【技术实现步骤摘要】
一种低噪声双进双出钢球磨煤机隔声套
本技术涉及机械降噪
,具体涉及一种用于降低双进双出钢球磨煤机噪声的隔声套。
技术介绍
目前市场上控制双进双出钢球磨机噪声的方法很多,通常采用隔声罩将筒体和传动部件密封,建造球磨机隔声室控制等。但加装隔声罩对运转机组的散热产生不利影响,且检修设备时,需将隔声罩拆除,易造成损坏,同时较难观察球磨机运行情况,为现场检修和运行工作人员带来极大不便。双进双出钢球磨煤机因工作性能稳定可靠、煤种适应性强和调节范围宽的特点,在造纸、水泥和火电发电等行业已经得到广泛的应用。但磨煤机作为电厂中的主要噪声源,其噪声一般高达IlOdB?120dB(A),已远远超过我国《工业企业噪声卫生标准》中规定的工业企业的车间和作业场所的工作地点的噪声限值85dB?90dB(A),对电厂运行人员的身心健康以及周围的环境造成严重的噪声污染。因此降低球磨机噪声、探寻钢球磨煤机的降噪措施对改善现场运行维护人员的工作环境意义是十分重要的意义。双进双出钢球磨煤机,整体结构示意图如图1所示,其噪声来源主要分为三部分:筒体转动时钢球与钢球、钢球与筒体(磨煤机衬瓦)以及钢球与原煤间相互碰撞产生的噪声,其噪声高达115dB?120dB(A);电机和排粉风机的噪声一般为90dB (A)左右;传动部件产生的噪声,其噪声值一般也在90dB(A)左右。由此可见减少筒体内钢球冲击产生的振动和降低筒体表面的声辐射是解决钢球磨煤机噪声的关键。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的问题,本技术提供了一种低噪声双进双出钢球磨煤机筒体隔声套,所述磨煤机筒体由筒身1、护甲II和石棉垫I ...
【技术保护点】
一种低噪声双进双出钢球磨煤机隔声套,具有筒体,所述筒体由筒身(I)、护甲(II)和石棉垫(III)组成,其特征在于: 隔声套第一层为隔声套内层(1),由钢板焊接而成,厚度范围为10~20mm,敷设在石棉垫(III)之上; 第二层为内层吸声抹面料层(2),敷设在隔声套内(1)之上,厚度不小于10mm,采用吸声抹面料进行泥浆抹面; 第三层为金属泡沫铝板层(3),采用分块结构,各块之间采用直榫(6)和直槽(7)进行连接,通过螺栓贯穿隔声套各层,并与双进双出钢球磨煤机筒体连接,固定在筒体上,所述金属泡沫铝板(3)厚度范围为30~40mm,敷设在内层吸声抹面料(2)之上; 第四层为外层吸声抹面料层(4),厚度不小于10mm,敷设在金属泡沫铝板层(3)之上,采用吸声抹面料进行泥浆抹面; 第五层为隔声套外层(5),由钢板焊接而成,厚度范围为10~20mm,敷设在外层吸声抹面料(4)之上; 其中,上述各层径向之间通过螺栓连接进行固定,该螺栓具有可达磨煤机筒体的长度。
【技术特征摘要】
1.一种低噪声双进双出钢球磨煤机隔声套,具有筒体,所述筒体由筒身(I)、护甲(II)和石棉垫(III)组成,其特征在于: 隔声套第一层为隔声套内层(I),由钢板焊接而成,厚度范围为10?20mm,敷设在石棉垫(III)之上; 第二层为内层吸声抹面料层(2),敷设在隔声套内(I)之上,厚度不小于10mm,采用吸声抹面料进行泥浆抹面; 第三层为金属泡沫铝板层(3),采用分块结构,各块之间采用直榫(6)和直槽(7)进行连接,通过螺栓贯穿隔声套各层,并与双进双出钢球磨煤机筒体连接,固定在筒体上,所述金属泡沫铝板(3)厚度范围为30?40mm,敷设在内层吸声抹面料(2)之上; 第四层为外层吸声抹面料层(4),厚度不小于10mm,敷设在金属泡沫铝板层(3)之...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶学民,李新颖,李春曦,
申请(专利权)人:华北电力大学保定,
类型:新型
国别省市:河北;13
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