一种自动化隧道炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化隧道炉，涉及真空炉技术领域；它由进料口、炉体以及出料口构成，所述炉体包括外壳和依次设置在外壳内部的分线机械手、常压烘烤炉、真空烘烤炉以及常压缓存区，所述常压烘烤炉与分线机械手之间设有升降炉门，常压烘烤炉内部设有传送装置和加热元件，所述真空烘烤炉的前后开口处分别设有结构相同的第一真空炉门和第二真空炉门，真空烘烤炉的炉腔外壁上设有一滚筒线输送电机，所述炉腔的内壁上设有云母发热片，炉腔底部安装有通过滚筒线输送电机带动的滚筒，所述真空烘烤箱底部安装有真空系统；本实用新型专利技术的有益效果是：降低了能耗，节约了电能，减少的设备的运营成本，实现真空烘烤连续作业，密封性良好，提高了产品的质量，减少次品的产生。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种自动化隧道炉【
】本技术涉及真空炉
，尤其涉及一种自动化隧道炉。【
技术介绍
】工业隧道炉广泛应用于金属等制件的表面处理，例如烤漆工艺，为了使产品表面喷涂的漆能更牢固地粘附，产品喷涂后都需要放入隧道炉内进行烘干，目前使用的工业隧道炉大多具有长形的通道，通道内设置有烘烤室和冷却室，在通道的前、后两端分别设置有上货区及下货区，在通道中还安装有输送带用于运输产品，喷涂后的产品通过人工放置于上货区的传送带上，输送带将产品送入烘烤室内，经过一段时间的烘烤后，又通过输送带将产品输送到冷却室内冷却，完成后再由输送带传送到下货区进行卸货，完成产品的烘干。现有的隧道炉中 ，输送带贯穿上货区、烘烤室、冷却室及下货区，即输送带穿过上货区、烘烤室、冷却室及下货区后，绕经隧道炉的底部返回上货区，形成一个循环系统，工作过程中传输带循环运动，在上货区将待烘干的产品放置于输送带后，输送带运动带动产品经过烘烤室进行烘干、然后经过冷却室冷却、再到下货区卸下产品，如此循环；由于输送带为一个循环运动的整体，在工作过程中会连续不断的从烘烤室带出大量的能量，输送带经冷却室、下货区、炉底、上货区返回到烘烤室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化隧道炉，它由进料口、炉体以及出料口构成，所述炉体包括外壳和依次设置在外壳内部的分线机械手、常压烘烤炉、真空烘烤炉以及常压缓存区，其特征在于：所述常压烘烤炉与分线机械手之间设有升降炉门，常压烘烤炉内部设有传送装置和加热元件，所述真空烘烤炉的前后开口处分别设有结构相同的第一真空炉门和第二真空炉门，真空烘烤炉的炉腔外壁上设有一滚筒线输送电机，所述炉腔的内壁上设有云母发热片，炉腔底部安装有通过滚筒线输送电机带动的滚筒，所述真空烘烤箱底部安装有真空系统。

【技术特征摘要】
1.一种自动化隧道炉，它由进料口、炉体以及出料口构成，所述炉体包括外壳和依次设置在外壳内部的分线机械手、常压烘烤炉、真空烘烤炉以及常压缓存区，其特征在于:所述常压烘烤炉与分线机械手之间设有升降炉门，常压烘烤炉内部设有传送装置和加热元件，所述真空烘烤炉的前后开口处分别设有结构相同的第一真空炉门和第二真空炉门，真空烘烤炉的炉腔外壁上设有一滚筒线输送电机，所述炉腔的内壁上设有云母发热片，炉腔底部安装有通过滚筒线输送电机带动的滚筒，所述真空烘烤箱底部安装有真空系统。2.根据权利要求1所述的一种自动化隧道炉，其特征在于:所述第一真空炉门或第二真空炉门包括罩体、安装在罩体上方的升降气缸、以及通过升降气缸带动的门框体，所述门框体的侧边上设有导向轮，罩体的内壁上设有竖向导轨，所述门框体可沿着竖向导轨上下运动，所述门框体上通过一转动连杆连接着一门板，所述门框体运动至底端时，所述门板即通过转动连杆的作用，顶压在炉腔开口处的密封圈上。3.根据权利要求2所述的一种自动化隧道炉，其特征在于:所述导向轮由第一导向轮和第二导向轮构成，所述第一导向轮设置在竖向导轨的两边并顶压在罩体的侧边上，所述第二导向轮设置在竖向导轨的两边并顶压在竖向导轨上。4.根据权利要求1所述的一种自动化隧道炉，其特征在于:所述真空烘烤炉的炉腔外四周设有硅酸铝保温隔热棉；上述的真空系统包括连入真空烘烤炉的炉腔内部的真空管道，所述真空管道上依次设有高真空阀、罗茨泵以及旋片单级真空泵。5.根据权利要求1所述的一种自动化隧道炉，其特征在于:所述升降炉门包括固定在常压...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小平，
申请(专利权)人：深圳市腾达工业自动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44