采煤机双泵箱液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采煤机双泵箱液压系统，包括左调高泵箱、右调高泵箱、左调高油缸、右调高油缸、左换向阀、右换向阀、左液压制动器和右液压制动器；左调高泵箱的备用工作油口A5与右换向阀上的进油口P3连接，左调高泵箱的备用工作油口B5与右换向阀上的回油口T3连接；右调高泵箱的备用工作油口A6与左换向阀上的进油口P4连接，右调高泵箱的备用工作油口B6与左换向阀上的回油口T4连接；左液压制动器和右液压制动器通过制动油路连接，制动油路通过左连接油路与左调高泵箱的出油口A7连接，制动油路通过右连接油路与右调高泵箱的出油口B7连接。该液压系统在左调高泵箱或右调高泵箱出现故障时，用一个泵箱代替两个泵箱，保证采煤机正常工作。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
采煤机双泵箱液压系统
本技术属于采煤机
，特别是涉及一种采煤机双泵箱液压系统。
技术介绍
在闻广闻效的矿井生广中，米煤机故障率的闻低直接决定矿井是否能够实现闻广高效。在矿井工作面设备中，采煤机故障大多数情况下都发生在液压系统方面。这就要求我们在保证液压系统高可靠性的同时，又必须保证系统的维修和操作简便。现有的采煤机液压系统已经为双调高液压系统，即在正常情况下，由左、右两套调高系统分别独立控制左、右摇臂的动作。如何在左(右)调高泵箱出现故障时，且在不必停机的情况下，通过紧急处理实现用一个泵箱代替两个泵箱的全部功能，并且能够保证左制动器和有制动器正常工作状态，从而保证采煤机能够正常工作，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机双泵箱液压系统。该采煤机双泵箱液压系统结构简单、使用方便，能够在左调高泵箱或右调高泵箱出现故障时，能够实现用一个泵箱代替两个泵箱的全部功能，保证采煤机正常工作。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:采煤机双泵箱液压系统，其特征在于:包括左调高泵箱、右调高泵箱、左调高油缸、右调高油缸、左换向阀、右换向阀、左液压制动器和右液压制动器；所述左换向阀和右换向阀均为二位六通电磁换向阀，所述左调高泵箱的工作油口 Al通过第一工作油路与左换向阀的进油口 Pl连接，所述左调高泵箱的工作油口 BI通过第二工作油路与左换向阀的回油口 TI连接，所述左换向阀的工作油口 A2通过第一调高油路与左调高油缸的无杆腔连接，所述左换向阀的工作油口 B2通过第二调高油路与左调高油缸的有杆腔连接；所述右调高泵箱的工作油口 A3通过第三工作油路与右换向阀的进油口 P2连接，所述右调高泵箱的工作油口 B3通过第四工作油路与右换向阀的回油口 T2连接，所述右换向阀的工作油口 A4通过第三调高油路与右调高油缸的无杆腔连接，所述右换向阀的工作油口 B4通过第四调高油路与右调高油缸的有杆腔连接；所述左调高泵箱上的备用工作油口 A5通过第一备用油路与右换向阀上的进油口 P3连接，所述左调高泵箱上的备用工作油口 B5通过第二备用油路与右换向阀上的回油口 T3连接；所述右调高泵箱上的备用工作油口 A6通过第三备用油路与左换向阀上的进油口 P4连接，所述右调高泵箱上的备用工作油口 B6通过第四备用油路与左换向阀上的回油口 T4连接；所述左液压制动器和右液压制动器通过制动油路连接，所述制动油路通过左连接油路与左调高泵箱的出油口 A7连接，所述制动油路通过右连接油路与右调高泵箱的出油口 B7连接，所述左连接油路上安装有第一阀门，所述右连接油路上安装有第二阀门。上述的采煤机双泵箱液压系统，其特征在于:所述第一阀门和第二阀门均为单向阀。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构简单,设计新颖合理。2、本技术通过左换向阀和右换向阀的切换从而增加采煤机的开机率，保证矿井高产高效。