一种小桶灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小桶灌装机，其包括液体料位计、料箱、三通换向阀、容积缸、高度调节装置、灌装头、灌装瓶输送带、步进电机、位移丝杠和工作台；所述工作台上设置有带液体料位计的料箱、容积缸、高度调节装置和灌装瓶输送带；所述容积缸上部的灌料口处连通有三通换向阀，所述三通换向阀另外两端经管路分别与料箱的出口和灌装头相连通；所述容积缸内设有活塞，所述活塞的活塞杆与位移丝杠的螺母座固定连接，所述位移丝杠的螺杆与步进电机的输出轴固定连接；所述灌装头设置于所述高度调节装置上，所述灌装瓶输送带与所述灌装头位置相对应，灌装瓶输送带底部设有称重传感器。本实用新型专利技术的优点是计量精度高、易计量、方便安装无滴漏、易清洗。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种小桶灌装机
本技术属于一种灌装机，适用于液体灌装设备领域。
技术介绍
液体灌装机是将液体灌装至规定包装容器内的设备，广泛应用于制药、食品、轻工、化工等行业。现有的液体灌装机中，经常出现注液不均，有漏气现象，不易清理，适应品种单一等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种计量精度高且易计量，无滴漏，方便安装、易清洗的液体小桶灌装机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案:本技术包括液体料位计、料箱、三通换向阀、容积缸、高度调节装置、灌装头、灌装瓶输送带、步进电机、位移丝杠和工作台；所述工作台上设置有带液体料位计的料箱、容积缸、高度调节装置和灌装瓶输送带；所述容积缸上部的灌料口处连通有三通换向阀，所述三通换向阀另外两端经管路分别与料箱的出口和灌装头相连通；所述容积缸内设有活塞，所述活塞的活塞杆与位移丝杠的螺母座固定连接，所述位移丝杠的螺杆与步进电机的输出轴固定连接；所述灌装头设置于所述高度调节装置上，所述灌装瓶输送带与所述灌装头位置相对应，所述灌装瓶输送带底部设有称重传感器。所述高度调节装置包括调整丝杠、调整螺母、支撑板和调整气缸；所述调整丝杠垂直固定在工作台上，所述支撑板的一端套在调整丝杠上并通过调整螺母上下紧固，其另一端与调整气缸的缸体固定连接，所述调整气缸的活塞杆与灌装头固定连接。所述灌装头上安装有真空回吸装置。所述灌装头的一侧设置有挡片。所述容积缸内的活塞外缘带有密封环。所述真空回吸装置的型号为CV15HB。本技术所产生的积极效果如下:(I)本技术使灌装经过计量、灌装同时再计量，采用两次计量，一次根据所需灌装液体体积对步进电机转数进行设定，一次利用灌装瓶输送带上设置的称重传感器，两次计量使计量精度更高；(2)采用步进电机驱动活塞运动，可根据不同灌装瓶体积调整步进电机转数，使容积缸内抽入的液体体积与灌装瓶体积相同；(3)灌装头带真空回吸装置，防止液体滴漏，造成污染及浪费；(4)灌装头上设置有高度调节装置，其中调整丝杠控制调整气缸的高度，对灌装头高度进行大致调节，调整气缸精确调节灌装头高度，将灌装头伸入灌装瓶内，通过改变调整丝杠上调整螺母的位置可调节灌装头初始位置高度，以适应不同高度的灌装瓶，且有效避免液体滴漏、外溅洒落。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图。其中，I液体料位计、2料箱、3三通换向阀、4容积缸、5调整丝杠、6调整螺母、7调整气缸、8挡片、9灌装头、10灌装瓶输送带、11步进电机、12位移丝杠、13真空回吸装置、14支撑板、15工作台。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明:由图1所示的实施例可知，它包括液体料位计1、料箱2、三通换向阀3、容积缸4、高度调节装置、灌装头9、灌装瓶输送带10、步进电机11、位移丝杠12和工作台15 ;所述工作台15上设置有带液体料位计I的料箱2、容积缸4、高度调节装置和灌装瓶输送带10 ；[0021 ] 所述容积缸4上部的灌料口处连通有三通换向阀3，所述三通换向阀3另外两端经管路分别与料箱2的出口和灌装头9相连通；所述容积缸4内设有活塞，所述活塞的活塞杆与位移丝杠12的螺母座固定连接，所述位移丝杠12的螺杆与步进电机11的输出轴固定连接；所述灌装头9设置于所述高度调节装置上，所述灌装瓶输送带10与所述灌装头9位置相对应，所述灌装瓶输送带10底部设有称重传感器，通过容积缸4和设于灌装瓶输送带10底部的称重传感器，两次计量，确保灌装精度。