【技术实现步骤摘要】
电缆挤包生产用电缆干燥装置
[0001]本申请涉及电缆生产设备
，尤其是涉及一种电缆挤包生产用电缆干燥装置。
技术介绍
[0002]挤包绝缘电力电缆也称橡塑电缆，是以高分子聚合物作为绝缘层的电力电缆，在各个领域中均得到广泛的使用；电力电缆的绝缘层大多采用热塑性材料挤包制成，电力电缆的绝缘层在经过挤塑后温度会比较高，需要通过冷却水进行冷却处理。
[0003]现有的专利申请号为201921942542.5的中国专利，提出了一种快速冷却的风力电缆生产装置，包括箱体、螺旋挤料机、冷却箱、干燥箱和收卷机，干燥箱的内壁固定有隔板，隔板的顶部安装有第二电机，第二电机的输出轴端套装有第一带轮，干燥箱内壁上设有吸水机构，吸水机构包括转轴，转轴的一端安装有海绵柱，海绵柱的外周侧固定有环形套，环形套的表面开设有多组排水孔，转轴的外周侧固定有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接，干燥箱的一侧底部固定贯穿安装有排水管；第二电机带动第一带轮和第二带轮转动，从而驱动整个吸水机构旋转，吸水机构对电缆上的水分进行旋转吸附，海绵柱中的积水在离心作用下从环形套的排水孔中被分离出去。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为吸水机构在旋转过程中，水分从排水孔中被分离出去，部分水珠会掉落粘附在吸水机构出口端的电缆上，使得电缆上的水分处理不彻底，导致后续电缆表皮被氧化腐蚀，影响电缆产品的质量。
技术实现思路
[0005]为了改善电缆上的水分处理不彻底的问题，本申请提供一种电缆挤包生产用电缆干燥装置。>[0006]本申请提供的一种电缆挤包生产用电缆干燥装置采用如下的技术方案：
[0007]一种电缆挤包生产用电缆干燥装置，包括机架和升降设置在所述机架上的干燥筒，所述干燥筒的两端均为开口设置，且所述干燥筒两端分别为电缆的进口端和出口端，靠近所述进口端的所述干燥筒内设置有气嘴，靠近所述出口端的所述干燥筒内设置有海绵筒，所述海绵筒包覆于电缆周侧，所述海绵筒的两端均滑移连接在所述干燥筒内壁上，所述干燥筒上设置有驱动所述海绵筒滑移的驱动组件，所述干燥筒的底壁连通设置有用于排水的排水管。
[0008]通过采用上述技术方案，机架用于将干燥筒升降架设在地面上，电缆从进口端进入干燥筒内，气嘴对电缆上的水珠进行吹扫，使得水珠不再粘附在电缆上，被吹下的水珠通过排水管排出干燥筒外，被吹干后的电缆传输至海绵筒处，海绵筒对电缆周壁进行干燥吸附，被干燥后的电缆从出口端离开干燥筒；当海绵筒吸水至饱和状态后，启动驱动组件，驱动组件驱动海绵筒的两端朝向相互靠近的方向运动，海绵筒被挤压，使得海绵筒内的水分被挤出，被挤出的水分通过排水管排出干燥筒外，再次启动驱动组件，驱动组件驱动海绵筒
的两端运动至原始状态，并持续对电缆进行干燥吸附。
[0009]可选的，所述干燥筒内同轴固接有连接筒，所述连接筒周壁上设置有用于水分排出的插缝，所述气嘴固接在所述连接筒上，所述气嘴的出气口朝向所述干燥筒中心轴线方向，且所述气嘴朝向所述进口端方向倾斜设置。
[0010]通过采用上述技术方案，气嘴通过连接筒支撑固定在干燥筒内，电缆沿着干燥筒中心轴线方向传输，气嘴可朝向电缆方向吹扫，电缆上的水分在气嘴的吹扫下可朝向进口端方向运动，使得水分从进口端离开干燥筒，减少干燥筒内的水分含量，降低了干燥筒内的湿度，提高了干燥筒对电缆的干燥效果。
[0011]可选的，所述驱动组件包括双头丝杆和两个动力座，所述海绵筒的两端分别与两个所述动力座固接，所述干燥筒外周固接有罩壳，所述双头丝杆位于所述罩壳与所述干燥筒之间，所述双头丝杆转动连接在所述罩壳上，所述罩壳内设置有驱动所述双头丝杆转动的电机；
[0012]所述干燥筒周壁上设置有用于所述动力座滑移的滑道，两个所述动力座远离所述海绵筒的一端均依次穿设所述插缝和所述滑道与所述双头丝杆螺纹连接，所述滑道内设置有限制所述动力座摆动的限位件。
[0013]通过采用上述技术方案，在将海绵筒内的水分挤出时，启动电机，电机的输出轴带动双头丝杆转动，双头丝杆通过螺纹驱动两个动力座带动海绵筒的两端朝向相互靠近的方向运动，此时海绵筒被挤压，海绵筒内的水分被挤出，再次启动电机，电机驱动双头丝杆转动，双头丝杆驱动两个动力座带动海绵筒的两端朝向相互远离的方向运动，使得海绵筒恢复到原状，此时海绵筒内的含水量降低，可以持续地对电缆进行干燥吸附。
[0014]可选的，所述限位件设置为限位杆，所述限位杆固接于所述滑道内，且所述限位杆与所述双头丝杆平行设置，两个所述动力座均滑移套设在所述限位杆上。
