压差控制斜插式滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压差控制斜插式滤筒除尘器，所述斜插式滤筒除尘器包括用隔板分隔的过滤室和净气室两个气室，所述脉冲清灰气路压差控制系统包括脉冲控制仪，所述脉冲控制仪安装在除尘器箱体外侧并分别连接一条高压气路和一条低压气路，所述高压气路的另一端头安装一个快拧直通，所述快拧直通连接一个异径三通，所述高压气路管道上具有两个气路开关，在两个气路开关之间安装气路三通，所述气路三通的另一端连接气压采集端组件；所述低压气路管道的另一头安装气压采集端组件。本实用新型专利技术的气路系统不易阻塞，压差检测稳定性高，清洁维护时无需拆卸，易于及时更换元件。

【技术实现步骤摘要】
压差控制斜插式滤筒除尘器
本技术涉及一种压差控制斜插式滤筒除尘器，属于气路压差控制除尘器
。
技术介绍
斜插式滤筒除尘器中的脉冲清灰目前主要具有两种形式，分别为采用脉冲控制仪定时和压差两种控制方式，其中定时控制是根据以往经验预先设置好各脉冲阀的喷吹间隔和循环间隔，但由于各除尘器处理的烟气粉尘及滤材等性质和除尘器选用的技术参数不同而可能产生较大的误差；压差控制是先设置好启动脉冲控制仪脉冲喷吹指令的过滤气室和净气室的压差极限值，当安装在两气室内的气管传回的气压实时传感数据达到压差极限值，即指令脉冲电磁阀动作进行空压气喷吹清灰。从上述原理及以往工程实践经验来看，压差比定时控制更科学合理，也更节能环保。数据表明，压差控制可大大降低脉冲阀动作次数，从而降低能耗，并提高脉冲电磁阀和滤筒的使用寿命。但压差控制仍存在一个问题:以往两气室的测压气管都是用螺丝夹扣装在室内，过滤气室的含尘烟气在高压下易造成测压气管的堵塞，使高压气管测压不准甚至失灵。此时脉冲控制仪将报警并转为定时控制；故障排除须现场人工拆下气管处理，很不方便。为解决这一问题，本专利技术设计了一套单独的脉冲清灰压差控制气路系统，不宜堵塞，清理起来也很方便干净，配套件市场都有售。
技术实现思路
本技术提供一种压差控制斜插式滤筒除尘器，管路结构设计合理，气压采集点上的部件组也不易阻塞，易于护理与维修，测压稳定而精确。本技术是通过以下的技术方案实现的:一种压差控制斜插式滤筒除尘器，所述斜插式滤筒除尘器包括用隔板分隔的过滤室和净气室两个气室，所述压差控制斜插式滤筒除尘器包括脉冲控制仪，所述脉冲控制仪安装在除尘器箱体外侧并分别连接一条高压气路和一条低压气路，所述高压气路的另一端头安装一个快拧直通，所述快拧直通连接一个异径三通，所述高压气路管道上具有两个气路开关，在两个气路开关之间安装气路三通，所述气路三通的一端连接气压采集端组件；所述低压气路管道的另一头安装气压采集端组件。所述气压采集端组件是由一个内丝快拧分别连接所述高压气路和低压气路的管道，所述内丝快拧的另一端连接双外丝弯头；所述双外丝弯头的一端与所述高压气路的内丝快拧连接处具有过滤纤维布；所述双外丝弯头的另一端安装补芯；所述补芯内端穿过除尘器壁板安装补芯锁紧螺母。所述内丝快拧与双外丝弯头的连接处采用橡胶垫密封。所述异径三通连接一个脉冲气包，所述脉冲气包在所述净气室外部。所述高压气路的排布位置为:高压气路从所述快拧直通连接端连接至气路上的第一个气路开关，该气路开关装在除尘器箱体外侧；气路从第一个气路开关另一端继续延伸，依次经由气路三通、第二个气路开关最终与所述脉冲控制仪连接，所述气路三通、第二个气路开关、脉冲控制仪均装在除尘器箱体外侧；气压采集端组件安装在除尘器箱体对应于过滤气室壁板上，并接入气路三通的另一端。所述低压气路的排布位置为:低压气路的气压采集端组件安装在除尘器箱体对应于净气室壁板上，并通过气路与所述脉冲控制仪连接。本技术的有益效果为:1.本技术的气路系统将气压采集点从气室内移到壁板范围外，降低了灰尘堵塞的机会；2.具有新颖的气压采集端组件，采用与同机滤筒滤材相同的纤维布过滤，阻挡灰尘进入气管内，为有效清理创造条件；3.清理堵塞时只要操控开关，不必拆下气管、找气动工具和空压气源。【附图说明】图1是本技术的气路系统的结构排布图图2是图1中A-A的放大图【具体实施方式】以下结合附图，对本技术做进一步说明。如图1，是本技术的气路系统的结构排布图。