一种耐高温球阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温球阀，属于阀门技术领域。本耐高温球阀，包括气动执行器、位于气动执行器下方的阀体以及阀体内部的球体，气动执行器与阀体之间通过支架相互衔接，支架分别与气动执行器和阀体通过螺钉连接，阀体的上端具有垂直向上延伸的辅助管段一，阀体的下端具有垂直向下延伸的辅助管段二，气动执行器的输出轴端同步连接有上阀杆，支架上端开有供上阀杆穿过的通孔，通孔内部设有套在上阀杆上且与上阀杆相互紧配的轴承，上阀杆下端与阀体内部的球体上端相连接，球体的下端连接有下阀杆，辅助管段二下端还连接有一下支架。本实用新型专利技术通过辅助管段一和辅助管段二降低介子传递出的热量温度，避免填料物失效、轴承抱死现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，涉及一种耐高温球阀。
技术介绍
球阀应用较为广泛的阀门之一，其工作原理与旋塞阀一样，都是靠旋转阀芯来使阀门启闭的，但比旋塞阀开关轻便，相对体积小，可以做成大口径球阀。球阀密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球体常在闭合状态，不易被介质冲蚀，因而在石油、化工、冶金等行业广泛使用。经检索，如中国专利技术专利申请(申请号：201110109987.7)公开了一种耐高温高压金属密封球阀,包括左阀体、右阀体、阀杆和球体,在右阀体上固设有支架,右阀体和阀杆之间设有密封填料,在支架上设有阀杆传动装置,阀杆与球体传动连接,左阀体和右阀体中分别设有左阀座和右阀座,所述的左阀座和右阀座的密封面喷涂司太立合金层,球体由不锈钢制成,表面喷涂硬质合金层；在左阀座与左阀体之间设有使左阀座与球体之间具有预紧力的弹性环。该专利技术中的密封填料较靠近阀体，当经过高温介子流动时，会产生大量的热量，热量传递给密封填料时，容易使得密封填料失效。如中国技术专利申请(申请号：200920113120.7)公开了一种耐高温球阀,包括有阀体、阀座、球体,阀杆；所述的阀体内设有环形槽,所述的阀座弹性设置在该环形槽内,其特征在于:所述的阀座端面与环形槽的底部之间设有一片蝶形不锈钢弹簧片。在该技术中，位于球体下端的阀杆与球体通过轴承转动连接，轴承相对比较靠近球体，当高温介子经过时，轴承容易发生抱死r>现象，即影响球阀的正常操作，又增加了维修人员的检修次数。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐高温球阀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐高温球阀，包括气动执行器、位于气动执行器下方的阀体以及阀体内部的球体，其特征在于：所述气动执行器与阀体之间通过支架相互衔接，支架分别与气动执行器和阀体通过螺钉连接，所述阀体的上端具有垂直向上延伸的辅助管段一，阀体的下端具有垂直向下延伸的辅助管段二，气动执行器的输出轴端同步连接有上阀杆，所述支架上端开有供上阀杆穿过的通孔，通孔内部设有套在上阀杆上且与上阀杆相互紧配的轴承，所述上阀杆下端穿过辅助管段一且与阀体内部的球体上端相连接，球体的下端连接有下阀杆，辅助管段二下端还连接有一下支架，所述下阀杆穿过辅助管段二且通过轴承与下支架转动连接。位于球体下端的下阀杆对球体具有一定的支撑效果，同时在球体转动的时候，下阀杆也随球体一起转动，避免球体下端与下阀杆之间的摩擦，提高使用寿命。支架上的轴承以及下支架上的轴承都位于阀体外，避免高温介子热量对轴承造成抱死现象，即提高了轴承的使用寿命，又减少了维修人员的检测次数。启动气动执行器，气动执行器带动上阀杆转动，上阀杆控制阀体的开启或关闭。在高温介子流动时，会传递给阀体大量的热量，热量再传递给辅助管段一和辅助管段二，热量在传递的时候会逐步被散发。在上述的一种超高温球阀中，所述上阀杆与球体通过花键联接。采用以上结构，可有效避免上阀杆在带动球体转动时，与球体之间发生打滑现象，提高对球体控制的精确性。在上述的一种超高温球阀中，所述辅助管段一上端和辅助管段二的下端的内壁处分别都开有填料槽，填料槽内加有填料物。采用以上结构，将填料物分别设在辅助管段一上端和辅助管段二的下端，使得填料物尽可能远离高温介子，利用辅助管段一和辅助管段二将高温介子传递的热量快速发散冷却，避免填料物因高温而失效。在上述的一种超高温球阀中，阀体的进口端处设有一阀座。阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。在上述的一种超高温球阀中，所述辅助管段一和辅助管段二外侧设有若干环形散热翅片。