[0015]通过采用上述技术方案，双头丝杆在驱动两个动力座在限位杆上滑移时，限位杆可限制动力座跟随双头丝杆一起转动，使得双头丝杆可以稳定驱动动力座滑移，避免两个动力座之间产生相对转动，进而造成海绵筒的损坏，保障了海绵筒对电缆的干燥吸附效果。
[0016]可选的，所述干燥筒内壁上设置有导水槽，所述导水槽沿所述干燥筒周向方向设置，所述干燥筒底壁上设置有蓄水槽，所述导水槽的两端均与所述蓄水槽连通设置，所述排水管穿设所述罩壳与所述蓄水槽连通设置。
[0017]通过采用上述技术方案，当电缆上聚集有大量水珠时，电缆上的水珠还未经过气嘴的吹扫就掉落在干燥筒内壁上，位于干燥筒内壁上的水珠在导水槽的导向作用下快速滚落至蓄水槽内，并通过排水管快速排出至干燥筒外，减少干燥筒内的水分含量，降低了干燥筒内的湿度，提高了干燥筒对电缆的干燥效果。
[0018]可选的，所述干燥筒内壁上铺设有用于降低水珠粘附的超疏水层。
[0019]通过采用上述技术方案，超疏水层可降低干燥筒内壁对水珠的粘附作用，便于水珠快速滚落至蓄水槽内，并通过排水管快速排出至干燥筒外，减少干燥筒内的水分含量，降低了干燥筒内的湿度，提高了干燥筒对电缆的干燥效果。
[0020]可选的，所述机架上竖直设置有伸缩筒，所述伸缩筒内伸缩设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述伸缩筒的一端与所述罩壳周壁固接，所述伸缩筒上设置有用于将所述支撑杆锁紧固定在所述伸缩筒内的锁紧件。
[0021]通过采用上述技术方案，沿着伸缩筒轴向方向滑移支撑杆，支撑杆通过罩壳带动干燥筒进行升降运动，调节干燥筒的高度使得电缆位于干燥筒的中线轴线处，进而提高干燥筒对电缆的干燥效果。
[0022]可选的，所述锁紧件设置为螺栓，所述伸缩筒上开设有与所述螺栓螺纹适配的螺纹孔，所述螺栓穿设所述螺纹孔与所述支撑杆周壁抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，完成干燥筒的高度调节后，转动螺栓，螺栓通过螺纹孔的螺纹驱动，使得螺栓朝向靠近支撑杆的方向运动，并与支撑杆的周壁抵接，干燥筒在螺栓与支撑杆的抵接作用下可以稳定固定在伸缩筒上。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.气嘴可将电缆上的水分朝向进口端方向吹扫，使得水珠不再粘附在电缆上，再通过海绵筒对电缆周壁进行干燥吸附，使得电缆上的水分被彻底处理，气嘴与海绵筒的组合使用，提高了干燥筒对电缆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆挤包生产用电缆干燥装置，其特征在于：包括机架（1）和升降设置在所述机架（1）上的干燥筒（2），所述干燥筒（2）的两端均为开口设置，且所述干燥筒（2）两端分别为电缆（22）的进口端（3）和出口端（4），靠近所述进口端（3）的所述干燥筒（2）内设置有气嘴（5），靠近所述出口端（4）的所述干燥筒（2）内设置有海绵筒（6），所述海绵筒（6）包覆于电缆（22）周侧，所述海绵筒（6）的两端均滑移连接在所述干燥筒（2）内壁上，所述干燥筒（2）上设置有驱动所述海绵筒（6）滑移的驱动组件（7），所述干燥筒（2）的底壁连通设置有用于排水的排水管（8）。2.根据权利要求1所述的电缆挤包生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（2）内同轴固接有连接筒（9），所述连接筒（9）周壁上设置有用于水分排出的插缝（10），所述气嘴（5）固接在所述连接筒（9）上，所述气嘴（5）的出气口朝向所述干燥筒（2）中心轴线方向，且所述气嘴（5）朝向所述进口端（3）方向倾斜设置。3.根据权利要求2所述的电缆挤包生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括双头丝杆（71）和两个动力座（72），所述海绵筒（6）的两端分别与两个所述动力座（72）固接，所述干燥筒（2）外周固接有罩壳（11），所述双头丝杆（71）位于所述罩壳（11）与所述干燥筒（2）之间，所述双头丝杆（71）转动连接在所述罩壳（11）上，所述罩壳（11）内设置有驱动所述双头丝杆（71）转动的电机（12）；所述干燥筒（2）周壁上设置有用于所述动力座（72）滑移的滑道（13），两个所述动力座（72）远离所述海绵筒（6）的一端均依次穿设...
【专利技术属性】
技术研发人员：任进明，乔德军，
申请(专利权)人：湖北泰昌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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