一种膜及其制备方法、显示面板及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种膜及其制备方法、显示面板及显示装置，包括：通过在基材上沉积多晶硅膜层，以及在多晶硅膜层之上形成碳化硅膜层，从而，形成用以保护显示面板的保护膜。由于所述保护膜的碳化硅膜层的抗划伤能力较强，防爆能力较好，而且厚度较薄，因此，可以作为显示面板的保护膜。

【技术实现步骤摘要】
一种膜及其制备方法、显示面板及显示装置
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种膜及其制备方法、显示面板及显示装置。
技术介绍
在现有的显示
，无论是有机发光二极管(Organic Light-EmittingDiode,0LED)显示装置,还是液晶(Liquid Crystal,LC)显示装置,在显示面板的最外层需要一保护层，用以防止划伤偏光片或是其他结构。目前，较为常用的保护层以盖板玻璃为主，其具有表面光洁度好、表面硬度较高和抗划伤能力较强等优点，因此，被广泛用于制作显示装置的保护膜。然而，当盖板玻璃作为保护层使用时，对其厚度有一定的要求，不能做得太薄，否贝U，会影响显示面板的厚度；此外，由于盖板玻璃的质地较脆，不容易实现机械加工，而且，容易导致盖板玻璃的爆裂。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种膜及其制备方法、显示面板及显示装置，用以解决现有技术中存在的问题。本专利技术实施例采用以下技术方案:一种膜，包括:基材；设置在所述基材的第一表面的第一膜层，其中，所述第一膜层包括靠近所述基材的第一多晶硅膜层，以及位于所述多晶硅膜层上远离所述基材的第一碳化硅膜层。一种显示面板，包括所述的膜。一种显示装置,包括所述的显示面板。一种制备膜的方法，包括:提供一基材；在所述基材的至少一表面形成第一膜层；其中，形成所述第一膜层的过程为:在基材的至少一表面形成多晶硅膜层；在至少一多晶娃膜层之上，形成碳化娃膜层。本专利技术提供的膜，通过在基材上沉积多晶硅膜层，以及在多晶硅膜层之上形成碳化硅膜层，从而，形成用以保护显示面板的保护膜。由于所述保护膜的碳化硅膜层的抗划伤能力较强，防爆能力较好，因此，可以作为显示面板的保护膜。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中的所述膜的第一种结构示意图；图2为本专利技术实施例中的所述膜的第二种结构示意图；图3为本专利技术实施例中的所述膜的第三种结构示意图；图4为本专利技术实施例中的所述膜的第一膜层的结构示意图；图5为本专利技术实施例中的所述膜的微棱镜阵列结构的光路示意图；图6为本专利技术实施例中的OLED显示面板的结构示意图；图7为本专利技术实施例中一种制备膜的方法流程示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例中，通过在基材上沉积多晶硅膜层，以及在多晶硅膜层之上形成碳化硅膜层，从而，形成用以保护显示面板的保护膜。由于所述保护膜的碳化硅膜层的抗划伤能力较强，防爆能力较好，因此，可以作为显示面板的保护膜。下面通过具体的实施例对本专利技术的方案进行详细描述，本专利技术包括但并不局限于以下实施例。如图1所示，为本专利技术实施例中提供的一种膜的第一种结构示意图，所述膜用于贴附在显示面板的最外层，起到保护显示面板的作用。具体地，所述膜包括:基材101;设置在所述基材的第一表面的第一膜层102，其中，所述第一膜层102包含:靠近所述基材的第一多晶娃膜层1021,以及位于所述第一多晶娃膜层1021上远离所述基材101的第一碳化娃膜层1022。优选地，所述膜并不限于图1所示的结构，还可以为如图2所示的第二种结构或图3所示的第三种结构。如图2所示，所述膜包括:基材101 ;设置在所述基材的第一表面的第一膜层102，设置在所述基材101的第二表面的第二膜层103，其中，所述第二表面与所述第一表面相对设置，所述第二膜层103包含:靠近所述基材101的第二多晶硅膜层1031，以及位于所述第二多晶硅膜层1031上远离所述基材101的第二碳化硅膜层1032。如图3所示，所述膜包括:基材101 ;设置在所述基材的第一表面的第一膜层102，设置在所述基材101的第二表面的第二膜层104，其中，所述第二表面与所述第一表面相对设置，所述第二膜层104为所述第二多晶硅膜层。以上三种膜的结构中，所述基材101为透明的柔性有机聚合物材料。本实施例中可选地，所述基材101的材料可以为聚四氟乙烯(PET)，但本专利技术并不限于该材料。其中，可选的，所述基材101的厚度范围为0.05mm?0.15mm。