待检修时间时再对故障泵箱进行检修。该液压系统的改进直接解决在工作面生产过程中因液压系统故障，操作人员不能在很短时间内恢复采煤机正常工作的难题。3、本技术通过采用单向阀，实现了对制动油路内油压的自动控制，避免手动操控。4、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图标记说明:I一左调闻泵箱；2—第一工作油路；3—第二工作油路；4一第二备用油路；5—左液压制动器；6—左换向阀；7一左调闻油缸；8—第一备用油路；9一第一阀门；10一左连接油路；11 一第二备用油路；12—制动油路；13一第四备用油路；14一第二阀门；15—右连接油路；16一右调闻泵箱；17—第二工作油路；18—第四工作油路；19一右液压制动器；20—右换向阀；21—右调高油缸；22一第一调闻油路；23—第二调闻油路；24—第二调闻油路；25 一第四调闻油路。【具体实施方式】如图1所示的一种采煤机双泵箱液压系统，包括左调高泵箱1、右调高泵箱16、左调高油缸7、右调高油缸21、左换向阀6、右换向阀20、左液压制动器5和右液压制动器19 ；所述左换向阀6和右换向阀20均为二位六通电磁换向阀，所述左调高泵箱I的工作油口 Al通过第一工作油路2与左换向阀6的进油口 Pl连接，所述左调高泵箱I的工作油口 BI通过第二工作油路3与左换向阀6的回油口 Tl连接，所述左换向阀6的工作油口 A2通过第一调高油路22与左调高油缸7的无杆腔连接，所述左换向阀6的工作油口 B2通过第二调高油路23与左调高油缸7的有杆腔连接；所述右调高泵箱16的工作油口 A3通过第三工作油路17与右换向阀20的进油口 P2连接，所述右调高泵箱16的工作油口 B3通过第四工作油路18与右换向阀20的回油口 T2连接，所述右换向阀20的工作油口 A4通过第三调高油路24与右调高油缸21的无杆腔连接，所述右换向阀20的工作油口 B4通过第四调高油路25与右调高油缸21的有杆腔连接；所述左调高泵箱I上的备用工作油口 A5通过第一备用油路8与右换向阀20上的进油口 P3连接，所述左调高泵箱I上的备用工作油口 B5通过第二备用油路4与右换向阀20上的回油口 T3连接；所述右调高泵箱16上的备用工作油口 A6通过第三备用油路11与左换向阀6上的进油口 P4连接，所述右调高泵箱16上的备用工作油口 B6通过第四备用油路13与左换向阀6上的回油口 T4连接；所述左液压制动器5和右液压制动器19通过制动油路12连接，所述制动油路12通过左连接油路10与左调高泵箱I的出油口 A7连接，所述制动油路12通过右连接油路15与右调高泵箱16的出油口 B7连接，所述左连接油路10上安装有第一阀门9，所述右连接油路15上安装有第二阀门14。本实施例中，当液压系统正常工作时，液压油从采煤机液压油箱分别进入左调高泵箱I和右调高泵箱16，通过左调高泵箱I和右调高泵箱16分别控制左调高油缸7和右调高油缸21动作。当左调高泵箱I出现故障时，操作人员只需控制左换向阀6进行换向，SP第一工作油路2和第二工作油路3停止输送液压油，右调高泵箱16通过第三备用油路11和第四备用油路13与左换向阀6相连通，进而保证左调高油缸7正常工作；当右调高泵箱16出现故障时，操作人员只需控制右换向阀20进行换向，即第三工作油路17和第四工作油路18停止输送液压油，左调高泵箱I通过第一备用油路8和第二备用油路4与右换向阀20相连通，进而保证右调高油缸21正常工作。本实施例中，通过左换向阀6和右换向阀20的切换从而增加采煤机的开机率，保证矿井高产高效。待检修时间时再对故障泵箱进行检修。该液压系统的改进直接解决在工作面生产过程中因液压系统故障，操作人员不能在很短时间内恢复采煤机正常工作的难题。如图1所示，所述第一阀门9和第二阀门14均为单向阀。当左调高泵箱I出现故障时，不能向左连接油路10和制动油路12提供油压，此时，第一阀门9采用单向阀，即左调高泵箱I出现故障时第一阀门9自动关闭，本文档来自技高网...

