线材吹风治具制造技术

本实用新型专利技术涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种线材吹风治具，所述线材吹风治具包括进气模组、与所述进气模组连通的通气座、及与所述通气座连接的吹气模组；所述吹气模组包括吹气座、及设置于所述吹气座上的环台组件；所述通气座包括出气腔，所述环台组件与所述通气座盖合形成通气腔室组，所述通气腔室组分别与所述进气模组和所述出气腔连通；所述通气腔室组用于对所述冷却模嘴的表面进行吹风；所述通气腔室组包括第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一腔体与所述进气模组连通，所述第二腔体连通所述第一腔体和所述第三腔体。本实用新型专利技术解决了一些特殊的线材料中不能增加的雾面剂给生产或使用带来的不便性等问题。给生产或使用带来的不便性等问题。给生产或使用带来的不便性等问题。

【技术实现步骤摘要】
线材吹风治具


[0001]本技术涉及电线电缆
，特别是涉及一种线材吹风治具。

技术介绍

[0002]随着日常生活水平的提高，鉴赏能力也日益提高，对日常使用的家用电器可观赏性的要求越来越高。如苹果、三星等家电巨头纷纷推出时尚、精巧的手机、平板电脑等电器，而这些电器都是性能精良、表面雾化的高档代表作，因此这就给电线、电缆等线材的发展，提出精美外观、表面雾化的高档要求。
[0003]人们在生产线材的过程中，通常在线材料中增加表面雾面剂，从而使线材达到表面雾化的高档效果，但增加表面雾面剂会影响其它性能，特别是一些特殊的线材料中是不能增加的，比如很多种阻燃的环保无卤TPE、TPU等材料，这就给生产或使用均带来了一定的不便性的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种线材吹风治具，该线材吹风治具的结构设计合理，使用方便简洁，通过设置吹气模组使得线材表面带有粗糙度，且呈现雾面效果。
[0005]一种线材吹风治具，包括进气模组、与所述进气模组连通的通气座、及与所述通气座连接的吹气模组；所述吹气模组包括吹气座、及设置于所述吹气座上的环台组件；所述通气座包括出气腔，所述环台组件与所述通气座盖合形成通气腔室组，所述通气腔室组分别与所述进气模组和所述出气腔连通；所述通气腔室组用于对所述冷却模嘴的表面进行吹风；所述通气腔室组包括第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一腔体与所述进气模组连通，所述第二腔体连通所述第一腔体和所述第三腔体，所述第三腔体与所述冷却模嘴对应设置。r/>[0006]在其中一个实施例中，所述环台组件包括依次设置于所述吹气座上的第一环台、第二环台及第三环台；所述第一腔体位于所述第一环台与第二环台之间，所述第二腔体位于所述第二环台与第三环台之间，所述第三腔体位于所述第三环台内。
[0007]在其中一个实施例中，所述第二环台上开设有多组进气孔；各所述进气孔分别连通所述第一腔体和所述第二腔体。
[0008]在其中一个实施例中，所述第三环台上开设有多组吹气孔；各所述吹气孔分别连通所述第二腔体和所述第三腔体。
[0009]在其中一个实施例中，所述进气模组包括进气管及与所述进气管连接的进气口；所述进气口与所述第一腔体连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述通气座开设有第一限位口，所述吹气座开设有第二限位口；所述冷却模嘴的出口端穿过所述第二限位口并位于所述第一限位口处。
[0011]在其中一个实施例中，所述通气座开设有多组出气孔；各所述出气孔设于所述第
一限位口外圈。
[0012]在其中一个实施例中，所述出气孔的数量为四组。
[0013]在其中一个实施例中，所述吹气模组包括密封圈；所述密封圈安装在所述吹气座并与所述通气座抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述吹气座开设有容置腔；所述密封圈位于所述容置腔内。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术设置的线材吹风治具的结构设计合理，使用方便简洁，冷却模嘴用于固定线材，固定效果好，进气模组提供吹气动力将气体吹至吹气座，并通过环台组件和通气座盖合形成的通气腔室组来实现气体的流通，直至气体吹向冷却模嘴的端面并由出气腔排出，带走位于冷却模嘴内线材的热量，线材的表面快速收缩，呈现细微褶皱，使得线材表面带有粗糙度，且线材表面呈现雾面效果，使得线材表面实现了视觉和触觉的双重改变。