可选地，在所述第一膜层102和所述第二膜层103中，所述多晶硅膜层与所述碳化硅膜层直接接触。在上述三种膜的结构中，基材101之上的第一膜层102中，所述第一多晶娃膜层1021具有微棱镜阵列结构，第二膜层103中，所述第二多晶硅膜层1031也可以具有微棱镜阵列结构。如图4所示，以第一膜层102为例，每个所述微棱镜结构均是以自身与基材101相接触的表面为基准，至自身结构最高处的高度为20?50微米左右的微棱镜结构，其中，每个微棱镜结构的横截面图形可以是如图4所示的三角形，也可以是梯形、半圆形等，本专利技术并不对所述截面图形的具体形状做限定，只要是具有反射或折射光线的效果即可；且所述微棱镜结构在基材101的表面上沿该表面的水平或垂直方向延伸，进而，多个相邻的微棱镜结构共同形成了所述微棱镜阵列结构。在本专利技术实施例中，所述微棱镜阵列结构可以作为光学棱镜薄膜使用，尤其针对OLED显示面板而言，按照几何光学原理，出射光线经过所述膜构成的循环系统，使得光线能够最大限度的被汇聚并发射出去，如图5所示，假设光线进入所述微棱镜阵列结构，当出射光线I在第一个微棱镜结构处出射时，由于微棱镜结构的折射作用，使得大部分光都被折射在光线I与光线2之间；即使光线有偏移，出射光线还可以如图5中的光线4 一样，进入另一个相邻的微棱镜结构，重新进行光线的反射、折射等操作，从而达到增加显示面板亮度的效果。另外，所述第一多晶硅膜层1021之上的第一碳化硅膜层1022，以及所述第二多晶硅膜层1031之上的第二碳化硅膜层1032 ;由于碳化硅的莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石(10级)，因此，碳化硅的硬度很大，具有较好的抗划伤性；而且，碳化硅是一种半导体，具有优良的导热性能。综合以上因素，由多晶硅膜层和碳化硅膜层构成的第一膜层具有较好的抗划伤性，而且其厚度较薄，适合用于作为显示面板的最外层的保护膜。基于上述实施例提供的一种膜，本专利技术实施例还提供了一种显示面板，包括上述实施例中所涉及的膜，用以作为保护膜，贴附在所述显示面板的最外侧，以抗划伤，保护显示面板。可选地，所述显示面板还包括:第一基板；与第一基板相对设置的第二基板；其中，所述膜设置于所述第一基板外侧。可选地，所述显示面板还包括:设置在所述膜与所述第一基板之间的偏光片。可选地，所述显示面板还包括:设置在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，或，设置在所述第二基板之上的发光器件。可选地，所述显示面板还包括:触摸屏。其中，触摸屏有多种结构，可以在两基板之间，或集成在第一基板或第二基板上，或是on-cell结构等。例如:针对液晶显示面板而言，第一基板与第二基板相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜，其特征在于，包括：基材；设置在所述基材的第一表面的第一膜层，其中，所述第一膜层包括靠近所述基材的第一多晶硅膜层，以及位于所述多晶硅膜层上远离所述基材的第一碳化硅膜层。

【技术特征摘要】
1.一种膜，其特征在于，包括:基材；设置在所述基材的第一表面的第一膜层，其中，所述第一膜层包括靠近所述基材的第一多晶硅膜层，以及位于所述多晶硅膜层上远离所述基材的第一碳化娃膜层。2.如权利要求1所述的膜，其特征在于，还包括:设置于所述基材的第二表面的第二膜层，其中，所述第二表面与所述第一表面相对设置； 所述第二膜层包括:靠近所述基材的第二多晶硅膜层。3.如权利要求2所述的膜，其特征在于，所述第二膜层还包括:位于所述第二多晶硅膜层上远离所述基材的第二碳化硅膜层。4.如权利要求3所述的膜，其特征在于，所述第一多晶硅膜层与所述第一碳化硅膜层直接接触，所述第二多晶硅膜层与所述第二碳化硅膜层直接接触； 其中，所述第一多晶硅膜层与所述第二多晶硅膜层均为表面不平整的微棱镜结构。5.如权利要求1?4任一项所述的膜，其特征在于，所述基材的材料为透明的有机聚合物。6.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1?5任一项所述的膜。7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括: 第一基板； 与第一基板相对设置的第二基板； 其中，所述膜设置于所述第一基板外侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉军，
申请(专利权)人：上海天马有机发光显示技术有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31