一种高强度耐火加气砖，由下列重量份的原料制成：水泥8-12、生石灰14-16、改性锯末7-10、氟石膏5-7、粉煤灰40-50、微硅粉13-17、MgO3-4、磨木木质素0.5-0.8、丙烯酸丁酯1.5-2.3、二甲基硅氧烷2.5-3.3、硼酸锌1-1.4、氢氧化铝0.8-1.6、硝酸锆1.1-2.3、铝粉膏0.08-0.1、水适量；本发明专利技术加气砖具有高强度和高耐火性的特点，还具有高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能的优点；通过使用改性锯末，减小干密度和干燥收缩值，而且通过废机油处理的锯末，提高了加气砖的耐水性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高强度耐火加气砖，由下列重量份的原料制成：水泥8-12、生石灰14-16、改性锯末7-10、氟石膏5-7、粉煤灰40-50、微硅粉13-17、MgO3-4、磨木木质素0.5-0.8、丙烯酸丁酯1.5-2.3、二甲基硅氧烷2.5-3.3、硼酸锌1-1.4、氢氧化铝0.8-1.6、硝酸锆1.1-2.3、铝粉膏0.08-0.1、水适量；本专利技术加气砖具有高强度和高耐火性的特点，还具有高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能的优点；通过使用改性锯末，减小干密度和干燥收缩值，而且通过废机油处理的锯末，提高了加气砖的耐水性。【专利说明】
本专利技术属于砖领域，尤其涉及。
技术介绍
加气砖也叫做加气混凝土砌块，应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。目前加气砖已成为建筑材料行业的主导产品，国家已经逐步禁止使用粘土实心砖，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强的特点，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料来源广泛，可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜，可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。但是随着建筑行业的发展，建筑物越来越高、造型越来越奇特，对加气砖的强度、密度、收缩值、抗冻性等要求都有所提高，另外随着人们生活水平的不断提高，对环境的要求也越来越高，对建筑物的保温性能、吸音性能、放射性都有更高的要求，甚至要求建筑物具有有益身体健康的性能，因此根据需要，研制更加性能优异的加气砖势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该加气砖具有高强度、高耐火性、高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能的优点。本专利技术的技术方案如下: 一种高强度耐火加气砖，其特征在于由下列重量份的原料制成:水泥8-12、生石灰14-16、改性锯末7-10、氟石膏5-7、粉煤灰40-50、微硅粉13-17、Mg03_4、磨木木质素0.5-0.8、丙烯酸丁酯1.5-2.3、二甲基硅氧烷2.5-3.3、硼酸锌1-1.4、氢氧化铝0.8-1.6、硝酸锆1.1-2.3、铝粉膏0.08-0.1、水适量； 所述改性锯末由下列重量份的原料制成:海泡石绒2-3、锯末10-13、二氧化硅气凝胶1-2、木胶粉0.4-0.7、异佛尔酮二异氰酸酯0.8-1.2、三乙胺0.06-0.09、含氢硅油乳液0.5-0.8、羟基硅油乳液0.5-0.8、硫酸铜0.01-0.02、聚乙烯醇0.5-1.2、氢氧化钾0.6-0.7、硬脂酸1-2、氯化钙1-2、粉煤灰3-5、氧化聚乙烯蜡0.8-1、废机油1-1.5 ;制作方法为:将锯末粉碎成50-100目颗粒，边搅拌边喷入氧化聚乙烯蜡、废机油，混合均匀后放置5-7个小时，再与其他剩余成分混合，加热至75-80°C，分散研磨20-30分钟，即得。所述的高强度耐火加气砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将水泥、生石灰、氟石膏、粉煤灰、微硅粉、MgO混合，送入球磨机中研磨成50-100目颗粒，再与除铝粉膏之外的成分混合，按水料比为0.57-0.58加入水，搅拌均匀，再加入铝粉膏，搅拌均匀得到浆料； (2)将第(I)步得到的浆料倒入模具中，得到砖胚体；(3)将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，然后在1.7-1.9小时内均匀地通入蒸汽，使蒸养室内的温度升至170-180°C，压力达到ll_13MPa，保持恒定9_12小时； (4)在1.7-1.9小时内均匀地放出蒸汽，使蒸养室内的温度降至70°C以下，出釜，放置28-30天即得。