雾面线缆自动化生产方法及生产线技术

本发明专利技术公开了一种雾面线缆自动化生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)设置一挤出机构，实现线缆的挤出；设置一气体速冷机构，实现使挤出后的速冷；设置一牵引机构，实现使线缆在牵引的状态下通过速冷机构；2)挤出机构挤出线缆后，由牵引机构牵引通过速冷机构，在速冷机构提供温度为零下摄氏度的局部环境条件下温度快速下降、线缆表面快速收缩，呈现细微褶皱，制得雾面线缆。本发明专利技术还公开了实施所述方法的雾面线缆自动化生产线。本发明专利技术通过挤出机构、速冷机构及牵引机构的相互配合，实现雾面线缆的自动化生产，提高雾面线缆的生产效率。由于速冷机构的冷却条件是可调的，而且能够始终保持恒定，能够保证雾面线缆品质，克服传统雾面线缆在雾化的过程中，容易产生雾化程度不一致的情况。

【技术实现步骤摘要】
雾面线缆自动化生产方法及生产线
本专利技术涉及线缆的生产技术，具体涉及雾面线缆自动化生产方法及生产线。
技术介绍
目前，雾面线缆的生产效率相对低下，而且品质难以保证。传统的雾面线缆生产方法是直接通过水冷获得，但实践发现，直接通过水冷，对雾面线缆的雾化粗糙度难以控制，因此对雾面的品质影响较大，通常难以获得雾化程度相一致的线缆。究其原因，主要是因为水冷的冷却条件难以控制，线缆在经过水槽冷却后，由于热传递，会对水槽内水的温度产生影响，这种影响是时刻都存在的，难以调控，因此线缆在雾化的过程中，容易产生雾化程度不一致的情况，如，其中某一段的雾化程度过大，而某一段的雾化程度又过小，影响线缆的整体品质。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种雾化效果均匀的雾面线缆自动化生产方法，及实施该方法的生产线。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种雾面线缆自动化生产方法，其特征在于，其包括以下步骤:I)设置一挤出机构，实现线缆的挤出；设置一气体速冷机构，实现使挤出后的速冷；设置一牵引机构，实现使线缆在牵引的状态下通过速冷机构；所述速冷机构包括气冷治具及冷气源，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾面线缆自动化生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)设置一挤出机构，实现线缆的挤出；设置一气体速冷机构，实现使挤出后的速冷；设置一牵引机构，实现使线缆在牵引的状态下通过速冷机构；2)挤出机构挤出线缆后，由牵引机构牵引通过速冷机构，在速冷机构提供温度为零下摄氏度的局部环境条件下温度快速下降、线缆表面快速收缩，呈现细微褶皱，制得雾面线缆。

【技术特征摘要】
1.一种雾面线缆自动化生产方法，其特征在于，其包括以下步骤: 1)设置一挤出机构，实现线缆的挤出；设置一气体速冷机构，实现使挤出后的速冷；设置一牵弓I机构，实现使线缆在牵弓I的状态下通过速冷机构； 2)挤出机构挤出线缆后，由牵引机构牵引通过速冷机构，在速冷机构提供温度为零下摄氏度的局部环境条件下温度快速下降、线缆表面快速收缩，呈现细微褶皱，制得雾面线缆。2.根据权利要求1所述的雾面线缆自动化生产方法，其特征在于，步骤I)中，所述速冷机构包括气冷治具及冷气源，所述气冷治具设有进气口、出气口及吹气位置，所述吹气位置与挤出机构的挤出机嘴相对应；所述冷气源由气冷治具的进气口进气，然后经过吹气位置，对线缆进行速冷，最后从气冷治具的出气口排出。3.根据权利要求2所述的雾面线缆自动化生产方法，其特征在于，步骤2)具体包括如下步骤:所述挤出机构挤出线缆后，由牵引机构牵引通过速冷机构，在气压0.1至0.5MPa、气温-1至-10°C的条件下，获得粗糙度Ra值为0.5至1.5 μ m的雾面线缆。4.根据权利要求3所述的雾面线缆自动化生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述挤出机构挤出线缆后，由牵引机构以100至150m/min的线速牵引通过速冷机构。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅华良，邱武，
申请(专利权)人：东莞市瀛通电线有限公司，湖北瀛通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44