一种风电叶片的根部法兰及风电叶片制造技术

本实用新型专利技术公开一种风电叶片的根部法兰及风电叶片，涉及风力发电机技术领域，为解决整圆形根部法兰制造材料、运输以及储存成本较高以及分段法兰焊接连接后平面度较差的问题而发明专利技术。所述风电叶片的根部法兰，包括首尾依次拼接的多个法兰段，每个所述法兰段的一端均设有凸口，另一端均设有凹口，所述凸口可与所述凹口相互卡合连接。本实用新型专利技术风电叶片的根部法兰用于风力发电机。

【技术实现步骤摘要】
—种风电叶片的根部法兰及风电叶片
本技术涉及风力发电
，尤其涉及一种风电叶片的根部法兰及风电叶片。
技术介绍
风电叶片一般通过根部法兰连接于电机主体上，风电叶片的根部法兰通常是一个整圆，其外径与叶片根部的外径相同，内径则大约少400毫米左右，厚度约为10毫米，由于叶片根部外径较大，因此根部法兰的外径也较大。以2.0兆瓦风电叶片的根部法兰为例，其外径为2.4米，内径为2米，厚度为10毫米。专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题:第一:采用整块根部法兰的制作方式，极大地耗费了材料、运输以及储存成本，同时若局部发生了生锈、腐蚀或裂伤等质量问题，必须整体取下后换新件，调换时间较长，工作效率较低，同时，增加了成本。第二:采用将根部法兰其按螺栓孔的数量进行等分制作，然后将分割后的法兰段放在平台上，侧边相对，对齐后相互焊接为一个整体，然后竖置贴于叶片面，通过沉头螺钉安装在叶片之上，由于法兰很薄，在焊接过程中，极易发生扭翘等焊接变形，从而使平面度发生严重偏差，影响法兰正常使用，同时，焊接好的法兰，若是其中之一发生了生锈、腐蚀或裂伤等质量问题，必须整体取下后换新件，而不可单独调换，造成了材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风电叶片的根部法兰及风电叶片，节约了材料、运输以及储存成本，避免了由于焊接导致的法兰平面度偏差。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案:一种风电叶片的根部法兰，包括首尾依次拼接的多个法兰段，每个所述法兰段的一端均设有凸口，另一端均设有凹口，所述凸口可与所述凹口相互卡合连接。进一步地，所述凸口与所述凹口均为燕尾型结构。进一步地，所述的风电叶片的根部法兰，还包括辅助连接板，所述辅助连接板设置于相邻两个法兰段的拼接处，所述辅助连接板与相邻两个法兰段分别连接。更进一步地，所述辅助连接板的一侧表面设有卡槽，所述卡槽的宽度与所述法兰段的宽度相适应。进一步地，所述辅助连接板与相邻两个法兰段分别通过螺钉连接。进一步地，所述辅助连接板上开设有多个螺钉光孔，所述相邻两个法兰段上对应所述螺钉光孔的位置分别开设有螺纹孔，所述螺钉穿过所述螺钉光孔后与所述螺纹孔配合连接。进一步地，所述连接板上开设有三个螺钉光孔，所述相邻两个法兰段的拼接处对应所述三个螺钉光孔的位置开设有三个螺纹孔，其中一个螺纹孔开设于其中一个法兰段的凸口中部，另两个螺纹孔开设于另一个法兰段的凹口两侧。进一步地，所述法兰段为四个且均为圆弧形结构，各法兰段的圆心角均为90度。本技术的实施例还提供了一种风电叶片，包括叶片本体和设置于所述叶片本体根部的法兰，所述法兰为上述任一技术方案中所述的根部法兰。本技术的实施例提供的风电叶片的根部法兰及风电叶片，根部法兰由多个法兰段首尾依次拼接而成，每个法兰段的一端均设有凸口，另一端均设有凹口，同时，凸口可与凹口相互卡合连接。第一，由多个法兰段拼接而成的根部法兰与整块根部法兰相比，首先，拼接而成的根部法兰需要的坯料比整块根部法兰需要的坯料小很多，可大幅节约材料成本，其次，拼接而成的根部法兰比整块根部法兰体积要小，降低了运输和储存成本，再次，若根部法兰局部生锈、腐蚀或裂伤，必须整体取下后换新件，造成了浪费且工作效率低，而拼接而成的根部法兰中每个法兰段相互独立，当其中一个法兰段发生了质量问题，可单独调换有质量问题的法兰段，提高了调换法兰的效率，并且节约了成本，因此，多个法兰段拼接而成的根部法兰，可大幅节约材料、运输和储存成本，提高了调换问题根部法兰的效率。第二，每个法兰段一端设有凸口，另一端设有凹口，凸口可与凹口相互卡合连接，而无需焊接连接，避免了法兰段之间由于焊接导致的平面度偏差，保证了法兰正常使用，提高了法兰段使用时间。