一种反射体零件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反射体零件模具，包括上模座、氮气弹簧垫块、氮气弹簧上安装板、成型套管、导柱、成形凸模、上顶块、上压边圈拼块、下压边圈拼块、下模座、氮气弹簧下安装板、下模刃口拼块、成形凹模、下模块、下顶块、垫圈、套管、限位块4个起吊柱和氮气弹簧装置，本实用新型专利技术降低了模具成本，减轻了模具重量。模具刃口采用镶拼结构，合理使用氮气弹簧及其系统作为弹性元件，简化了模具结构和模具对压床的要求，实现了大型零件成形、冲孔、切边模具的设计与制造，使用普通压床即可进行零件的生产，提高了零件的生产效率，也提高了普通压床利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种反射体零件模具。
技术介绍
反射体零件的材质为不锈钢，成形比较困难，零件尺寸较大，回弹较大，零件的圆弧面及周边一圈的形状需要一次性成形才可保证零件的尺寸要求。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述不足，提供一种反射体零件模具。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种反射体零件模具，包括上模座、氮气弹簧垫块、氮气弹簧上安装板、成型套管、导柱、成形凸模、上顶块、上压边圈拼块、下压边圈拼块、下模座、氮气弹簧下安装板、下模刃口拼块、成形凹模、下模块、下顶块、垫圈、套管、限位块、4个起吊柱和氮气弹簧装置，上模座连接氮气弹簧上安装板，氮气弹簧垫块连接上模座，成型套管连接成形凸模，导柱连接成形凸模，成形凸模连接上顶块，上顶块连接上压边圈拼块，上压边圈拼块连接下压边圈拼块，下压边圈拼块连接下模刃口拼块，下模座连接氮气弹簧下安装板，成形凹模连接下模块，下顶块连接下模座，垫圈连接套管，套管连接限位块，模具两侧上下各有2个起吊柱，氮气弹簧装置在模具内圈和外圈。本技术还有这样一些技术特征：所述的下模刃口拼块为一个大型的封闭椭圆形状，采用镶拼结构将下模的切边刃口分成10个小的拼块分别加工后，在下模的成形凹模上进行拼接。所述的上模座、下模座、成形凸模、成形凹模采用以保力龙为材料的消失模铸造工艺生产。所述的氮气弹簧装置包括软管接头和氮气弹簧，通过软管接头给氮气弹簧充入氮气。本技术具有如下有益的效果：本技术降低了模具成本，减轻了模具重量。模具刃口采用镶拼结构，合理使用氮气弹簧及其系统作为弹性元件，简化了模具结构和模具对压床的要求，实现了大型零件成形、冲孔、切边模具的设计与制造，使用普通压床即可进行零件的生产，提高了零件的生产效率，也提高了普通压床利用率。附图说明图1为本技术的前视图结构示意图；图2为本技术的背视图结构示意图；图3为本技术的下模平面图；图4为本技术的上模平面图。其中，1、上模座，2、氮气弹簧垫块，3、氮气弹簧上安装板，4、成型套管，5、导柱，6、成形凸模，7、上顶块，8、上压边圈拼块，9、下压边圈拼块，10、下模座，11、氮气弹簧下安装板，12、下模刃口拼块，13、成形凹模，14、下模块，15、下顶块，16、垫圈，17、套管，18、限位块，19、起吊柱，20、氮气弹簧，21、软管接头，22、背面结构示意图，23、俯视结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明：实施例1一种反射体零件模具，包括上模座1、氮气弹簧垫块2、氮气弹簧上安装板3、成型套管4、导柱5、成形凸模6、上顶块7、上压边圈拼块8、下压边圈拼块9、下模座10、氮气弹簧下安装板11、下模刃口拼块12、成形凹模13、下模块14、下顶块15、垫圈16、套管17、限位块18、4个起吊柱19和氮气弹簧装置，上模座1连接氮气弹簧上安装板3，氮气弹簧垫块2连接上模座1，成型套管4连接成形凸模6，导柱5连接成形凸模6，成形凸模6连接上顶块7，上顶块7连接上压边圈拼块8，上压边圈拼块8连接下压边圈拼块9，下压边圈拼块9连接下模刃口拼块12，下模座10连接氮气弹簧下安装板11，成形凹模13连接下模块14，下顶块15连接下模座10，垫圈16连接套管17，套管17连接限位块18，模具两侧上下各有2个起吊柱19，氮气弹簧装置在模具内圈和外圈，所述的下模刃口拼块12为一个大型的封闭椭圆形状，采用镶拼结构将下模的切边刃口分成10个小的拼块分别加工后，在下模的成形凹模上进行拼接，所述的上模座1、下模座10、成形凸模6、成形凹模13采用以保力龙为材料的消失模铸造工艺生产，所述的氮气弹簧装置包括软管接头21和氮气弹簧20，通过软管接头21给氮气弹簧20充入氮气。