一种电缆线生产用自动印码器制造技术

本申请涉及印码技术领域，具体公开了一种电缆线生产用自动印码器，包括支架，所述支架上转动连接有用于印码的印轮和沾墨轮，所述支架上活动设置有定轮轴，所述定轮轴转动连接有固定轮，所述支架上活动设置有用于清理所述印轮表面油墨的刮片，所述支架设置有用于调节所述固定轮方位的调节组件，所述支架设置有用于锁定所述刮片的锁定机构。本申请具有控制印轮沾墨量、使得印码器的印轮在印制电缆线信息时墨量均匀，提升电缆线印码质量的效果。提升电缆线印码质量的效果。提升电缆线印码质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线生产用自动印码器


[0001]本申请涉及印码
，尤其是涉及一种电缆线生产用自动印码器。

技术介绍

[0002]电缆线由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，是生活和工业中常用到的产品之一，电缆线应用的行业和场所有区别，印码机可在电缆线上印制文字以标识其规格、批号等信息，目前现有的印码设备对电线的印码效率并不理想，时常会出现漏印、印花的问题。
[0003]相关技术中申请号为CN201610275920.3的中国专利，提出了电线表面印码装置，包括有支杆，在支杆的上端设置有印码箱，印码箱中设置有转轴，转轴上安装有圆形印码模具，圆形印码模具的中部设置有凹槽，并在凹槽内设置有印码字体，圆形印码模具的正上方设置有定位滚轮，定位滚轮与凹槽相对应，在圆形印码模具的前面设置有固定座，并在固定座上设置有毛刷板与圆形印码模具的表面接触；结构简单、操作方便、提高了电线印码的效率和质量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：印码模具如印轮在进行印制时，直接浸置于墨箱内，容易使得印码模具沾墨过多，当通过毛刷板进行刮墨清除时，由于毛刷板为柔性，毛刷板在对印码模具的外周壁清理时造成印码模具外周壁沾墨不均匀，导致电缆线印码质量不佳。

