一种绞丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及预绞丝生产加工技术领域，特别涉及一种绞丝机，它包括主机架、绞丝模具和两个夹具，主机架底部固定设置有电机，主机架上固定设置有压送机构、固定板和绞模调节装置，固定板上设置有光轴，光轴一端连接有皮带轮，光轴另一端连接有一级齿轮，一级齿轮与压送机构的齿轮相齿接；电机的转轴通过皮带与皮带轮相连接；绞模调节装置包括有水平调节装置和垂直调节装置，垂直调节装置的底端与水平调节装置相连接；垂直调节装置固定设置有垂直定位板，垂直定位板的上设置有夹具和定绞丝模具。在使用本实用新型专利技术时，极大地降低了安全隐患，同时既可以大幅度提高生产效率，也可以保证产品的生产质量。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种绞丝机
本技术涉及预绞丝生产加工
，特别涉及一种绞丝机。
技术介绍
预绞丝以其重量轻、安装和验收方便、安装一致性好、安装质量易于掌控、美观大方诸多优点，在电力架空光缆及电力架空输电线路中的使用得到越来越广泛。现生产预绞丝的生产工艺流程为:输送线——绞丝——打断——打磨——铺沙——编织——绞合——折弯，这些每站工序所应用到的设备均为国外进口设备，这些设备具有加工效率高、加工质量好等优点，同时也存在设备造价高、预绞丝的生产成本高等问题。为此，行业内做了大量诸多有意义的探索工作。比如绞丝设备，现有的企业采用半自动的绞丝设备，这种设备普遍存在安全隐患的问题，而且生产效率低下，同时也保证不了生产质量。因此有必要提供一种新型的绞丝设备。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的绞丝机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种绞丝机，它包括主机架、绞丝模具和两个夹具，所述主机架底部固定设置有电机架，电机架上设置有电机，电机架上固定设置有用于固定电机的定位板，所述主机架左侧固定设置有压送机构和固定板，固定板位于压送机构后端，固定板上固定设置有轴承座，轴承座上紧密嵌套设置有光轴，光轴一端连接有皮带轮，光轴另一端连接有一级齿轮，一级齿轮与压送机构的齿轮相齿接；电机的转轴通过皮带与皮带轮相连接；所述主机架的右侧设置有绞模调节装置，绞模调节装置包括有水平调节装置和垂直调节装置，垂直调节装置的底端与水平调节装置相连接；垂直调节装置固定设置有垂直定位板，垂直定位板的上下两侧沿横向设置有多个用于固定夹具的螺孔；两个夹具通过螺丝和该螺孔连接来固定在垂直定位板上；位于上侧的夹具上固定嵌套有横向设置的高限位杆，位于下侧的夹具上固定嵌套有横向设置的低限位杆，高限位杆和低限位杆的轴向均匀嵌套设置有限位块，限位块上嵌套设置有伸缩杆，高限位杆上的伸缩杆底部设置有绞丝限位轮，低限位杆上的伸缩杆顶部设置有绞丝限位轮；垂直定位板的上下两侧沿横向设置有多个用于固定绞丝模具的螺孔；绞丝模具通过螺丝和该螺孔连接来固定在垂直定位板上；绞丝模具设置在两个夹具之间。进一步地，所述水平调节装置包括有水平机架和水平螺杆，垂直调节装置包括有垂直机架和垂直螺杆；水平机架上固定设置有水平滑槽，水平滑槽的前端固定设置有水平档板，垂直机架的底部设置有与水平滑槽相配匹的水平滑轨；水平滑轨底部设置有与水平螺杆相配匹的水平滚珠丝杠，水平螺杆一端嵌套设置在水平档板后连接有手轮一，水平螺杆另一端与水平滚珠丝杠相螺纹连接；垂直机架的正表面沿竖直方向设置有垂直滑槽，垂直滑槽的顶端固定设置有垂直档板，垂直定位板的底部设置有与垂直滑槽相配匹的垂直滑轨；垂直滑轨底部设置有与垂直螺杆相配匹的垂直滚珠丝杠，垂直螺杆一端嵌套设置在垂直档板后连接有手轮二，垂直螺杆另一端与垂直滚珠丝杠相螺纹连接。进一步地，所述压送机构包括有传动箱、两个二级齿轮和多个导向模，传动箱内设置有若干条上传动轴和下传动轴，上传动轴一端连接有上从动齿轮，下传动轴一端连接有下从动齿轮，位于中间的两个下传动轴一端还连接有二级齿轮，两个二级齿轮分别与一级齿轮相齿接，位于左右侧的两个下从动齿轮分别通过传动齿轮相连接；上传动轴的另一端连接有上压丝轮，下传动轴的另一端连接有下压丝轮，上压丝轮和下压丝轮设置在两个导向模之间；所述传动箱上固定有压紧气缸，压紧气缸的伸缩杆与上压丝轮相连接。