一种多功能粮食保质节能干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能粮食保质节能干燥机，它是在机体内设有2-30组粮食干燥冷却通道，粮食干燥冷却通道的二侧设有通风板，粮食干燥冷却通道的底端设有风压减压段，风压减压段的上端设有冷却段，冷却段的上端设有热风干燥段，热风干燥段的上端设有余热干燥段，余热干燥段的上端设有储粮段，所述粮食干燥冷却通道与冷、热风室、废气室及余热室组合为一组粮食干燥冷却单元，2-30组粮食干燥冷却单元依次排列安装在机体内，位于粮食干燥通道减压段的下端设有拨粮轮，每组拨粮轮的下端设有螺旋输送机，螺旋输送机的底端设有皮带输送机。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种多功能粮食保质节能干燥机
本技术涉及一种粮食烘干设备，确切的说是一种用于粮食、油料及种粮的保质节能干燥机。
技术介绍
粮食是国计民生的首要问题，而粮食的干燥则是确保粮食安全储存的关键技术之一，目前国内使用的粮食干燥机大都存有下述缺陷:一是普遍采用缓苏工艺，粮食受热时间过长，一般在8-16小时，长时受热造成粮食脂肪酸值升高，品质下降，所以油料烘干严禁采用缓苏工艺。二是热风温度过高，北方省份的玉米烘干热风温度为120-180°C，致使烘干的玉米部分焦糊，蛋白质、淀粉变性，内在品质劣变。三是能耗过高，对于粮食干燥机，国家标准能耗8000-8500KJ/kg(H20)，实际耗能8500_10000KJ/kg(H20)，其中热风炉能耗损失30%，干燥机能耗损失30-35%，总能耗利用率仅为35%左右，纠其原因主要是在干燥后期和冷却过程中把温度较高的且具有一定干燥能力的干热空气直接排放掉造成的浪费。
技术实现思路
因此，人们对保质节能的干燥设备存在极大的需求，至今为止还没有发现关于本专利技术的有关报道，本专利技术人经过大量的研究试验，终于成功的研制出粮食保质节能干燥机，从而完成了本专利技术。本技术的方案是由机体、粮食干燥冷却通道、拨粮轮、螺旋输送机、皮带输送机及温度传感器组成，其结构特点是在机体内设有2-30组粮食干燥冷却通道，粮食干燥冷却通道的二侧设有通风板，粮食干燥冷却通道的底端设有风压减压段，风压减压段的上端设有冷却段，冷却段的上端设有热风干燥段，热风干燥段的上端设有余热干燥段，余热干燥段的上端设有储粮段，粮食干燥冷却通道的右底侧设有冷风室下隔板，冷风室下隔板的上端设有与冷却段相对应的冷风室，冷风室的前侧设有冷风分配箱，冷风分配箱的外侧设有冷风进风口，冷风室的上端设有中隔板，中隔板的上端设有与热风干燥段相对应的热风室，热风室的前侧设有热风分配箱，热风分配箱的外侧设有热风进风口，热风室的上端设有上隔板，上隔板上方的两侧设有竖隔板，上隔板的上端设有与余热干燥段相对应的废气室，冷风室下隔板的右侧设有余热室下隔板，余热室下隔板的上端设有余热室。所述粮食干燥冷却通道与冷、热风室、废气室及余热室组合为一组粮食干燥冷却单元，2-30组粮食干燥冷却单元依次排列安装在机体内，热风室的中部设有热风温度传感器，热风干燥段的底端靠近余热室通风板处设有热粮温度传感器，冷却段的底端靠近余热室通风板处设有冷粮温度传感器。位于粮食干燥通道减压段的下端设有拨粮轮，每组拨粮轮的下端设有螺旋输送机，螺旋输送机的底端设有皮带输送机，皮带输送机的下端设有在线水分仪，机体的后侧设有废气排放口。所述的余热干燥段的宽度大于或等于热风干燥段的宽度尺寸，热风干燥段的宽度等于冷却段的宽度尺寸；所述的上隔板上方两侧竖隔板的高度尺寸等于余热干燥段+热风干燥段的宽度尺寸；所述风压减压段的高度尺寸等于余热干燥段的宽度+冷却段的宽度尺寸。所述干燥的热风温度为15-105°C。工艺流程:一、高温干燥:热风温度为25_105°C1、来自机外的热风经热风进风口进入热风分配箱，再由热风分配箱进入热风室对热风干燥段内的粮食干燥后进入余热室；2、来自机外的冷风经冷风进风口进入冷风分配箱，再由冷风分配箱进入冷风室对冷却段内的粮食冷却粮温后进入余热室；3、粮食经储粮段进入余热干燥段，利用热风干燥段和冷却段排出的干热空气进行余热干燥，然后进入干燥段进行热风干燥，再进入冷却段冷却粮温，最后进入风压减压段经拨粮轮、螺旋输送机和皮带输送机卸出干燥好的粮食。由于干燥段和冷却段排出的具有一定干燥能力的干热空气进入余热室，并通过余热干燥段对粮食进行余热干燥，余热干燥后接近饱和的潮湿空气才进入废气室排出机外，使进入干热空气的热量得以充分的利用，因而达到较为有效的节能目的。二、常温干燥:热风温度15-45°c对品质要求较高的粮食和种子采取常温干燥，自然空气升温5-20°C，白天气温高湿度低时升温5-10°C，夜间或阴雨天气温低湿度高时升温10-20°C，充分利用自然空气的干燥能力，达到节能目的。粮食经储粮段进入余热干燥段利用干燥段和冷却段排出的干热空气进行余热干燥，然后进入干燥段和冷却段进行热风干燥，最后进入风压减压段经拨粮轮、螺旋输送机和皮带输送机卸出干燥好的粮食。