粉煤气化耐高温吹灰喷头及含该喷头的壳牌煤气化炉十字架反吹器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及含该喷头的壳牌煤气化炉十字架反吹器。该粉煤气化耐高温吹灰喷头包括圆柱形喷头本体，喷头本体轴向中心开有一中心通孔，喷头本体径向开有与中心通孔贯通的周向小孔，喷头本体上还开有与中心通孔贯通的斜孔Ⅰ。该壳牌煤气化炉十字架反吹器包括反吹气进口总管和分别位于十字吊架上的至少4组吹灰喷头Ⅰ，吹灰喷头Ⅰ分别与反吹气进口总管连通，吹灰喷头Ⅰ是本实用新型专利技术所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头。采用该喷头制作的壳牌煤气化炉十字架反吹器，使用过程不需要用水冷却，同时解决了原反吹器喷头反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效的问题，以保障气化炉长期稳定运行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
粉煤气化耐高温吹灰喷头及含该喷头的壳牌煤气化炉十字架反吹器
本技术涉及一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及含该喷头的壳牌煤气化炉十字架反吹器。
技术介绍
壳牌煤气化炉过热段进口为四层同心环管结构，最内层中心用盖板堵住中心，不让气体直接从中心通过，而是通过每层的同心环管之间，垂直安装，用十字吊架为支撑，而十字吊架上飞灰会累积，最终堵塞过热段进口，所以必须安装飞灰吹除装置，目前使用的飞灰吹除装置是带水冷的十字吹灰器，如图9-图10所示。从使用情况来看，存在以下问题:1、该吹灰器在冷却水管的进出口处形成吹除的死区，反吹气体无法吹到，容易造成飞灰的累积，特别是在气体流速低的地方。2、该吹灰器没有在十字吊架的下方盖板处设置有吹灰点，飞灰在盖板上累积，最终堵塞进口。3、该吹灰器使用水冷式，使用时间长了以后，气体对水管的冲刷造成泄漏，影响到整个煤气化炉的运行。4、该吹灰器制造、安装复杂，工作量大。5、该吹灰器的反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及含该喷头的壳牌煤气化炉十字架反吹器，采用该喷头制作的壳牌煤气化炉十字架反吹器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于：包括圆柱形喷头本体（21），所述的喷头本体轴向中心开有一中心通孔（22），所述的喷头本体径向开有与中心通孔贯通的周向小孔（24），所述的喷头本体上还开有与中心通孔贯通的斜孔Ⅰ（23）。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于:包括圆柱形喷头本体(21)，所述的喷头本体轴向中心开有一中心通孔(22)，所述的喷头本体径向开有与中心通孔贯通的周向小孔(24)，所述的喷头本体上还开有与中心通孔贯通的斜孔I (23)。2.根据权利要求1所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于:以中心线位于同一圆周的1-4个周向小孔(24)为一组，在喷头本体设置周向小孔N组，N的取值为1-30，所述的斜孔1(3)数量为M个，M的取值为1-10。3.根据权利要求2所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于:所述的斜孔I中心线与喷头本体中轴线的夹角α为35-60°，所述的同一组周向小孔中相邻2个周向小孔的圆周角β为40-60°。4.根据权利要求3所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于:所述的喷头本体的长度LI为75-300mm，所述的喷头本体的直径Dl为30_70mm，所述的中心通孔的直径D2为6-18_，所述的斜孔I和周向小孔的直径均为3-6_，所述的周向小孔以3个为一组，相邻2组周向小孔之间的距离L2为3-8mm。5.根据权利要求4所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于:所述的斜孔I中心线与喷头本体中轴线的夹角α为37。，所述的相邻2组周向小孔之间的距离L2为4_，同组3个周向小孔中相邻2个周向小孔的圆周角β为45° ,所述的斜孔I和周向小孔的直径均为3.5mm ;所述的喷头本体的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆胜，杨文龙，黄湛，韦伟，廖银泉，李文斌，方坚华，杨剑生，余志焰，蒋新，
申请(专利权)人：柳州化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45