进一步地，它还包括两条螺杆和活动板，活动板固定设置在定位板的带状通孔上；电机架的左侧固定设置限位板，两条螺杆与限位板的螺纹孔相螺纹连接后抵压着活动板的左端面。进一步地，所述低限位杆右端未上的限位块嵌套设有出线叉。进一步地，所述传动箱的前表面还设置有接液盘，接液盘位于下压丝轮的正下方。采用上述结构后，本技术有益效果为:在使用本技术时，极大地降低了安全隐患，同时既可以大幅度提高生产效率，也可以保证产品的生产质量。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术第一视角的立体图；图2是本技术第二视角的立体图；图3是本技术第三视角的立体图；附图标记说明:1、主机架；2、电机架；3、限位板；4、螺杆；51、定位板；51a、带状通孔；52、活动板；6、水平机架；71、水平滑槽；72、水平档板；8、垂直机架；91、垂直滑槽；92、垂直档板；10、垂直定位板；11、手轮一； 12、手轮二； 13、绞丝模具；14、夹具； 151、高限位杆； 152、低限位杆；16、限位块；17、伸缩杆；18、绞丝限位轮；19、出线叉；21、固定板；22、轴承座 23、光轴； 24、皮带轮 25、一级齿轮；26、二级齿轮； 271、上从动齿轮；272、下从动齿轮；28、传动齿轮；29、压紧气缸；301、上压丝轮；302、下压丝轮；3 1、导向模；32、接液盘。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-3所示，本技术所述的一种绞丝机，它包括主机架1、绞丝模具13和两个夹具14,所述主机架I底部固定设置有电机架2,电机架2上设置有电机(图中未不出)，电机架2上固定设置有用于固定电机的定位板51，所述主机架I左侧固定设置有压送机构和固定板21，固定板21位于压送机构后端，固定板21上固定设置有轴承座22，轴承座22上紧密嵌套设置有光轴23，光轴23 —端连接有皮带轮24，光轴23另一端连接有一级齿轮25，一级齿轮25与压送机构的齿轮相齿接；电机的转轴通过皮带与皮带轮24相连接；所述主机架I的右侧设置有绞模调节装置，绞模调节装置包括有水平调节装置和垂直调节装置，垂直调节装置的底端与水平调节装置相连接，水平调节装置驱动着垂直调节装置做前后移动；垂直调节装置固定设置有垂直定位板10，垂直调节装置驱动着垂直定位板10做上下移动；垂直定位板10的上下两侧沿横向设置有多个用于固定夹具14的螺孔；两个夹具14通过螺丝和该螺孔连接来固定在垂直定位板10上；位于上侧的夹具14上固定嵌套有横向设置的高限位杆151，位于下侧的夹具14上固定嵌套有横向设置的低限位杆152，高限位杆151和低限位杆152的轴向均匀嵌套设置有限位块16，限位块16上嵌套设置有伸缩杆17，高限位杆151上的伸缩杆17底部设置有绞丝限位轮18，低限位杆152上的伸缩杆17顶部设置有绞丝限位轮18 ；垂直定位板10的上下两侧沿横向设置有多个用于固定绞丝模具13的螺孔；绞丝模具13通过螺丝和该螺孔连接来固定在垂直定位板10上；绞丝模具13设置在两个夹具14之间。进一步地，所述水平调节装置包括有水平机架6和水平螺杆，垂直调节装置包括有垂直机架8和垂直螺杆；水平机架6上固定设置有水平滑槽71，水平滑槽71的前端固定设置有水平档板72，垂直机架8的底部设置有与水平滑槽71相配匹的水平滑轨；水平滑轨底部设置有与水平螺杆相配匹的水平滚珠丝杠，水平螺杆一端嵌套设置在水平档板72后连接有手轮一 11，水平螺杆另一端与水平滚珠丝杠相螺纹连接；转动手轮一 