采用以上结构，大大提高了辅助管段一和辅助管段二的散热效果，将介子传递给辅助管段一和辅助管段二的热量快速分散至各个散热翅片，散热翅片的设有增加了散热面积。与现有技术相比，本耐高温球阀的优点在于本耐高温球阀通过辅助管段一和辅助管段二加长了对阀体热量的冷却散热管段，辅助管段一和辅助管上的散热翅片又增加了散热面积，提高散热效果。同时将填料物设置在辅助管段一和辅助管段二两端，将轴承设置在辅助管段一外侧的支架上和辅助管段二外侧的下支架上，可有效避免填料物因高温而失效、轴承因高温而抱死。附图说明图1是本耐高温球阀的剖视图。图中，1、气动执行器；2、阀体；3、球体；4、辅助管段一；5、辅助管段二；6、上阀杆；7、轴承；8、下阀杆；9、下支架；10、填料槽；11、填料物；12、阀座；13、散热翅片。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本耐高温球阀，包括气动执行器1、位于气动执行器1下方的阀体2以及阀体2内部的球体3，气动执行器1与阀体2之间通过支架相互衔接，支架分别与气动执行器1和阀体2通过螺钉连接，阀体2的上端具有垂直向上延伸的辅助管段一4，阀体2的下端具有垂直向下延伸的辅助管段二5。气动执行器1的输出轴端同步连接有上阀杆6，支架上端开有供上阀杆6穿过的通孔，通孔内部设有套在上阀杆6上且与上阀杆6相互紧配的轴承7，上阀杆6下端穿过辅助管段一4且与阀体2内部的球体3上端相连接，上阀杆6与球体3通过花键联接。可有效避免上阀杆6在带动球体3转动时，与球体3之间发生打滑现象，提高对球体3控制的精确性。球体3的下端连接有下阀杆8，辅助管段二5下端还连接有一下支架9，下阀杆8穿过辅助管段二5且通过轴承7与下支架9转动连接。位于球体3下端的下阀杆8对球体3具有一定的支撑效果，同时在球体3转动的时候，下阀杆8也随球体3一起转动，避免球体3下端与下阀杆8之间的摩擦，提高使用寿命。支架上的轴承7以及下支架9上的轴承7都位于阀体2外，避免高温介子热量对轴承7造成抱死现象，即提高了轴承7的使用寿命，又减少了维修人员的检测次数。启动气动执行器1，气动执行器1带动上阀杆6转动，上阀杆6控制阀体2的开启或关闭。在高温介子流动时，会传递给阀体2大量的热量，热量再传递给辅助管段一4和辅助管段二5，热量在传递的时候会逐步被发散。阀体2的进口端处设有一阀座12。阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。辅助管段一4上端和辅助管段二5的下端的内壁处分别都开有填料槽10，填本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温球阀，包括气动执行器(1)、位于气动执行器(1)下方的阀体(2)以及阀体(2)内部的球体(3)，其特征在于：所述气动执行器(1)与阀体(2)之间通过支架相互衔接，支架分别与气动执行器(1)和阀体(2)通过螺钉连接，所述阀体(2)的上端具有垂直向上延伸的辅助管段一(4)，阀体(2)的下端具有垂直向下延伸的辅助管段二(5)，气动执行器(1)的输出轴端同步连接有上阀杆(6)，所述支架上端开有供上阀杆(6)穿过的通孔，通孔内部设有套在上阀杆(6)上且与上阀杆(6)相互紧配的轴承(7)，所述上阀杆(6)下端穿过辅助管段一(4)且与阀体(2)内部的球体(3)上端相连接，球体(3)的下端连接有下阀杆(8)，辅助管段二(5)下端还连接有一下支架(9)，所述下阀杆(8)穿过辅助管段二(5)且通过轴承(7)与下支架(9)转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温球阀，包括气动执行器(1)、位于气动执行器
(1)下方的阀体(2)以及阀体(2)内部的球体(3)，其特征在
于：所述气动执行器(1)与阀体(2)之间通过支架相互衔接，
支架分别与气动执行器(1)和阀体(2)通过螺钉连接，所述阀
体(2)的上端具有垂直向上延伸的辅助管段一(4)，阀体(2)
的下端具有垂直向下延伸的辅助管段二(5)，气动执行器(1)的
输出轴端同步连接有上阀杆(6)，所述支架上端开有供上阀杆(6)
穿过的通孔，通孔内部设有套在上阀杆(6)上且与上阀杆(6)
相互紧配的轴承(7)，所述上阀杆(6)下端穿过辅助管段一(4)
且与阀体(2)内部的球体(3)上端相连接，球体(3)的下端连
接有下阀杆(8)，辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立，李立光，陈传苗，
申请(专利权)人：浙江精杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33