真空低温蒸发结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空低温蒸发结晶器，采用了冷凝器与蒸发器顶部直连的一体式结构。冷凝器中冷却水走管程，二次蒸汽走壳程，壳程中设置螺旋形渐变不等距二次蒸汽导向折流板，即上部螺旋间隔大，下部间隔小，中央导流筒底部电动机直接驱动流线型叶轮搅拌循环，转速由变频器调节。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
真空低温蒸发结晶器
本技术涉及一种真空低温蒸发结晶器，尤其涉及将冷凝器与蒸发器顶部直连的一体式结构。
技术介绍
随着我国“节能降耗”政策的不断深入，国家鼓励发展节能型蒸发结晶器产品。目前国内运行的强制式外循环蒸发结晶器因动力消耗大，晶粒分散度大，已不符合行业发展趋势。DTB型真空绝热结晶器正得到广泛应用，它的特点是蒸发室内有一个导流筒和外挡板，带螺旋桨的推进器把有过热度的料液和细晶推到沸腾面，过饱和度和细晶控制在一定范围，结晶能较快地生长，产率高，不易结疤或堵塞，而且具有单独的分级空间，实现产品的粒度分级。缺点是传统DTB型蒸发器都采用桨式叶轮，对晶体有破碎作用，且冷凝器与蒸发器分开设置，列管式冷凝器折流板都为直板式，流态为无序状。因此，有必要对其进行升级。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种真空低温蒸发结晶器，提高蒸发生产能力，增大结晶粒度，二次蒸气流有序化组织。本技术解决其技术问题在于:包括内循环蒸发结晶器结构形式及二次汽冷凝器结构形式，该真空低温蒸发结晶器顶部与二次汽冷凝器直连成一体，结构紧凑简洁，带锥度导流筒底部的电动机直接驱动流线型叶轮低速搅拌循环，减少了流体阻力；二次汽冷凝器中央管为二次蒸汽的通道，在中央管上部有孔洞，二次蒸汽由孔洞进入冷凝器外壳程，沿渐变螺旋搭接的折流板有序向下流动，并与冷却水管进行换热后冷凝；外壳程是冷凝器外壳内壁和中央管外壁间的行程，螺旋形折流板间距上大下小，冷凝水从冷凝水出口排走，不凝气从出口抽出；冷却水行程按双程或多程，冷却水管按中央管同心圆分布。作为本技术的改进，该流线型叶轮中心顶部加上圆椎体，底部加下圆椎体，其叶片为流线形，全部工作面要求光滑连接，表面粗糙度Ra小于1.6um。作为本技术的进一步改进，该螺旋形渐变不等距导向是用多个扇形薄金属板相连而成，每块折流板上折弯面与另一块折流板的下折弯面旋转搭接，类似旋转楼梯的形式。折流板的内外弧形面与中央管和外壳壁面相贴，折流板层间距离用定距管套调整并固定，冷却水管依次穿过各层螺旋形折流板。整个结构避免焊接，不用紧固件，二次气流与冷凝液流得到有序化组织，实现充分换热。作为本技术的更进一步改进，电动机转速采用变频器调节。采用本技术的真空低温蒸发结晶器，采用流线型大直径低速叶轮取代浆式叶轮，减少混流节约能量，表面冷凝器的气相折流板为多头变距螺旋折流板，蒸发液过饱和度控制在较低范围，结晶粒度大而均匀。根据现场情况，该蒸发结晶器可露天安装，仅用少量钢结构件支撑，没有混凝土厂房，节省投资。【附图说明】下面结合附图对技术作进一步详细的说明。图1是本技术真空低温蒸发结晶器结构的剖视图。图2是本技术冷凝器结构中两块折流板及冷却水管连接立体图。图3是本技术流线型叶轮立体图。【具体实施方式】图1是本技术真空低温蒸发结晶器结构的剖视图，其中:电动机1，钢结构支撑2，流线型叶轮3，晶粒分离区4，清母液出口 5，带锥度导流筒6，沸腾结晶区7，二次蒸汽8，中央管9，冷却水进口 10，接真空机组不凝气出口 11，冷凝器外壳程12，冷却水管13，折流板14，冷凝水出口 15，冷却水出口 16，去外加热蒸发液出口 17，电解液及外加热液进口 18，产品取出口 19等。采用冷凝器与蒸发器顶部直连的一体式结构，其内部有二层套筒，把蒸发、结晶、分离成几个功能区，外循环泵导流筒改成带锥度导流筒6，底部的内循环泵采用流线形叶轮3，其循环量大、效率高，表面冷凝器的汽相折流板为多头变距螺旋折流板，出浆料采用旋液分离器，细晶重返蒸发器，产品的粒度分布均匀。变频器未在图中表示。图2示出了右边折流板14上折弯面与左边折流板14的下折弯面搭接，折流板14上排孔可以插冷却水管13，图中仅以一根表示，定距管套20的高度根据折流板14层间距离决定。图3示出了流线型叶轮3整体外形，包括类似鱼头状的圆椎体3a和鱼尾状圆椎体3c，流线形曲面用流体力学计算，叶片3b用数控加工的模具压制成型。以上所述仅为本技术的优选实施例，而非对本技术做任何形式上的限制，本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空低温蒸发结晶器，包括内循环蒸发结晶器结构形式及二次汽冷凝器结构形式，其特征在于：所述真空低温蒸发结晶器顶部与二次汽冷凝器直连成一体，带锥度导流筒（6）底部的电动机（1）直接驱动流线型叶轮（3）低速搅拌循环；二次汽冷凝器中央管（9）为二次蒸汽（8）的通道，在中央管（9）上部有孔洞，二次蒸汽（8）由孔洞进入冷凝器外壳程（12），沿渐变螺旋搭接的折流板（14）有序向下流动，并与冷却水管（13）进行换热后冷凝；螺旋形折流板（14）间距上大下小，冷凝水从冷凝水出口（15）排走，不凝气从出口（10）抽出；冷却水行程按双程或多程，冷却水管（13）按中央管（9）同心圆分布。

【技术特征摘要】
1.一种真空低温蒸发结晶器，包括内循环蒸发结晶器结构形式及二次汽冷凝器结构形式，其特征在于:所述真空低温蒸发结晶器顶部与二次汽冷凝器直连成一体，带锥度导流筒(6)底部的电动机(I)直接驱动流线型叶轮(3)低速搅拌循环；二次汽冷凝器中央管(9)为二次蒸汽(8)的通道，在中央管(9)上部有孔洞，二次蒸汽(8)由孔洞进入冷凝器外壳程(12)，沿渐变螺旋搭接的折流板(14)有序向下流动，并与冷却水管(13)进行换热后冷凝；螺旋形折流板(14)间距上大下小，冷凝水从冷凝水出口(15)排走，不凝气从出口(10)抽出；冷却水行程按双程或多程，冷却水管(13)按中央管(9)同心圆分布。2.按照权利要求1所述的真空低...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永言，邱明志，赵伟，
申请(专利权)人：成都深蓝高新技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51