技术实现思路

[0005]为了改善电缆线的印码模具沾墨不均匀的问题，本申请提供一种电缆线生产用自动印码器。
[0006]本申请提供的一种电缆线生产用自动印码器采用如下的技术方案：
[0007]一种电缆线生产用自动印码器，包括支架，所述支架上转动连接有用于印码的印轮和沾墨轮，所述支架上活动设置有定轮轴，所述定轮轴转动连接有固定轮，所述支架上活动设置有用于清理所述印轮表面油墨的刮片，所述支架设置有用于调节所述固定轮方位的调节组件，所述支架设置有用于锁定所述刮片的锁定机构。
[0008]通过采用上述技术方案，通过调节组件调节固定轮上升到适宜位置，使得固定轮和印轮形成空隙可放置所需印码的电缆线，再通过调节组件将电缆线固定在印轮与固定轮之间，沾墨轮浸于油墨中，当电机带动印轮转动时，沾墨轮及固定轮因与印轮存在摩擦力产生与印轮反向的转动，此时油墨从沾墨轮上传递到印轮外周壁，即可进行印码；通过锁定机构将刮片锁定于与印轮外周壁相抵接处，刮片即将印轮外壁多余的油墨刮下且对油墨进行涂抹和重分布，从而实现印轮在印制电缆线信息时均匀墨量，达到印码清晰、质量较佳的效果。
[0009]可选的，所述支架上转动连接有用于支撑所述刮片的支撑杆，所述锁定机构包括压片和用于压紧所述压片的压紧组件，所述支撑杆与所述压片螺栓连接。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑杆将刮片支撑固定于印轮外周壁一侧，压片与支撑杆螺栓连接，可通过调整压片对支撑杆的压制力度进而调整支撑杆和压片的转动方向，使得刮片能够转动至与印轮外周壁抵接，实现清理印轮外周壁多余油墨的效果。
[0011]可选的，所述压紧组件包括固定杆和螺纹压杆，所述固定杆固定连接于所述支架上，所述螺纹压杆一端与所述压片上壁抵接，所述固定杆上开设有与所述螺纹压杆螺纹适配的固定螺纹孔。
[0012]通过采用上述技术方案，螺纹孔将螺纹压杆固定于固定杆一端，螺纹压杆穿过固定螺纹孔后一端与压片抵接，可通过调节螺纹压杆对远离支撑杆的压片的一侧的压制力度进而调整支撑杆和压片的转动方向，且螺纹压杆与对应固定螺纹孔螺纹连接可使得压片与印轮周壁保持抵接的状态。
[0013]可选的，所述支架侧壁固定连接有两个毛刷，两个所述毛刷相对于所述固定轮竖直对称面对称设置于所述印轮的两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，刮片将印轮外周壁的多余油墨刮下清理之后，油墨会在印轮外周壁两侧出现堆积，印轮两侧设置刷毛可及时将两侧的油墨清理，使印轮两侧较不易产生堆积，保证印轮上墨量均匀。
[0015]可选的，所述调节组件包括调节板、定位架，所述定位架上固定连接有转动轴，所述定位架通过所述转动轴与所述调节板转动连接，所述定位架中部开设有腰型槽，所述定轮轴一端设置有螺纹，所述定轮轴一端贯穿所述腰型槽，所述定轮轴位于所述支架的两侧均螺纹连接有定位螺帽，所述定轮轴通过所述定位螺帽可调节设置于所述定位架上；所述调节板设置有用于调节所述定位架转动方向的变向组件。
[0016]通过采用上述技术方案，定位架中部开设腰型槽，定轮轴有螺纹的一端贯穿腰型槽，可沿定位架长度方向横向调节定轮轴在腰型槽中的放置位置，根据放置的电缆线粗细不同将定轮轴放置于腰型槽合适位置后，在定位架两侧的定轮轴上放置定位螺帽并将其旋紧，即可将定轮轴连同固定轮固定在定位架上，实现了固定轮横向位置的调整；定位架通过转动轴转动连接于调节板中部，且通过变向组件对定位架位置调节的作用，实现调整定位架两端高度的效果。
[0017]可选的，所述变向组件包括下压螺杆和复位螺杆，所述复位螺杆以及所述下压螺杆分别位于所述转动轴的两侧，且所述复位螺杆以及所述下压螺杆沿着所述定位架长度方向分布；所述调节板上开设有与所述下压螺杆及所述复位螺杆分别对应的调节螺纹孔，所述复位螺杆外套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述定位架壁面和所述调节板壁面抵接，所述下压螺杆和所述复位螺杆分别与对应所述调节螺纹孔螺纹连接且均抵接于所述定位架上壁。
[0018]通过采用上述技术方案，下压螺杆位于远离固定轮的转动轴一侧，通过旋转下压螺杆使其与对应螺纹孔螺纹连接，下压螺杆向下运动至与定位架上侧壁面相抵，当持续旋转下压螺杆下移，可使得定位架靠近下压螺杆的一端下移，定位架靠近腰型槽的一端翘起，从而实现固定于腰型槽中部的定轮轴及固定轮上移；当固定轮上移至其与印轮空隙足够放置电缆线时，旋转复位螺杆向下运动至与定位架上侧壁面相抵，可使固定轮与印轮将电缆线固定，弹簧可将复位螺杆对固定轮的固定增加一定弹性效果，较有利于电缆线在传动过程中印码。
[0019]可选的，所述支撑杆外周壁固定连接有用于固定所述刮片的安装板，所述安装板位于所述刮片上侧且与所述刮片可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，安装板为刮片提供支持，刮片与安装壁可拆卸连接有利于刮片的清洗、检修和更换。
[0021]可选的，所述刮片靠近所述安装板的侧壁固定连接有凸起，所述安装板一侧开设有与所述凸起插接适配的卡槽，所述安装板及所述刮片通过螺栓固定连接，所述凸起插接于所述卡槽。
[0022]通过采用上述技术方案，安装刮片时，可将凸起插设到卡槽内，再通过螺栓固定安装板与刮片，凸起及卡槽实现初步定位固定，使得将刮片安装到安装板时较不容易造成刮片脱落，减轻刮片的安装难度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过调节组件调节固定轮上升到合适的位置，使得固定轮和印轮中间空隙可放置所需印码的电缆线，再通过调节组件将电缆线固定在印轮与固定轮之间，当电机带动印轮转动时，印轮与沾墨轮之间及印轮与固定轮之间因摩擦力产生与印轮反向的转动，此时油墨从沾墨轮上传递到印轮外周壁，即可进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线生产用自动印码器，包括支架（1），所述支架（1）上转动连接有用于印码的印轮（2）和沾墨轮（3），其特征在于：所述支架（1）上活动设置有定轮轴（7），所述定轮轴（7）转动连接有固定轮（4），所述支架（1）上活动设置有用于清理所述印轮（2）表面油墨的刮片（5），所述支架（1）设置有用于调节所述固定轮（4）方位的调节组件，所述支架（1）设置有用于锁定所述刮片（5）的锁定机构。2.根据权利要求1所述的一种电缆线生产用自动印码器，其特征在于：所述支架（1）上转动连接有用于支撑所述刮片（5）的支撑杆（53），所述锁定机构包括压片（51）和用于压紧所述压片（51）的压紧组件（52），所述支撑杆（53）与所述压片（51）螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种电缆线生产用自动印码器，其特征在于：所述压紧组件（52）包括固定杆（521）和螺纹压杆（522），所述固定杆（521）固定连接于所述支架（1）上，所述螺纹压杆（522）一端与所述压片（51）上壁抵接，所述固定杆（521）上开设有与所述螺纹压杆（522）螺纹适配的固定螺纹孔（523）。4.根据权利要求3所述的一种电缆线生产用自动印码器，其特征在于：所述支架（1）侧壁固定连接有两个毛刷（6），两个所述毛刷（6）相对于所述固定轮（4）竖直对称面对称设置于所述印轮（2）的两侧。5.根据权利要求4所述的一种电缆线生产用自动印码器，其特征在于：所述调节组件包括调节板（41）、定位架（42），所述调节板（41）与所述支架（1）固定连接；所述定位架（42）上固定连接有转动轴（422），所述定位架（42）通过所述转动轴（422）与所述调节板（41）转动连接，所述定位架（42）中部开设有腰型槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：任进明，乔德军，
申请(专利权)人：湖北泰昌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：