀盘拖板9相对横梁5做往复的竖直直线移动，第四滚珠丝杆机构驱动该第二刀盘拖板10相对横梁5做往复的竖直直线移动，工装装置8固定在工作台2上，铣刀装置6包括铣刀箱体61、驱动电机62、传动机构、主轴63、刀盘组、刀盘轴64、刀盘轴座65、刀盘调节丝杆机构66以及冷却管集成块67，其中，主轴63通过轴承转动安装在铣刀箱体61上，驱动电机62通过传动机构驱动主轴63转动，刀盘轴座65通过刀盘68滑轨滑动安装在铣刀箱体61上，刀盘调节丝杆机构66用于驱动刀盘轴座65做水平直线移动，冷却管集成块67固定在铣刀箱体61上，刀盘组由若干刀盘68构成，刀盘68包括盘体和一体式固定在盘体外圈上的铣刀片，刀盘68上开设有供刀盘轴64插入的刀盘孔，刀盘孔上开设有键槽，刀盘轴64上设置有连接键，刀盘68依次排列并通过键槽和连接键固定在刀盘轴64上,刀盘轴64的一端固定有固定盘641,固定盘641上固定有锥形头642,主轴63的一端开设有锥形孔631，锥形孔631和锥形头642配合，主轴63的一端还突出有固定块632，固定盘641上开设有与固定块632相配合的固定块插槽643,当锥形头642插入锥形孔631内，固定块632插入固定块插槽643,从而实现主轴63与刀盘轴64的动力连接。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铣削齿条齿形的数控铣床，其特征在于：包括工作台底座、工作台、第一横梁底座、第二横梁底座、横梁、铣刀装置、工装装置、第一滚珠丝杠机构、第二滚珠丝杠机构、第三滚珠丝杠机构以及第四滚珠丝杠机构，其中工作台滑动安装在工作台底座上，第一滚珠丝杠机构驱动该工作台相对工作台底座做往复的水平直线运动，工作台底座的两侧分别固定第一横梁底座、第二横梁底座，第一横梁底座、第二横梁底座设置分别开设有第一横梁滑槽和第二横梁滑槽，横梁的下方固定有横梁滑轨，横梁滑轨与第一横梁滑槽和第二横梁滑槽配合，使得横梁滑动安装在第一横梁底座、第二横梁底座上，第二滚珠丝杆机构驱动该横梁相对工作台底座做往复的水平直线移动，横梁架空在工作台的上方，横梁的直线移动方向与工作台的直线移动方向保持垂直，铣刀装置固定在刀盘拖板，刀盘拖板滑动安装在横梁上，第三滚珠丝杆机构驱动该刀盘拖板相对横梁做往复的竖直直线移动，工装装置固定在工作台上，铣刀装置包括铣刀箱体、驱动电机、传动机构、主轴、刀盘组、刀盘轴、刀盘轴座、刀盘调节丝杆机构以及冷却管集成块，其中，主轴通过轴承转动安装在铣刀箱体上，驱动电机通过传动机构驱动主轴转动，刀盘轴座通过刀盘滑轨滑动安装在铣刀箱体上，刀盘调节丝杆机构用于驱动刀盘轴座做水平直线移动，冷却管集成块固定在铣刀箱体上，刀盘组由若干刀盘构成，刀盘上开设有供刀盘轴插入的刀盘孔，刀盘孔上开设有键槽，刀盘轴上设置有连接键，刀盘依次排列并通过键槽和连接键固定在刀盘轴上，刀盘轴的一端固定有固定盘，固定盘上固定有锥形头，主轴的一端开设有锥形孔，锥形孔和锥形头配合，主轴的一端还突出有固定块，固定盘上开设有与固定块相配合的固定块插槽，当锥形头插入锥形孔内，固定块插入固定块插槽，从而实现主轴与刀盘轴的动力连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铣削齿条齿形的数控铣床，其特征在于:包括工作台底座、工作台、第一横梁底座、第二横梁底座、横梁、铣刀装置、工装装置、第一滚珠丝杠机构、第二滚珠丝杠机构、第三滚珠丝杠机构以及第四滚珠丝杠机构，其中工作台滑动安装在工作台底座上，第一滚珠丝杠机构驱动该工作台相对工作台底座做往复的水平直线运动，工作台底座的两侧分别固定第一横梁底座、第二横梁底座，第一横梁底座、第二横梁底座设置分别开设有第一横梁滑槽和第二横梁滑槽，横梁的下方固定有横梁滑轨，横梁滑轨与第一横梁滑槽和第二横梁滑槽配合，使得横梁滑动安装在第一横梁底座、第二横梁底座上，第二滚珠丝杆机构驱动该横梁相对工作台底座做往复的水平直线移动，横梁架空在工作台的上方，横梁的直线移动方向与工作台的直线移动方向保持垂直，铣刀装置固定在刀盘拖板，刀盘拖板滑动安装在横梁上，第三滚珠丝杆机构驱动该刀盘拖板相对横梁做往复的竖直直线移动，工装装置固定在工作台上，铣刀装置包括铣刀箱体、驱动电机、传动机构、主...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭广，高尔荣，
申请(专利权)人：浙江博雷重型机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33