一种易加工聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种易加工聚醚热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的制备方法：1)将聚醚多元醇、抗氧剂、催化剂加入反应釜中熔融混合脱水备用；2)将聚醚多元醇、二元醇扩链剂、二异氰酸酯三个组份分别通过高精度齿轮泵灌注到双螺杆挤出机中进行反应；3)在双螺杆挤出机中间部分将固态高级烷烃蜡和高级脂肪胺分别用高精度失重秤加到双螺杆挤出机中与聚氨酯弹性体熔体熔融混合后，经水下切粒得到易加工聚醚热塑性聚氨酯弹性体颗粒。本发明专利技术所述的制备方法得到的易加工聚醚热塑性聚氨酯弹性体在挤出加工时降低了烘干要求(无需使用除湿干燥机)，提高了挤出产品的表面光滑度和产品挤出稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，尤其涉及易加工聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的制备方法。
技术介绍
易加工聚醚型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，用于挤出加工消防水管、气动管材、油压管、线缆护套等，目前国内聚醚型TPU在加工挤出线缆时，聚醚TPU中水份的存在和物料高温挤出加工时部分分解产生的二氧化碳会使线缆表面或内部出现严重的气泡，难以正常加工，加工成品率低，影响线缆外观，严重时会影响后期材料使用的安全性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种易加工、且加工成品率高的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为:，其步骤为:I)将加热至70~200°C预先熔融的聚醚多元醇加入反应釜中或将聚醚多元醇加入反应釜内加热至70~200°C熔融，再向反应釜内加入抗氧剂、催化剂，保持反应釜内温度在70~200°C，调整反应釜内 压力达到-0.08~-0.1MPaJAA 0.5~8h，然后调整温度至75~115°C，通入氮气解除真空，将混合料液转移至计量罐A中，形成A组份；所述的抗氧剂添加比例为聚醚多元醇总质量的2~15%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易加工聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其步骤为：1)将聚醚多元醇加热至70～200℃熔融后加入反应釜中，再向反应釜内加入抗氧剂、催化剂，保持反应釜内温度在70～200℃，调整反应釜内压力达到‑0.08～‑0.1MPa，脱水0.5～8h，然后调整反应釜内温度至75～115℃，通入氮气解除真空，形成A组份；所述的抗氧剂占聚醚多元醇总质量的2～15‰；所述的催化剂占聚醚多元醇总质量的70～600ppm；2)将二异氰酸酯加热至40～140℃，熔融后形成B组份；3)将二元醇扩链剂加热至30～120℃，熔融后，在压力为‑0.08～‑0.1MPa条件下，脱水4～6h，形成C组份；4)将A组份、B组份...

【技术特征摘要】
1.一种易加工聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其步骤为: 1)将聚醚多元醇加热至70~200°C熔融后加入反应釜中，再向反应釜内加入抗氧剂、催化剂，保持反应釜内温度在70~200°C，调整反应釜内压力达到-0.08~-0.1MPaJAA0.5~8h，然后调整反应釜内温度至75~115°C，通入氮气解除真空，形成A组份； 所述的抗氧剂占聚醚多元醇总质量的2~15%。;所述的催化剂占聚醚多元醇总质量的70 ~600ppm ； 2)将二异氰酸酯加热至40~140°C，熔融后形成B组份； 3)将二元醇扩链剂加热至30~120°C，熔融后，在压力为-0.08~-0.1MPa条件下，脱水4~6h,形成C组份； 4)将A组份、B组份、C组份按质量比45:13:42~70:3.5:26.5同时加入双螺杆挤出机中进行聚合反应，得聚氨酯弹性体； 5)在双螺杆挤出机的中部将固态高级烷烃蜡和高级脂肪胺同时加入双螺杆挤出机中，与聚氨酯弹性体熔体熔融混合后，经水下切粒，得到易加工聚醚热塑性聚氨酯弹性体颗粒; 所述的固态高级烷烃蜡的添加量占A组份、B组份及C组份总质量的1.5~15%。； 所述的高级脂肪胺的添加量占A组份、B组份及C组份总质量的0.5~5%。。2.根据权利要求1所述的一种易加工聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于:所述的聚醚多元醇为数均分子量为600~3000的聚四氢呋喃醚和/或聚丙二醇。3.根据权利要求1所述的一种易加工聚醚型热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于:所述的抗氧剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪泽恒，杨廷廷，艾玲，陈海风，
申请(专利权)人：奥斯汀新材料张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32