【附图说明】图1为本技术实施例风电叶片的根部法兰的整体结构示意图；图2为本技术实施例风电叶片的根部法兰中法兰段的零件图；图3为2.0兆瓦风电叶片的根部法兰整体制作时坯料尺寸说明图；图4为2.0兆瓦风电叶片的根部法兰分体制作时坯料尺寸说明图；图5为相邻两法兰段拼接示意图；图6为图5的B部放大图；图7为本技术实施例风电叶片的根部法兰中辅助连接板的使用说明图；图8为图7的A-A剖视图；图9为辅助连接板的结构示意图；图10为图9的左视图；其中:1-根部法兰、2-辅助连接板、3-螺钉、11-法兰段、111-凸口、112-凹口、113-螺纹孔、114-双头螺栓孔、115-沉头螺钉孔、21-卡槽、22-螺钉光孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例风电叶片的根部法兰及风电叶片进行详细描述。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1、图2，图1为本技术实施例风电叶片的根部法兰的一个具体实施例，图2为图1中法兰段的零件图，本实施例中风电叶片的根部法兰I包括首尾依次拼接的多个法兰段11，每个法兰段11的一端均设有凸口 111，另一端均设有凹口 112，凸口 111可与凹口 112相互卡合连接。本技术的实施例提供的风电叶片的根部法兰1，由多个法兰段11首尾依次拼接而成，每个法兰段11的一端均设有凸口 111，另一端均设有凹口 112，同时，凸口 111可与凹口 112相互卡合连接。第一，由多个法兰段11拼接而成的根部法兰I与整块根部法兰相t匕，首先，拼接而成的根部法兰I需要的坯料比整块根部法兰需要的坯料小很多，如图3所示，以2.0兆瓦风电叶片的根部法兰I为例，若整体制作，坯料100的尺寸需6平方米，如图4所示，若分段制作，坯料101的尺寸仅需1.75平米，可见分段加工能大幅节约材料成本。其次，法兰段的体积小，易于运输和储存。再次，若根部法兰I局部生锈、腐蚀或裂伤，必须整体取下后换新件，造成浪费且更换效率低，而拼接而成的根部法兰I中每个法兰段n相互独立，当其中一个法兰段11发生了质量问题，可单独调换有质量问题的法兰段11，调换问题根部法兰I的效率较高，同时，节约了成本。第二，拼接而成的法兰与焊接方式制作的法兰相比，可避免各法兰段11之间由于焊接导致的平面度偏差。参照图5、图6，法兰段11的凸口 111与凹口 112可采用矩形结构，也可采用如图6所示的燕尾形结构，且凸口尺寸略小于凹口。由于采用矩形结构的凸口与凹口连接后，相邻法兰段连接处沿周向无法定位，而采用燕尾形结构的凸口 111与凹口 112，由于燕尾形的凸口 111前端大于后端，凸口 111与凹口 112卡合连接后，相邻法兰段11连接处沿周向无法移动，因此，优选法兰段11的凸口 111与凹口 112均为燕尾形结构，且凸口尺寸略小于凹口，由此，可保证相邻法兰段11连接处沿周向无松动。参照图7、图8，由于相邻法兰段11连接处沿轴向除摩擦力外并无其他约束，在装配时容易出现相邻法兰段11沿轴向相对移动的问题。因此，优选设置辅助连接板2与相邻两个法兰段11分别连接，由此，可保证相邻法兰段11连接处沿轴向无相对移动。参照图9、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电叶片的根部法兰，其特征在于，包括首尾依次拼接的多个法兰段，每个所述法兰段的一端均设有凸口，另一端均设有凹口，所述凸口可与所述凹口相互卡合连接。

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片的根部法兰，其特征在于，包括首尾依次拼接的多个法兰段，每个所述法兰段的一端均设有凸口，另一端均设有凹口，所述凸口可与所述凹口相互卡合连接。2.根据权利要求1所述的风电叶片的根部法兰，其特征在于，所述凸口与所述凹口均为燕尾型结构。3.根据权利要求1所述的风电叶片的根部法兰，其特征在于，还包括辅助连接板，所述辅助连接板设置于相邻两个法兰段的拼接处，所述辅助连接板与相邻两个法兰段分别连接。4.根据权利要求3所述的风电叶片的根部法兰，其特征在于，所述辅助连接板的一侧表面设有卡槽，所述卡槽的宽度与所述法兰段的宽度相适应。5.根据权利要求3所述的风电叶片的根部法兰，其特征在于，所述辅助连接板与相邻两个法兰段分别通过螺钉连接。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊祥希，齐沛玉，王徐莉，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11