一种负压蒸苯循环洗油再生装置制造方法及图纸

一种负压蒸苯循环洗油再生装置，包括脱苯塔、轻苯冷凝冷却器、轻苯回流罐、轻苯回流泵、轻苯中间槽、不凝气冷却器、真空泵、回流管、热贫油泵、焦油大槽、焦油蒸馏装置、萘蒸馏装置，它通过在脱苯塔底部设置热贫油泵来将部分洗油输送到焦油大槽内，并经过焦油蒸馏装置、萘蒸馏装置对洗油进行净化蒸脱处理，最终在萘蒸馏装置得到气相的洗油蒸汽，输送到脱苯塔内回流使用，克服了负压脱苯工艺中由于没有水蒸气提供气相分压，使再生温度较高，循环洗油内有用组分的分解或聚合速率较快，形成的不饱和化合物在洗油中不断积累，使洗油劣化速度快，流动性差的缺陷。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种负压蒸苯循环洗油再生装置
本技术涉及蒸苯的
，具体地说是一种负压蒸苯循环洗油再生装置。
技术介绍
富油脱苯装置的作用是将来自煤气洗苯的富油(负载洗油)脱去其中的轻重苯，使洗油得以再生，重新返回煤气洗苯装置循环使用。原有的工艺是利用水蒸汽和其中的苯、甲苯等物质能够形成最低共沸物的原理，将苯类物质在较低温度下(未达到洗油的沸点)蒸汽吹脱，使洗油得以再生。由于吹入蒸汽在塔顶冷凝变为冷凝水时不可避免溶解部分芳烃物质，无法工艺回收利用和直接排放，需送入废水系统，因此，采用蒸汽提馏过程，废水的产生量较大。后来采用的负压脱苯的工艺原理是依靠低压操作条件，来降低富油沸点(原理富油常压下的沸点)并提高苯类物质的挥发度，在低于常压操作温度条件下将苯类物质从富油中蒸脱，使富油得以再生。负压操作能够提高组分间的相对挥发度，也具有较好的节能效果O上述两种工艺在排渣过程中均有洗油损失，洗油消耗较高，且负压脱苯工艺由于没有水蒸气提供气相分压，再生温度较高，循环洗油内有用组分的分解或聚合速率较快，形成的不饱和化合物在洗油中不断积累，洗油劣化速度快，洗油流动性差，不利于洗苯操作。此外，在负压蒸苯装置正常工作时，不凝性气体自不凝气冷却器抽出进入真空系统，借助真空泵的吸力产生负压，不凝气冷却器内冷凝液通过自流进入轻苯回流罐，由于通常情况下轻苯冷凝液并不总是充满整个回流管管道，所以会导致创造的整个真空系统的内部形成气相内循环，影响装置的吸力，影响蒸馏效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够降低洗油消耗，减缓洗油劣化速度快，提高洗油流动性的负压蒸苯循环洗油再生装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种负压蒸苯循环洗油再生装置，包括脱苯塔、轻苯冷凝冷却器、轻苯回流罐、轻苯回流泵、轻苯中间槽、不凝气冷却器、真空泵、回流管、热贫油泵、焦油大槽、焦油蒸馏装置、萘蒸馏装置；脱苯塔顶部的蒸汽出口连通轻苯冷凝冷却器，轻苯冷凝冷却器的气相出口连通不凝气冷却器，轻苯冷凝冷却器的液相出口连通轻苯回流罐，轻苯回流罐气相出口连通不凝气冷却器，不凝气冷却器的气相出口连通真空泵，轻苯回流罐液相出口连通轻苯回流泵，轻苯回流泵的出口设并联的两支路，一支路连通轻苯中间槽，另一支路连通脱苯塔顶部的第一回流口，不凝气冷却器的液相出口通过回流管连接至轻苯回流罐的液相入口，脱苯塔底部连接热贫油泵，热贫油泵的出口设并联的两支路，其中一支路连通焦油大槽，焦油大槽出口连通焦油蒸馏装置，焦油蒸馏装置出口连通萘蒸馏装置，萘蒸馏装置出口连通脱苯塔顶部的第二回流口。热贫油泵的出口中的另一支路连通至洗苯工段。进一步，还包括轻苯回流槽和引流管，所述回流管出口连通轻苯回流槽，所述引流管的入口端设置在所述轻苯回流槽的上端，所述引流管的出口端连通轻苯回流罐的液相入口。使用时在轻苯回流槽内盛装一定量的水，使水面低于所述引流管的入口端位置，且回流管出口位于水面下，苯密度小于水所以会浮于水面，最终经过引流管引流至轻苯回流罐。即对真空泵抽成的真空空间实现水密封，克服了目前存在的轻苯冷凝液并不总是充满整个回流管管道，而导致的真空系统内部存在气相内循环的问题，提高了装置的吸力，稳定了蒸馏效果。进一步，至少在轻苯冷凝冷却器的液相出口与轻苯回流罐之间的连通管道外、回流管及引流管的管道外分别设置伴热管。在其他的用来输送轻苯冷凝液的管道外也可以设置伴热管，对轻苯冷凝液进行保温，确保管道的通畅。本技术的有益效果是:通过热贫油泵将部分洗油输送到焦油大槽内，并经过焦油蒸馏装置、萘蒸馏装置对洗油进行净化蒸脱处理，最终在萘蒸馏装置得到气相的洗油蒸汽，输送到脱苯塔内回流使用，克服了负压脱苯工艺中由于没有水蒸气提供气相分压，使再生温度较高，循环洗油内有用组分的分解或聚合速率较快，形成的不饱和化合物在洗油中不断积累，使洗油劣化速度快，流动性差的缺陷。通过在回流管的输出口设置轻苯回流槽及引流管来使回流管与轻苯回流罐连通，克服了目前轻苯冷凝液在回流管中不总是充满整个回流管管道，导致的整个真空系统内部存在气相内循环，对装置的吸力及蒸馏效果造成不良影响的缺陷。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1脱苯塔、2轻苯冷凝冷却器、3轻苯回流罐、4轻苯回流泵、5轻苯中间槽、6不凝气冷却器、7真空泵、8回流管、9轻苯回流槽、10引流管、11焦油大槽、12焦油蒸馏装置、13萘蒸馏装置。【具体实施方式】为便于理解本技术的
