一种小型钻床制造技术

本实用新型专利技术属于金属加工设备领域，尤其涉及一种小型钻床，其特征在于：所述主轴箱通过所述升降丝杠固定于所述主轴箱架的上方，所述丝杠电机与升降丝杠相连，所述钻头固定于所述主轴箱的上部，所述工作台位于所述钻头的上方，所述工作台包括上盘、下盘、轴承、工作台气缸，所述上盘和下盘通过所述工作台气缸相连，所述下盘通过所述轴承套设于所述立柱上，所述下盘上开设有多个工件安放槽，所述下盘的底部开设有与所述工件安放槽相通的钻孔，所述下盘伺服电机固定于所述机座的上方，所述传动齿轮的中轴与所述下盘伺服电机的输出轴相连，所述传动齿轮与所述下盘的下部外侧相咬合。

【技术实现步骤摘要】
一种小型钻床
本技术属于金属加工设备领域，尤其涉及一种小型钻床。
技术介绍
钻床是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备，它通过钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动在工件上加工打孔。钻床结构简单、加工精度相对较低，可加工钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等。钻床在加工过程中固定工件不动，刀具做旋转运动。目前，小型钻床均是手动操作，钻床上一般只设置一个钻头，工作台上一次只能放置一个工件，一次进件只能加工一个工件，加工效率低。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种加工效率高的小型钻床。本技术所采用的技术方案为:一种小型钻床，包括机座、工作台、主轴箱、主轴电机、钻头、立柱，其特征在于:还包括升降丝杠、主轴箱架、丝杠电机、下盘伺服电机、传动齿轮，所述立柱、主轴箱架固定于所述机座的上方，所述主轴箱通过所述升降丝杠固定于所述主轴箱架的上方，所述丝杠电机固定于所述主轴箱架的下部一侧并且丝杠电机与升降丝杠相连，所述主轴电机固定于所述主轴箱的底部，所述钻头固定于所述主轴箱的上部并且所述钻头与所述主轴电机相连，所述工作台的中部套设于所述立柱上并且其位于所述钻头的上方，所述工作台包括上盘、下盘、轴承、工作台气缸，所述上盘位于所述下盘的上方内部，所述上盘和下盘通过所述工作台气缸相连，所述下盘通过所述轴承套设于所述立柱上，所述下盘上开设有多个工件安放槽，所述多个工件安放槽位于以立柱的中轴与下盘径向轴的交点为圆心、以钻头中轴到立柱中轴的距离为半径的圆上，所述下盘的底部开设有与所述工件安放槽相通的钻孔，所述下盘伺服电机位于所述机座的上方，所述传动齿轮的中轴与所述下盘伺服电机的输出轴相连，所述传动齿轮与所述下盘的下部外侧相咬合。所述工作台呈圆盘状。所述工作台气缸固定于所述下盘的下方，所述工作台气缸的活塞杆端穿过下盘与上盘固定连接。所述机座的上方固定有伺服电机架，所述下盘伺服电机固定于所述伺服电机架上。本技术的有益效果为:1、工作台的下盘上开设有多个工件安放槽，一次进件时多个工件安放槽可以放置多个工件，钻头逐一对工件进行加工，节省了进件时间、取件时间，加工效率高；2、立柱、主轴箱架固定于机座的上方，主轴箱通过升降丝杠固定于主轴箱架的上方，钻头固定于主轴箱的上部，丝杠电机固定于主轴箱架的下部一侧并且丝杠电机与升降丝杠相连，通过丝杠电机带动升降丝杠旋转起到升降钻头的作用，结构简单、调节方便；[0011 ] 3、钻头与主轴电机相连，通过主轴电机带动钻头旋转,主轴电机固定于主轴箱的底部，结构紧凑、体积小巧；4、工作台的中部套设于立柱上并且其位于钻头的上方，便于进件、取件、结构新颖；5、上盘位于下盘的上方内部，上盘和下盘通过工作台气缸相连，下盘上开设有多个工件安放槽，上盘将工件紧紧压设于工件安放槽内，防止工件在钻孔过程中随意移动；6、多个工件安放槽位于以立柱的中轴与下盘径向轴的交点为圆心、以钻头中轴到立柱中轴的距离为半径的圆上，下盘的底部开设有与工件安放槽相通的钻孔，保障钻头与工件的准确对位、加工精度高；7、下盘通过轴承套设于立柱上，传动齿轮的中轴与下盘伺服电机的输出轴相连，传动齿轮与下盘的下部外侧相咬合，通过下盘伺服电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动下盘围绕立柱旋转，起到转换与钻头相对应的工件的作用；8、工作台呈圆盘状,夕卜形美观；9、工作台气缸固定于下盘的下方，工作台气缸的活塞杆端穿过下盘与上盘固定连接，工作台气缸固定牢固、工作台气缸的活塞杆端运动平稳，有利于快速连续钻孔。