【技术保护点】
采煤机双泵箱液压系统，其特征在于：包括左调高泵箱（1）、右调高泵箱（16）、左调高油缸（7）、右调高油缸（21）、左换向阀（6）、右换向阀（20）、左液压制动器（5）和右液压制动器（19）；所述左换向阀（6）和右换向阀（20）均为二位六通电磁换向阀，所述左调高泵箱（1）的工作油口A1通过第一工作油路（2）与左换向阀（6）的进油口P1连接，所述左调高泵箱（1）的工作油口B1通过第二工作油路（3）与左换向阀（6）的回油口T1连接，所述左换向阀（6）的工作油口A2通过第一调高油路（22）与左调高油缸（7）的无杆腔连接，所述左换向阀（6）的工作油口B2通过第二调高油路（23）与左调高油缸（7）的有杆腔连接；所述右调高泵箱（16）的工作油口A3通过第三工作油路（17）与右换向阀（20）的进油口P2连接，所述右调高泵箱（16）的工作油口B3通过第四工作油路（18）与右换向阀（20）的回油口T2连接，所述右换向阀（20）的工作油口A4通过第三调高油路（24）与右调高油缸（21）的无杆腔连接，所述右换向阀（20）的工作油口B4通过第四调高油路（25）与右调高油缸（21）的有杆腔连接；所述左调高泵箱（1）上的备用工作油口A5通过第一备用油路（8）与右换向阀（20）上的进油口P3连接，所述左调高泵箱（1）上的备用工作油口B5通过第二备用油路（4）与右换向阀（20）上的回油口T3连接；所述右调高泵箱（16）上的备用工作油口A6通过第三备用油路（11）与左换向阀（6）上的进油口P4连接，所述右调高泵箱（16）上的备用工作油口B6通过第四备用油路（13）与左换向阀（6）上的回油口T4连接；所述左液压制动器（5）和右液压制动器（19）通过制动油路（12）连接，所述制动油路（12）通过左连接油路（10）与左调高泵箱（1）的出油口A7连接，所述制动油路（12）通过右连接油路（15）与右调高泵箱（16）的出油口B7连接，所述左连接油路（10）上安装有第一阀门（9），所述右连接油路（15）上安装有第二阀门（14）。...

【技术特征摘要】
1.采煤机双泵箱液压系统，其特征在于:包括左调高泵箱(I)、右调高泵箱(16)、左调高油缸(7)、右调高油缸(21)、左换向阀(6)、右换向阀(20)、左液压制动器(5)和右液压制动器(19);所述左换向阀(6)和右换向阀(20)均为二位六通电磁换向阀，所述左调高泵箱(I)的工作油口 Al通过第一工作油路(2)与左换向阀(6)的进油口 Pl连接，所述左调高泵箱(I)的工作油口 BI通过第二工作油路(3 )与左换向阀(6 )的回油口 TI连接，所述左换向阀(6)的工作油口 A2通过第一调高油路(22)与左调高油缸(7)的无杆腔连接，所述左换向阀(6)的工作油口 B2通过第二调高油路(23)与左调高油缸(7)的有杆腔连接；所述右调高泵箱(16)的工作油口 A3通过第三工作油路(17)与右换向阀(20)的进油口 P2连接，所述右调高泵箱(16 )的工作油口 B3通过第四工作油路(18 )与右换向阀(20 )的回油口 T2连接，所述右换向阀(20)的工作油口 A4通过第三调高油路(24)与右调高油缸(21)的无杆腔连接，所述右换向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵友军，马宇航，郑晓春，赵书斐，宋晓军，
申请(专利权)人：西安煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61