技术实现思路
，下面结合附图对其作进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。且在各连接管道上均设置有控制阀，设置设置动力泵，这些都是本领域内的惯常手段，不再详细说明。如图1所示，一种负压蒸苯循环洗油再生装置，包括脱苯塔1、轻苯冷凝冷却器2、轻苯回流罐3、轻苯回流泵4、轻苯中间槽5、不凝气冷却器6、真空泵7、回流管8、热贫油泵、焦油大槽11、焦油蒸馏装置12、萘蒸馏装置13。脱苯塔I顶部的蒸汽出口连通管轻苯冷凝冷却器2，轻苯冷凝冷却器2的气相出口连通不凝气冷却器6，轻苯冷凝冷却器2的液相出口连通轻苯回流罐3，轻苯回流罐3气相出口连通不凝气冷却器6，不凝气冷却器6的气相出口连通真空泵7，轻苯回流罐3液相出口连通轻苯回流泵4，轻苯回流泵4的出口设并联的两支路，一支路连通轻苯中间槽5，另一支路连通脱苯塔I顶部的第一回流口，不凝气冷却器6的液相出口通过回流管8连接至轻苯回流罐3的液相入口，脱苯塔I底部连接热贫油泵，热贫油泵的出口设并联的两支路，其中一支路连通焦油大槽11，焦油大槽11出口连通焦油蒸馏装置12，焦油蒸馏装置12出口连通萘蒸馏装置13，萘蒸馏装置13出口连通脱苯塔I顶部的第二回流口。热贫油泵的出口中的另一支路连通至洗苯工段。焦油蒸馏装置12、萘蒸馏装置13为现有装置。可以在回流管8与轻苯回流罐3之间设置轻苯回流槽9和引流管10，所述回流管8出口连通轻苯回流槽9，所述引流管10的入口端设置在所述轻苯回流槽9的上端，所述引流管10的出口端连通轻苯回流罐3的液相入口。使用时在轻苯回流槽9内盛装一定量的水，使水面低于所述引流管10的入口端位置(约0.5至1mm)，且回流管8出口位于水面下，因苯密度小于水所以会浮于水面，最终经过引流管10引流至轻苯回流罐3。即对真空泵7抽成的真空空间实现水密封，克服了目前存在的轻苯冷凝液并不总是充满整个回流管8管道，而导致的真空系统内部存在气相内循环的问题，提高了装置的吸力，稳定了蒸馏效果。至少在轻苯冷凝冷却器2的液相出口与轻苯回流罐3之间的连通管道外、回流管8及引流管10的管道外分别设置伴热管。在其他的用来输送轻苯冷凝液的管道外也可以设置伴热管，对轻苯冷凝液进行保温，确保各冷凝液输送管道的通畅。本技术并不局限于上述实施例的限定范围。任何在本技术基础上进行的适应的改进，均不脱离本技术的思想，均落入本技术保护的范围内。除说明书所述的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压蒸苯循环洗油再生装置，包括脱苯塔、轻苯冷凝冷却器、轻苯回流罐、轻苯回流泵、轻苯中间槽、不凝气冷却器、真空泵和回流管，脱苯塔顶部的蒸汽出口连通轻苯冷凝冷却器，轻苯冷凝冷却器的气相出口连通不凝气冷却器，轻苯冷凝冷却器的液相出口连通轻苯回流罐，轻苯回流罐气相出口连通不凝气冷却器，不凝气冷却器的气相出口连通真空泵，轻苯回流罐液相出口连通轻苯回流泵，轻苯回流泵的出口设并联的两支路，一支路连通轻苯中间槽，另一支路连通脱苯塔顶部的第一回流口，不凝气冷却器的液相出口通过回流管连接至轻苯回流罐的液相入口，其特征是：还包括热贫油泵、焦油大槽、焦油蒸馏装置及萘蒸馏装置；脱苯塔底部连接热贫油泵，热贫油泵的出口设并联的两支路，其中一支路连通焦油大槽，焦油大槽出口连通焦油蒸馏装置，焦油蒸馏装置出口连通萘蒸馏装置，萘蒸馏装置出口连通脱苯塔顶部的第二回流口。

【技术特征摘要】
1.一种负压蒸苯循环洗油再生装置，包括脱苯塔、轻苯冷凝冷却器、轻苯回流罐、轻苯回流泵、轻苯中间槽、不凝气冷却器、真空泵和回流管，脱苯塔顶部的蒸汽出口连通轻苯冷凝冷却器，轻苯冷凝冷却器的气相出口连通不凝气冷却器，轻苯冷凝冷却器的液相出口连通轻苯回流罐，轻苯回流罐气相出口连通不凝气冷却器，不凝气冷却器的气相出口连通真空泵，轻苯回流罐液相出口连通轻苯回流泵，轻苯回流泵的出口设并联的两支路，一支路连通轻苯中间槽，另一支路连通脱苯塔顶部的第一回流口，不凝气冷却器的液相出口通过回流管连接至轻苯回流罐的液相入口，其特征是:还包括热贫油泵、焦油大槽、焦油蒸馏装置及萘蒸馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺贤，祝仰勇，范华磊，李瑞萍，牛爱宁，宁述芹，刘亮，周国桁，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37