附图说明
[0017]图1为本技术的线材吹风治具的立体结构示意图；
[0018]图2为图1的线材吹风治具的另一视角的结构示意图；
[0019]图3为图1的线材吹风治具的剖面图。
[0020]附图标记说明：冷却模嘴10、进气模组20、进气管21、进气口22、通气座30、出气腔31、第一限位口32、出气孔33、吹气模组40、吹气座41、第二限位口41a、容置腔41b、环台组件42、第一环台421、第二环台422、进气孔 422a、第三环台423、吹气孔423a、通气腔室组43、第一腔体43a、第二腔体 43b、第三腔体43c、密封圈44。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0023]请参考图1至图3，为本技术一实施方式的一种线材吹风治具，该线材吹风治具的结构设计合理，使用方便简洁，通过设置吹气模组40使得线材表面带有粗糙度，且呈现雾面效果。
[0024]在本实施例中，该线材吹风治具，用于对冷却模嘴10吹风以冷却冷却模嘴 10内的线材，该线材吹风治具包括进气模组20、与进气模组20连通的通气座 30、及与通气座30连接的吹气模组40；本实施例中，冷却模嘴10的上半部分为圆锥台，冷却模嘴10的下半部分为圆柱体。
[0025]进气模组20包括进气管21及与进气管21连接的进气口22；本实施例中，进气模组20提供吹气动力。
[0026]通气座30开设有第一限位口32；通气座30开设有多组出气孔33；各出气孔33设于第一限位口32外圈并与出气腔31连通；本实施例中，第一限位口32 的截面为梯型设置，出
气孔的数量为四组。
[0027]吹气模组40包括吹气座41、及设置于吹气座41上的环台组件42；通气座 30包括出气腔31，环台组件42与通气座30盖合形成通气腔室组43，通气腔室组43分别与进气模组20和出气腔31连通；通气腔室组43用于对冷却模嘴10 的表面进行吹风；进气模组20提供吹气动力将气体吹至吹气座41，并通过环台组件42和通气座30盖合形成的通气腔室43组来实现气体的流通，直至气体吹向冷却模嘴10的圆锥台的侧面并由出气孔33排出，带走位于冷却模嘴10内线材的热量；本实施例中，吹气模组40和进气模组20与空气流量计和涡流管相互配合使用，实现精确的带走热量，便于进行控制。
[0028]吹气座41开设有第二限位口41a；冷却模嘴10的出口端穿过第二限位口41a并位于第一限位口32处。
[0029]环台组件42包括依次设置于吹气座41上的第一环台421、第二环台422及第三环台423；第二环台422上开设有多组进气孔422a；各进气孔422a分别连通第一腔体43a和第二腔体43b。
[0030]第三环台423上开设有多组吹气孔423a；各吹气孔423a分别连通第二腔体 43b和第三腔体43c。
[0031]通气腔室43组包括第一腔体43a、第二腔体43b及第三腔体43c，第一腔体 43a与进气模组20连通，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材吹风治具，用于对冷却模嘴吹风以冷却所述冷却模嘴内的线材，其特征在于，所述线材吹风治具包括进气模组、与所述进气模组连通的通气座、及与所述通气座连接的吹气模组；所述吹气模组包括吹气座、及设置于所述吹气座上的环台组件；所述通气座包括出气腔，所述环台组件与所述通气座盖合形成通气腔室组，所述通气腔室组分别与所述进气模组和所述出气腔连通；所述通气腔室组用于对所述冷却模嘴的表面进行吹风；所述通气腔室组包括第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一腔体与所述进气模组连通，所述第二腔体连通所述第一腔体和所述第三腔体，所述第三腔体与所述冷却模嘴对应设置。2.根据权利要求1所述的线材吹风治具，其特征在于，所述环台组件包括依次设置于所述吹气座上的第一环台、第二环台及第三环台；所述第一腔体位于所述第一环台与第二环台之间，所述第二腔体位于所述第二环台与第三环台之间，所述第三腔体位于所述第三环台内。3.根据权利要求2所述的线材吹风治具，其特征在于，所述第二环台上开设有多组进气孔；各所述进气孔分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光，刘昌珍，刘晶，袁文彦，
申请(专利权)人：东莞市瀛通电线有限公司，
类型：新型
国别省市：