接近常温的热风经热风进风口和冷风进风口分别进入热风分配箱和冷风分配箱，再进入热风室和冷风室通过干燥段和冷却段干燥粮食后进入余热室，再通过余热干燥段对粮食进行余热干燥，余热干燥后湿度较大的空气进入废气室排入大气，热量得以充分利用，达到节能目的。本技术结构简单，生产加工成本低，节能效果显著，粮食烘干质量好。下面结合附图作进一步详细说明。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为干燥机侧视结构示意图；图3为拨粮轮结构示意图。【具体实施方式】图1-2中示出的机体16内设有2-30组粮食干燥冷却通道，粮食干燥冷却通道的两侧设有通风板15，粮食干燥冷却通道的底端设有风压减压段3，风压减压段的上端设有冷却段4，冷却段的上端设有热风干燥段7，热风干燥段的上端设有余热干燥段10，余热干燥段的上端设有储粮段13，粮食干燥冷却通道的右底侧设有冷风室下隔板18，冷风室下隔板的上端设有与冷却段相对应的冷风室5，冷风室的前侧设有冷风分配箱25，冷风分配箱的外侧设有冷风进风口 24，冷风室的上端设有中隔板6，中隔板的上端设有与热风干燥段相对应的热风室8，热风室的前侧设有热风分配箱27，热风分配箱的外侧设有热风进风口26，热风室的上端设有上隔板9，上隔板上方的两侧设有竖隔板14，上隔板的上端设有与余热干燥段相对应的废气室11，冷风室下隔板的右侧设有余热室下隔板19，余热室下隔板的上端设有余热室12，热风室的中部设有热风温度传感器17，热风干燥段底端靠近余热室通风板处设有热粮温度传感器20，冷却段底端靠近余热室通风板处设有冷粮温度传感器21，风压减压段的下端设有拨粮轮2，拨粮轮的下端设有螺旋输送机1，螺旋输送机的底端设有皮带输送机22，皮带输送机的下端设有在线水分仪23，机体的后侧设有废气排放口 28。图3中示出的风压减压段3的左下侧设有左固定板31，左固定板的下端设有下连接板30，下连接板的底端装有防漏粮橡胶板29，风压减压段的右下侧设有右固定板32，右固定板的下端设有防破碎橡胶板33，防漏粮橡胶板与防破碎橡胶板的底端出口处设有拨粮轮2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能粮食保质节能干燥机，由机体、粮食干燥冷却通道、拨粮轮、螺旋输送机、皮带输送机及温度传感器组成，其特征在于：所述的机体（16）内设有2‑30组粮食干燥冷却通道，粮食干燥冷却通道的两侧设有通风板（15），粮食干燥冷却通道的底端设有风压减压段（3），风压减压段的上端设有冷却段（4），冷却段的上端设有热风干燥段（7），热风干燥段的上端设有余热干燥段（10），余热干燥段的上端设有储粮段（13），粮食干燥冷却通道的右底侧设有冷风室下隔板（18），冷风室下隔板的上端设有与冷却段相对应的冷风室（5），冷风室的前侧设有冷风分配箱（25），冷风分配箱的外侧设有冷风进风口（24），冷风室的上端设有中隔板（6），中隔板的上端设有与热风干燥段相对应的热风室（8），热风室的前侧设有热风分配箱（27），热风分配箱的外侧设有热风进风口（26），热风室的上端设有上隔板（9），上隔板上方的两侧设有竖隔板（14），上隔板的上端设有与余热干燥段相对应的废气室（11），冷风室下隔板的右侧设有余热室下隔板（19），余热室下隔板的上端设有余热室（12）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能粮食保质节能干燥机，由机体、粮食干燥冷却通道、拨粮轮、螺旋输送机、皮带输送机及温度传感器组成，其特征在于:所述的机体(16)内设有2-30组粮食干燥冷却通道，粮食干燥冷却通道的两侧设有通风板(15)，粮食干燥冷却通道的底端设有风压减压段(3)，风压减压段的上端设有冷却段(4)，冷却段的上端设有热风干燥段(7)，热风干燥段的上端设有余热干燥段(10)，余热干燥段的上端设有储粮段(13)，粮食干燥冷却通道的右底侧设有冷风室下隔板(18)，冷风室下隔板的上端设有与冷却段相对应的冷风室(5)，冷风室的前侧设有冷风分配箱(25)，冷风分配箱的外侧设有冷风进风口(24)，冷风室的上端设有中隔板(6)，中隔板的上端设有与热风干燥段相对应的热风室(8)，热风室的前侧设有热风分配箱(27)，热风分配箱的外侧设有热风进风口(26)，热风室的上端设有上隔板(9)，上隔板上方的两侧设有竖隔板(14)，上隔板的上端设有与余热干燥段相对应的废气室(11 )，冷风室下隔板的右侧设有余热室下隔板(19)，余热室下隔板的上端设有余热室(12)。2.根据权利要求1所述的多功能粮食保质节能干燥机，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王付清，杨庆询，王西国，陈刚，韦立明，王涛，
申请(专利权)人：杨庆询，
类型：新型
国别省市：安徽;34