实施例2工作过程：模具在普通压力机上配气压调节系统进行生产。模具合模之前氮气弹簧系统开始工作，使上压边圈拼块和下压边圈拼块将板料压紧，成形凸模和成形凹模对零件型面成形。在氮气弹簧系统的作用下，模具的上模继续向下运动，下顶块在上模的作用下向下运动，成形凸模不动，进行零件的切边和冲孔。零件的成形、切边、冲孔完成之后，上模向上运动，在氮气弹簧系统的作用下成形凸模和成形凹模不分开，废料卸下之后，上、下模完全分开，完成一个零件的生产过程。零件成形需要对板料进行压料和卸料，这就对压床有较高的要求。普通压力机或液压机一般只有一个滑块，不可能满足零件压料力和反顶力的需要，也大大降低了普通压机的利用率。传统的冲模使用弹簧和橡胶作弹性元件提供压料和顶件力，其缺点是弹力不大，且弹簧和橡胶的弹压力均随压缩行程增大而增大。普通弹簧的力一行程曲线基本上呈较大斜率的线性关系，橡胶类元件的弹压力一行程曲线呈非线性变化，弹力随着行程的增加急剧增大，要精确计算橡胶弹性特性很困难，此外还要解决橡胶被压缩时横向膨胀的问题，在模具设计中必须留出这部分空间。所以在零件压料和卸料结构设计中，使用氮气弹簧进行零件的压料和卸料，可以较好地解决上述问题。氮气弹簧利用氮气作为工作介质(氮气压力一般在15MPa以下)，氮气弹簧的工作过程可近似认为是氮气等温膨胀和压缩过程，可选择氮气弹簧不同的初始工作压力获得不同的弹压力，也可以选择不同的氮气弹簧质量或体积，以获得不同斜率的弹压力特性曲线。氮气弹簧可以作为独立部件安装在模具中使用，也可以设计成一种氮气弹簧系统成为模具的一部分参与工作。氮气弹簧可以在系统中很方便地实现弹压力恒定和延时加压。模具中使用了独立的内置式氮气弹簧，同时还使用了可调式的氮气弹簧系统作为模具的一部分，综合利用了氮气弹簧的优点进行零件的压料和卸料。通过调节阀可以控制氮气弹簧系统，使其推动模具的成形凸模、成形凹模、上下压边圈、顶块等零件，完成零件成形、冲孔、切边的工艺要求。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反射体零件模具，包括上模座、氮气弹簧垫块、氮气弹簧上安装板、成型套管、导柱、成形凸模、上顶块、上压边圈拼块、下压边圈拼块、下模座、氮气弹簧下安装板、下模刃口拼块、成形凹模、下模块、下顶块、垫圈、套管、限位块、4个起吊柱和氮气弹簧装置，其特征在于：上模座连接氮气弹簧上安装板，氮气弹簧垫块连接上模座，成型套管连接成形凸模，导柱连接成形凸模，成形凸模连接上顶块，上顶块连接上压边圈拼块，上压边圈拼块连接下压边圈拼块，下压边圈拼块连接下模刃口拼块，下模座连接氮气弹簧下安装板，成形凹模连接下模块，下顶块连接下模座，垫圈连接套管，套管连接限位块，模具两侧上下各有2个起吊柱，氮气弹簧装置在模具内圈和外圈。

【技术特征摘要】
1.一种反射体零件模具，包括上模座、氮气弹簧垫块、氮气弹簧上安装板、
成型套管、导柱、成形凸模、上顶块、上压边圈拼块、下压边圈拼块、下
模座、氮气弹簧下安装板、下模刃口拼块、成形凹模、下模块、下顶块、
垫圈、套管、限位块、4个起吊柱和氮气弹簧装置，其特征在于：上模座
连接氮气弹簧上安装板，氮气弹簧垫块连接上模座，成型套管连接成形凸
模，导柱连接成形凸模，成形凸模连接上顶块，上顶块连接上压边圈拼块，
上压边圈拼块连接下压边圈拼块，下压边圈拼块连接下模刃口拼块，下模
座连接氮气弹簧下安装板，成形凹模连接下模块，下顶块连接下模座，垫
圈连接套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：童佑正，
申请(专利权)人：象山搏远智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33