本专利技术的有益效果 本专利技术加气砖具有高强度和高耐火性的特点，还具有高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能的优点；通过使用改性锯末，减小干密度和干燥收缩值，而且通过废机油处理的银末，提闻了加气砖的耐水性。【具体实施方式】一种高强度耐火加气砖，由下列重量份(公斤)的原料制成:水泥9、生石灰15、改性锯末9、氟石膏6、粉煤灰45、微娃粉15、Mg03.5、磨木木质素0.6、丙烯酸丁酯1.9、二甲基硅氧烷2.9、硼酸锌1.2、氢氧化铝1.3、硝酸锆1.9、铝粉膏0.09、水适量； 所述改性锯末由下 列重量份(公斤)的原料制成:海泡石绒2.5、锯末12、二氧化硅气凝胶1.5、木胶粉0.5、异佛尔酮二异氰酸酯1、三乙胺0.07、含氢硅油乳液0.7、羟基硅油乳液0.7、硫酸铜0.02、聚乙烯醇0.8、氢氧化钾0.6、硬脂酸1.5、氯化钙1.5、粉煤灰4、氧化聚乙烯蜡0.9、废机油1.3;制作方法为:将锯末粉碎成80目颗粒，边搅拌边喷入氧化聚乙烯蜡、废机油，混合均匀后放置6个小时，再与其他剩余成分混合，加热至78°C，分散研磨25分钟，即得。所述的高强度耐火加气砖的制备方法，包括以下步骤: (1)将水泥、生石灰、氟石膏、粉煤灰、微硅粉、MgO混合，送入球磨机中研磨成80目颗粒，再与除铝粉膏之外的成分混合，按水料比为0.57加入水，搅拌均匀，再加入铝粉膏，搅拌均匀得到浆料； (2)将第(I)步得到的浆料倒入模具中，得到砖胚体； (3 )将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，然后在1.8小时内均匀地通入蒸汽，使蒸养室内的温度升至175°C，压力达到12MPa，保持恒定11小时； (4)在1.8小时内均匀地放出蒸汽，使蒸养室内的温度降至70°C，出釜，放置29天即得。实验数据: 该加气砖的密度为660kg/m3，耐火温度为690°C，导热系数为0.15W /(m.°C)，采用淋浴喷头分别向240mm厚的粘土砖墙和加气砖墙喷淋,粘土砖墙12小时后全部浸透,加气砖墙喷淋72小时后渗水深度为90mm，抗压强度为6.8Mpa，吸声系数0.44。【权利要求】1.一种高强度耐火加气砖，其特征在于由下列重量份的原料制成:水泥8-12、生石灰14-16、改性锯末7-10、氟石膏5-7、粉煤灰40-50、微硅粉13-17、Mg03_4、磨木木质素0.5-0.8、丙烯酸丁酯1.5-2.3、二甲基硅氧烷2.5-3.3、硼酸锌1-1.4、氢氧化铝0.8-1.6、硝酸锆1.1-2.3、铝粉膏0.08-0.1、水适量； 所述改性锯末由下列重量份的原料制成:海泡石绒2-3、锯末10-13、二氧化硅气凝胶1-2、木胶粉0.4-0.7、异佛尔酮二异氰酸酯0.8-1.2、三乙胺0.06-0.09、含氢硅油乳液0.5-0.8、羟基硅油乳液0.5-0.8、硫酸铜0.01-0.02、聚乙烯醇0.5-1.2、氢氧化钾0.6-0.7、硬脂酸1-2、氯化钙1-2、粉煤灰3-5、氧化聚乙烯蜡0.8-1、废机油1-1.5 ;制作方法为:将锯末粉碎成50-100目颗粒，边搅拌边喷入氧化聚乙烯蜡、废机油，混合均匀后放置5-7个小时，再与其他剩余成分混合，加热至75-80°C，分散研磨20-30分钟，即得。2.根据权利要求1所述的高强度耐火加气砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将水泥、生石灰、氟石膏、粉煤灰、微硅粉、MgO混合，送入球磨机中研磨成50-100目颗粒，再与除铝粉膏之外的成分混合，按水料比为0.57-0.58加入水，搅拌均匀，再本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度耐火加气砖,其特征在于由下列重量份的原料制成：水泥8‑12、生石灰14‑16、改性锯末7‑10、氟石膏5‑7、粉煤灰40‑50、微硅粉13‑17、MgO3‑4、磨木木质素0.5‑0.8、丙烯酸丁酯1.5‑2.3、二甲基硅氧烷2.5‑3.3、硼酸锌1‑1.4、氢氧化铝0.8‑1.6、硝酸锆1.1‑2.3、铝粉膏0.08‑0.1、水适量； 所述改性锯末由下列重量份的原料制成：海泡石绒2‑3、锯末10‑13、二氧化硅气凝胶1‑2、木胶粉0.4‑0.7、异佛尔酮二异氰酸酯0.8‑1.2、三乙胺0.06‑0.09、含氢硅油乳液0.5‑0.8、羟基硅油乳液0.5‑0.8、硫酸铜0.01‑0.02、聚乙烯醇0.5‑1.2、氢氧化钾0.6‑0.7、硬脂酸1‑2、氯化钙1‑2、粉煤灰3‑5、氧化聚乙烯蜡0.8‑1、废机油1‑1.5；制作方法为：将锯末粉碎成50‑100目颗粒，边搅拌边喷入氧化聚乙烯蜡、废机油，混合均匀后放置5‑7个小时，再与其他剩余成分混合，加热至75‑80℃，分散研磨20‑30分钟，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：晋元龙，陈德全，
申请(专利权)人：马鞍山豹龙新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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