从中可知，这种斜插式滤筒除尘器包括了相邻的净气室a和过滤气室b，两个气室之间采用了隔板c进行隔开，该隔板也是高低气压采集点的分界线。高压气路:脉冲气包13在净气室a的外部，脉冲气包13连接一个异径三通11，异径三通11连接一个快拧直通10，高压气路I沿着快拧直通10开始依次经由第一个气路开关2、气路三通3、第二个气路开关2，最后连接至脉冲控制仪14高压气路接口 ；气路三通3剩余的一个接口接高压气路的压力采集端组件，该压力采集端组件的采集点安装在除尘器箱体对应于过滤室b的壁板上。低压气路:在低压气路12上的低压气路压力采集端组件接至脉冲控制仪14低压气路接口，采集点安装在除尘器箱体对应于净气室a的壁板上。图2是图1中A-A的放大图，可以更加清楚的反映气压采集端组件的结构:高压气路的气压采集端组件包括补芯锁紧螺母4、补芯5、双外丝弯头6、内丝快拧7、橡胶垫8、过滤纤维布9，结构为:内丝快拧7 —端连接高压气路1，另一端连接双外丝弯头6，双外丝弯头6的一端与内丝快拧7连接处具有过滤纤维布9和橡胶垫8，双外丝弯头6的另一端安装补芯5，补芯5内端穿过过滤气室壁板b安装补芯锁紧螺母4 ；低压气路的气压采集端组件包括补芯锁紧螺母4、补芯5、双外丝弯头6、内丝快拧7、橡胶垫8，结构为:内丝快拧7 —端连接低压气路12，另一端连接双外丝弯头6，双外丝弯头6的一端与内丝快拧7连接处具有橡胶垫8，双外丝弯头6的另一端安装补芯5，补芯5内端穿过净气室a壁板安装补芯锁紧螺母4。工作原理:除尘器工作时，气路三通3向上延伸的气路开关2关闭，向下延伸的气路开关2开启，过滤室高压气(相对于净气室)依次经补芯5、双外丝弯头6、过滤纤维布9、橡胶垫8、内丝快拧7、气路三通3进入脉冲控制仪14高压气路接口(注:此处用于过滤的纤维布9滤材应与同机滤筒滤芯相同，可适应同样工况，滤掉微尘，且便于掌握清理时机)；净气室中的低压气依次经补芯5、双外丝弯头6、橡胶垫8、内丝快拧7进入脉冲控制仪14低压气管接口；清理堵塞时，气路三通3向下延伸的气路开关2关闭，向上延伸的气路开关2开启，脉冲气包空压气依次经异径三通11、快拧直通10、气路三通3、内丝快拧7吹向粘附在过滤纤维布9上的灰尘；吹后应及时先将气路三通3向上延伸的气路开关2关闭，再将向下延伸的气路开关2开启，以避免影响脉冲控制仪，并延长过滤纤维布9使用寿命；本技术在使用全过程中应制定工作管理制度，清理周期早于堵塞报警周期。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压差控制斜插式滤筒除尘器，所述斜插式滤筒除尘器包括用隔板分隔的过滤室和净气室两个气室，所述压差控制斜插式滤筒除尘器包括脉冲控制仪，其特征在于所述脉冲控制仪安装在除尘器箱体外侧并分别连接一条高压气路和一条低压气路，所述高压气路的另一端头安装一个快拧直通，所述快拧直通连接一个异径三通，所述高压气路管道上具有两个气路开关，在两个气路开关之间安装气路三通，所述气路三通的一端连接气压采集端组件；所述低压气路管道的另一头安装气压采集端组件。

【技术特征摘要】
1.一种压差控制斜插式滤筒除尘器，所述斜插式滤筒除尘器包括用隔板分隔的过滤室和净气室两个气室，所述压差控制斜插式滤筒除尘器包括脉冲控制仪，其特征在于所述脉冲控制仪安装在除尘器箱体外侧并分别连接一条高压气路和一条低压气路，所述高压气路的另一端头安装一个快拧直通，所述快拧直通连接一个异径三通，所述高压气路管道上具有两个气路开关，在两个气路开关之间安装气路三通，所述气路三通的一端连接气压采集端组件；所述低压气路管道的另一头安装气压采集端组件。2.如权利要求1所述的压差控制斜插式滤筒除尘器，其特征在于所述气压采集端组件是由一个内丝快拧分别连接所述高压气路和低压气路的管道，所述内丝快拧的另一端连接双外丝弯头；所述双外丝弯头的一端与所述高压气路的内丝快拧连接处具有过滤纤维布；所述双外丝弯头的另一端安装补芯；所述补芯内端穿过除尘器壁板安装补芯锁紧螺母。3.如权利要求2所述的压差控制斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱雅君，高健，
申请(专利权)人：无锡市环亚环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32