【技术实现步骤摘要】
板式油散热器
本技术涉及散热器领域，尤其涉及一种板式油散热器。
技术介绍
原液压系统上所用板式油散热器，是由冲压成型的板片和翅片加焊剂后在氮气保护炉内钎焊而成的，此种加工方式由于结构和焊剂的限制，使得油散热器的承压能力不高，一般不超过IMPa，且使用寿命很短，而且油散热器的尺寸大小也受限于冲压板片的模具大小。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种板式油散热器，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种承压能力高，而且使用寿命长，便于根据液压系统需要进行外形尺寸改变的板式油散热器。本技术的板式油散热器，包括两封头，两所述封头之间设有芯体，所述芯体包括与两所述封头相连通的多根热侧通道，所述热侧通道的上下两侧设有冷侧通道，所述芯体还包括间隔形成所述热侧通道和所述冷侧通道的隔板，所述芯体还包括端部封条，所述端部封条堵在间隔形成所述冷侧通道的两所述隔板的端部和封头之间，所述端部封条与所述隔板真空钎焊，间隔形成所述热侧通道的两所述隔板的两长边之间真空钎焊有边部封条，所述热侧通道内真空钎焊有热侧翅片，所述冷侧通道内真空钎焊有冷侧翅片，所述隔板上自带钎焊料。借由上述方案，本技术至少具有以下优点:便于根据液压系统需要进行外形尺寸改变；隔板上自带钎焊料，钎焊强度大大加强，芯体强度大，承压能力也大大提高，可达到6-7MPa的承压能力；并且在相同的工作压力下，使用寿命较原来提高2-3倍。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附...
【技术保护点】
板式油散热器,其特征在于：包括两封头，两所述封头之间设有芯体，所述芯体包括与两所述封头相连通的多根热侧通道，所述热侧通道的上下两侧设有冷侧通道，所述芯体还包括间隔形成所述热侧通道和所述冷侧通道的隔板，所述芯体还包括端部封条，所述端部封条堵在间隔形成所述冷侧通道的两所述隔板的端部和封头之间，所述端部封条与所述隔板真空钎焊，间隔形成所述热侧通道的两所述隔板的两长边之间真空钎焊有边部封条，所述热侧通道内真空钎焊有热侧翅片，所述冷侧通道内真空钎焊有冷侧翅片，所述隔板上自带钎焊料。
【技术特征摘要】
1.板式油散热器，其特征在于:包括两封头，两所述封头之间设有芯体，所述芯体包括与两所述封头相连通的多根热侧通道，所述热侧通道的上下两侧设有冷侧通道，所述芯体还包括间隔形成所述热侧通道和所述冷侧通道的隔板，所述芯体还包括端部封条，所述端部封条...
【专利技术属性】
技术研发人员：周博文，韩凤林，
申请(专利权)人：无锡市众博换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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