一种碳纤维织物增强树脂基复合材料主梁帽及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种风机叶片用碳纤维织物增强树脂基复合材料主梁帽及其制造方法，碳纤维织物增强树脂基复合材料主梁帽由碳纤维缝编织物增强材料和缩水甘油酯类环氧树脂体系组成，既满足了真空吸附工艺的铺覆效率和灌注效率需求，又很好地兼顾了主梁帽对碳纤维力学性能利用的要求，显著提高了碳纤维缝编织物复合材料的力学性能和碳纤维织物复合材料主梁帽的结构强度。本发明专利技术通过真空吸附工艺并采用了中低温预固化后除去工艺辅助材料、然后中高温固化的固化制度，既克服了工艺辅助材料不耐中高温的隐患，又有效保证了主梁帽的结构力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其涉及一种风机叶片用碳纤维复合材料主梁帽及其制造方法，属于风机叶片制造
。
技术介绍
复合材料风机叶片是风力发电系统的关键部件，直接影响着整个系统的性能。主梁帽(又称大梁)是叶片主要的承力部件，是一种大尺寸、大厚度的产品，通常沿着风机叶片的纵向长度延伸，其设计和制造质量水平十分重要。目前叶片主梁帽广泛采用的材料与工艺主要是玻璃纤维缝编织物增强树脂基复合材料和真空吸附工艺(vacuum resininfusion)。近年来，随着风力发电机向大功率和/或低速风场方向发展，风机叶片长度不断增长，更为轻质高性能的碳纤维复合材料风机叶片已是更优选择，而叶片主梁帽则是碳纤维在复合材料风机叶片上的首选应用部位，如US5617807(A)、CN101749173A、CN101539116A,US2010104447(Al), CN102465826 等。在玻璃纤维复合材料主梁帽成型工艺发展选择历程中，鉴于单丝预浸料低压成型工艺中单丝预浸料综合成本(如单丝预浸料的制备、低温储存和低温运输以及铺贴使用环境因素等)高、铺贴工艺质量要求高、低压(一般是真空袋压)浸溃工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维织物增强树脂基复合材料主梁帽，其特征在于：主梁帽采用缩水甘油酯类环氧树脂体系和碳纤维缝编织物组成的碳纤维织物增强树脂基复合材料在成型模具中制造而成，所述碳纤维缝编织物的经向材料采用面重大于200g/m2的碳纤维纱线，纬向材料采用玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维，纬向材料的面重小于经向材料面重的3.8%。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维织物增强树脂基复合材料主梁帽，其特征在于:主梁帽采用缩水甘油酯类环氧树脂体系和碳纤维缝编织物组成的碳纤维织物增强树脂基复合材料在成型模具中制造而成，所述碳纤维缝编织物的经向材料采用面重大于200g/m2的碳纤维纱线，纬向材料采用玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维，纬向材料的面重小于经向材料面重的3.8%。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物增强树脂基复合材料主梁帽，其特征在于:所述碳纤维缝编织物中纬向材料的间隔大于或等于10mm、细度小于或等于68tex。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物增强树脂基复合材料主梁帽，其特征在于:所述环氧树脂体系由TDE85环氧树脂和胺类固化剂组成或由TDE85环氧树脂、液体酸酐固化剂与促进剂组成。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维织物增强树脂基复合材料主梁帽，其特征在于:所述TDE85环氧树脂和胺类固化剂的质量比为100: (54±2)，所述TDE85环氧树脂、液体酸酐固化剂与促进剂的质量比为100:(129±2):(1±0.2)。5.一种碳纤维织物增强树脂基复合材料主梁帽的制造方法，其特征在于包括如下步骤: (1)首先在主梁帽成型模具上涂上脱模剂，然后在主梁帽成型模具上依次铺放脱模布导流网、碳纤维缝编织物，再在碳纤维缝编织物上铺放脱模布； (2)在主梁帽成型模具四周铺放密封条，然后布置树脂进胶管和抽气管，之后用真空袋薄膜和密封条将成型模具系统密封良好，利用抽气管对成型模具抽真空； (3)在真...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜鸿斌，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11