所述高度调节装置包括调整丝杠5、调整螺母6、支撑板14和调整气缸7 ;所述调整丝杠5垂直固定在工作台15上，所述支撑板14的一端套在调整丝杠5上并通过调整螺母6上下紧固，其另一端与调整气缸7的缸体固定连接，所述调整气缸7的活塞杆与灌装头9固定连接，使灌装对准更精确，避免灌装头9过高引起液体外溅，或灌装头9过低，影响液体灌入。进一步的，灌装头9上安装有真空回吸装置13，能有效防止灌装完成后残留在灌装头9中的液体滴落外溅。进一步的，灌装头9的一侧设置有挡片8，能有效防止灌装时滴落外溅。进一步的，容积缸4内的活塞外缘带有密封环，能更好的加强密封性。所述真空回吸装置13的型号为CV15HB。本实施例的工作过程如下:本实施例料箱2中充满所需灌装的液体，由液体料位计I检测液体位置，工作开始时，调整气缸7将灌装头9深入灌装瓶内，通过改变调整丝杠5上调整螺母6的位置可调节灌装头9的初始位置高度，以适应不同高度的灌装瓶，打开三通换向阀3，使料箱2与容积缸4之间连通，容积缸4与灌装头9之间关闭，步进电机11驱动容积缸4内的活塞向容积缸4一端移动，将所灌装液体抽入容积缸4内，当抽入的液体体积(重量)达到设定的数值时,步进电机11关闭；改变三通换向阀3，使容积缸4与灌装头9之间连通，容积缸4与料箱2之间关闭，此时步进电机11驱动容积缸4内的活塞向容积缸4内部移动，将液体压入灌装头9开始灌装。当容积缸4内所有液体灌装完毕后，利用灌装瓶输送带10上的称重传感器称量，若符合要求，启动灌装瓶输送带10，将空瓶导入，开始下一循环，若不符合要求，取出另作处理或继续灌装。本实施例采用步进电机11驱动容积缸4内活塞移动，可根据不同灌装瓶的体积调整每次吸入液体的体积，性能可靠。设置真空回吸装置13，当灌装结束后，灌装头9内会残留少量液体附着在管壁上，延管壁下流凝聚，形成滴漏。造成污染并且浪费。真空回吸装置13将这些凝聚成水滴吸回管路，防止这一情况发生。设置调整丝杠5和调整气缸7两种高度调整，可根据灌装瓶的高度进行调整，调整量大，适应种类多。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小桶灌装机，其特征在于：包括液体料位计（1）、料箱（2）、三通换向阀（3）、容积缸（4）、高度调节装置、灌装头（9）、灌装瓶输送带（10）、步进电机（11）、位移丝杠（12）和工作台（15）；所述工作台（15）上设置有带液体料位计（1）的料箱（2）、容积缸（4）、高度调节装置和灌装瓶输送带（10）；所述容积缸（4）上部的灌料口处连通有三通换向阀（3），所述三通换向阀（3）另外两端经管路分别与料箱（2）的出口和灌装头（9）相连通；所述容积缸（4）内设有活塞，所述活塞的活塞杆与位移丝杠（12）的螺母座固定连接，所述位移丝杠（12）的螺杆与步进电机（11）的输出轴固定连接；所述灌装头（9）设置于所述高度调节装置上，所述灌装瓶输送带（10）与所述灌装头（9）位置相对应，所述灌装瓶输送带（10）底部设有称重传感器。

【技术特征摘要】
1.一种小桶灌装机，其特征在于:包括液体料位计(I)、料箱(2)、三通换向阀(3)、容积缸(4)、高度调节装置、灌装头(9)、灌装瓶输送带(10)、步进电机(11)、位移丝杠(12)和工作台(15 );所述工作台(15 )上设置有带液体料位计(I)的料箱(2 )、容积缸(4 )、高度调节装置和灌装瓶输送带(10); 所述容积缸(4 )上部的灌料口处连通有三通换向阀(3 )，所述三通换向阀(3 )另外两端经管路分别与料箱(2)的出口和灌装头(9)相连通；所述容积缸(4)内设有活塞，所述活塞的活塞杆与位移丝杠(12)的螺母座固定连接，所述位移丝杠(12)的螺杆与步进电机(11)的输出轴固定连接；所述灌装头(9)设置于所述高度调节装置上，所述灌装瓶输送带(10)与所述灌装头(9)位置相对应，所述灌装瓶输送带(10)底部设有称...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，
申请(专利权)人：石家庄荣信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13