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-机座，2-工作台，3-主轴箱，4-主轴电机，5-钻头，6_立柱，7_升降丝杠，8-主轴箱架，9-丝杠电机，10-下盘伺服电机，11-传动齿轮，12-上盘，13-下盘，14-轴承，15-工作台气缸，16-工件安放槽，17-钻孔，18-伺服电机架。实施例如图1所示，一种小型钻床，包括机座1、工作台2、主轴箱3、主轴电机4、钻头5、立柱6、升降丝杠7、主轴箱架8、丝杠电机9、下盘伺服电机10、传动齿轮11，立柱6、主轴箱架8固定于机座I的上方，主轴箱3通过升降丝杠7固定于主轴箱架8的上方，丝杠电机9固定于主轴箱架8的下部一侧并且丝杠电机9与升降丝杠7相连，主轴电机4固定于主轴箱3的底部，钻头5固定于主轴箱3的上部并且钻头5与主轴电机4相连，工作台2的中部套设于立柱6上并且其位于钻头5的上方，工作台2包括上盘12、下盘13、轴承14、工作台气缸15，上盘12位于下盘13的上方内部，上盘12和下盘13通过工作台气缸15相连，下盘13通过轴承14套设于立柱6上，下盘13上开设有多个工件安放槽16，多个工件安放槽16位于以立柱6的中轴与下盘13径向轴的交点为圆心、以钻头5中轴到立柱6中轴的距离为半径的圆上，下盘13的底部开设有与工件安放槽16相通的钻孔17，下盘伺服电机10固定于机座I的上方，传动齿轮11的中轴与下盘伺服电机10的输出轴相连,传动齿轮11与下盘13的下部外侧相咬合。工作台2呈圆盘状。工作台气缸15固定于下盘13的下方，工作台气缸15的活塞杆端穿过下盘13与上盘12固定连接。机座I的上方固定有伺服电机架18，下盘伺服电机10固定于伺服电机架18上。工作原理如图1所示，工作台气缸15膨胀带动上盘12上移，将多个工件安放于工件安放槽16内，工作台气缸15收缩带动上盘12下移并将工件压紧；丝杠电机9、主轴电机4启动，升降丝杠7推动主轴箱3、钻头5上移，钻头5在上移的过程中旋转，旋转的钻头5插入钻孔17内并对工件安放槽16的工件进行钻孔操作；钻孔完毕后，升降丝杠7推动主轴箱3、钻头5下移，下盘伺服电机10启动并通过传动齿轮11带动下盘13旋转，使另一个钻孔17与钻头5对准，下盘伺服电机10关闭，升降丝杠7推动主轴箱3、钻头5上移，旋转的钻头5插入钻孔17内并对另一个工件安放槽16的工件进行钻孔操作。以上对本技术的I个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型钻床，包括机座、工作台、主轴箱、主轴电机、钻头、立柱，其特征在于：还包括升降丝杠、主轴箱架、丝杠电机、下盘伺服电机、传动齿轮，所述立柱、主轴箱架固定于所述机座的上方，所述主轴箱通过所述升降丝杠固定于所述主轴箱架的上方，所述丝杠电机固定于所述主轴箱架的下部一侧并且丝杠电机与升降丝杠相连，所述主轴电机固定于所述主轴箱的底部，所述钻头固定于所述主轴箱的上部并且所述钻头与所述主轴电机相连，所述工作台的中部套设于所述立柱上并且其位于所述钻头的上方，所述工作台包括上盘、下盘、轴承、工作台气缸，所述上盘位于所述下盘的上方内部，所述上盘和下盘通过所述工作台气缸相连，所述下盘通过所述轴承套设于所述立柱上，所述下盘上开设有多个工件安放槽，所述多个工件安放槽位于以立柱的中轴与下盘径向轴的交点为圆心、以钻头中轴到立柱中轴的距离为半径的圆上，所述下盘的底部开设有与所述工件安放槽相通的钻孔，所述下盘伺服电机位于所述机座的上方，所述传动齿轮的中轴与所述下盘伺服电机的输出轴相连，所述传动齿轮与所述下盘的下部外侧相咬合。

【技术特征摘要】
1.一种小型钻床，包括机座、工作台、主轴箱、主轴电机、钻头、立柱，其特征在于:还包括升降丝杠、主轴箱架、丝杠电机、下盘伺服电机、传动齿轮，所述立柱、主轴箱架固定于所述机座的上方，所述主轴箱通过所述升降丝杠固定于所述主轴箱架的上方，所述丝杠电机固定于所述主轴箱架的下部一侧并且丝杠电机与升降丝杠相连，所述主轴电机固定于所述主轴箱的底部，所述钻头固定于所述主轴箱的上部并且所述钻头与所述主轴电机相连，所述工作台的中部套设于所述立柱上并且其位于所述钻头的上方，所述工作台包括上盘、下盘、轴承、工作台气缸，所述上盘位于所述下盘的上方内部，所述上盘和下盘通过所述工作台气缸相连，所述下盘通过所述轴承套设于所述立柱上，所述下盘上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：天津市御树科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12