11可以使垂直机架8进行前后位置调节移动，垂直机架8的正表面沿竖直方向设置有垂直滑槽91，垂直滑槽91的顶端固定设置有垂直档板92本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞丝机，其特征在于：它包括主机架(1)、绞丝模具(13)和两个夹具(14)，所述主机架(1)底部固定设置有电机架(2)，电机架(2)上设置有电机，电机架(2)上固定设置有用于固定电机的定位板(51)，所述主机架(1)左侧固定设置有压送机构和固定板(21)，固定板(21)位于压送机构后端，固定板(21)上固定设置有轴承座(22)，轴承座(22)上紧密嵌套设置有光轴(23)，光轴(23)一端连接有皮带轮(24)，光轴(23)另一端连接有一级齿轮(25)，一级齿轮(25)与压送机构的齿轮相齿接；电机的转轴通过皮带与皮带轮(24)相连接；所述主机架(1)的右侧设置有绞模调节装置，绞模调节装置包括有水平调节装置和垂直调节装置，垂直调节装置的底端与水平调节装置相连接；垂直调节装置固定设置有垂直定位板(10)；垂直定位板(10)的上下两侧沿横向设置有多个用于固定夹具(14)的螺孔；两个夹具(14)通过螺丝和该螺孔连接来固定在垂直定位板(10)上；位于上侧的夹具(14)上固定嵌套有横向设置的高限位杆(151)，位于下侧的夹具(14)上固定嵌套有横向设置的低限位杆(152)，高限位杆(151)和低限位杆(152)的轴向均匀嵌套设置有限位块(16)，限位块(16)上嵌套设置有伸缩杆(17)，高限位杆(151)上的伸缩杆(17)底部设置有绞丝限位轮(18)，低限位杆(152)上的伸缩杆(17)顶部设置有绞丝限位轮(18)；垂直定位板(10)的上下两侧沿横向设置有多个用于固定绞丝模具(13)的螺孔；绞丝模具(13)通过螺丝和该螺孔连接来固定在垂直定位板(10)上；绞丝模具(13)设置在两个夹具(14)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种绞丝机，其特征在于:它包括主机架(1)、绞丝模具(13)和两个夹具(14)，所述主机架(1)底部固定设置有电机架(2),电机架(2)上设置有电机，电机架(2)上固定设置有用于固定电机的定位板(51)，所述主机架(1)左侧固定设置有压送机构和固定板(21)，固定板(21)位于压送机构后端，固定板(21)上固定设置有轴承座(22)，轴承座(22)上紧密嵌套设置有光轴(23)，光轴(23) —端连接有皮带轮(24)，光轴(23)另一端连接有一级齿轮(25)，一级齿轮(25)与压送机构的齿轮相齿接；电机的转轴通过皮带与皮带轮(24)相连接； 所述主机架(1)的右侧设置有绞模调节装置，绞模调节装置包括有水平调节装置和垂直调节装置，垂直调节装置的底端与水平调节装置相连接；垂直调节装置固定设置有垂直定位板(10)； 垂直定位板(10)的上下两侧沿横向设置有多个用于固定夹具(14)的螺孔；两个夹具(14)通过螺丝和该螺孔连接来固定在垂直定位板(10)上；位于上侧的夹具(14)上固定嵌套有横向设置的高限位杆(151)，位于下侧的夹具(14)上固定嵌套有横向设置的低限位杆(152)，高限位杆(151)和低限位杆(152)的轴向均匀嵌套设置有限位块(16)，限位块(16)上嵌套设置有伸缩杆(17)，高限位杆(151)上的伸缩杆(17)底部设置有绞丝限位轮(18)，低限位杆(152)上的伸缩杆(17)顶部设置有绞丝限位轮(18)； 垂直定位板(10)的上下两侧沿横向设置有多个用于固定绞丝模具(13)的螺孔；绞丝模具(13)通过螺丝和该螺孔连接来固定在垂直定位板(10)上；绞丝模具(13)设置在两个夹具(14)之间。2.根据权利要求1所述的一种绞丝机，其特征在于:所述水平调节装置包括有水平机架(6)和水平螺杆，垂直调节装置包括有垂直机架(8)和垂直螺杆； 水平机架(6)上固定设置有水平滑槽(71)，水平滑槽(71)的前端固定设置有水平档板(72)，垂直机架(8)的底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊业，陈天虎，田壘，陈华刚，朱必成，邱跃全，成建雄，
申请(专利权)人：中山市科力高自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44