多功能干燥机系统技术方案

本发明专利技术涉及一种多功能干燥机系统，适用于生物、制药、化工等行业的滤饼状、结晶状且易氧化、在生产工艺过程需软水或有机溶剂过滤洗涤、消毒灭菌、溶剂回收、破碎、制粒并在终端真空干燥的制品或制剂的干燥生产。该系统的搅拌器的转轴上设有用于碎料的破碎刀片、用于翻料混合的第一、第二桨叶；破碎刀片，第一、第二桨叶自上而下分布；所述转轴旋转时，第一、第二桨叶适于分别向下、向上翻料，从而使物料在第一、第二桨叶之间形成绕转轴公转的涡流，进而使物料在绕转轴旋转的同时，随所述涡流自转，进而延长了物料的运行距离、增加了翻料次数，提高了洗涤料的纯净度和干燥过程中的干燥效率，同时在过滤时能打破滤饼结层，使过滤充分彻底。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种多功能干燥机系统，适用于生物、制药、化工等行业的滤饼状、结晶状且易氧化、在生产工艺过程需软水或有机溶剂过滤洗涤、消毒灭菌、溶剂回收、破碎、制粒并在终端真空干燥的制品或制剂的干燥生产。该系统的搅拌器的转轴上设有用于碎料的破碎刀片、用于翻料混合的第一、第二桨叶；破碎刀片，第一、第二桨叶自上而下分布；所述转轴旋转时，第一、第二桨叶适于分别向下、向上翻料，从而使物料在第一、第二桨叶之间形成绕转轴公转的涡流，进而使物料在绕转轴旋转的同时，随所述涡流自转，进而延长了物料的运行距离、增加了翻料次数，提高了洗涤料的纯净度和干燥过程中的干燥效率，同时在过滤时能打破滤饼结层，使过滤充分彻底。【专利说明】多功能干燥机系统本申请是分案申请，原申请的申请号:2012100688351，申请日:2012-03_16，专利技术创造名称:多功能干燥机系统。
本专利技术涉及干燥设备的
，具体是一种多功能干燥机系统，适用于生物、制药、化工等行业的滤饼状、结晶状且易氧化、在生产过程中需软水或有机溶剂洗涤、消毒灭菌、溶媒洗涤、破碎、制粒并在终端真空干燥的制品或制剂。
技术介绍
目前，国内生物、医药、化工等行业特有的易氧化滤饼状、结晶状制品或制剂中间体原料，且在工艺生产过程需软水或有机溶剂洗涤，并需多品种基料混合。和对滤饼状、块状原料的破碎以及终端需制粒而再实现真空干燥而获得原料成品。均沿用传统的单机生产作业，即以单机的技术功能来完成产品在上述工艺生产中单一工艺步骤。由此而导致生产工艺环节多，生产周期长，且在工艺流转中增多物流交叉污染，以及固定生产成本的增加等技术缺陷，且不利于上述相关行业的新品研发或产业生产。如何提供一种汇集洗涤、过滤、混合、破碎，以及在终端完成真空干燥于一体的多功能使用性能，且在干燥生产过程中，实现对含有有机溶剂的冷凝回收循环利用的多功能干燥机系统，是本领域的技术难题。
技术实现思路
本专利技术首要解决的技术问题是提供一种结构简单、可提高可用组分的回收率的多功能干燥机系统。 为解决上述技术问题，本专利技术提供的多功能干燥机系统，其包括采用夹套传热的立式干燥主机(I)，所述干燥主机(I)的顶部一侧设有热蒸汽出口，该热蒸汽出口依次经一换热器(2)、分布式直立冷凝器(3)与一用于收集溶剂的缓冲罐(4)的顶部入液口相连；所述分布式直立冷凝器(3)内分布有直立冷却管(3-1),各直立冷却管(3-1)的上方设有盘式布液器(3-2);该盘式布液器(3-2)上分布有通孔，盘式布液器(3-2)的中央设有溢流环(3-20)，所述分布式直立冷凝器(3)的入口底端向下延伸至所述溢流环(3-20)内，以使来自所述换热器(2)的气、液适于全部送入溢流环(3-20)内；使用时，溢流环(3-20)内的气、液适于向四周均匀溢出，并均布于所述盘式布液器(3-2)的主体上，以使经过该盘式布液器(3-2)的气、液体均匀分布于所述的各直立冷却管(3-1)的顶部，进而提高了冷凝效果，避免了布液不均导致的冷凝不充分的问题，提高了可用组分的回收率。 本专利技术进一步要解决的技术问题是提供一种结构简单、对结块物料的粉碎效果较好且适于提高干燥效率的多功能干燥机系统。 为解决上述技术问题，本专利技术提供的多功能干燥机系统，其包括采用夹套传热的立式干燥主机(I )，该干燥主机(I)中设有搅拌器，其特点是:该搅拌器的转轴(1-1)上设有用于碎料的破碎刀片(1-3)、用于翻料混合的第一、第二桨叶(1-4，1-5);破碎刀片(1-3)，第一、第二桨叶(1-4，1-5)自上而下分布；所述转轴(1-1)旋转时，第一、第二桨叶(1-4，1-5)适于分别向下、向上翻料，从而使物料在第一、第二桨叶之间形成绕转轴公转的涡流，进而使物料在绕转轴旋转的同时，随所述涡流自转，进而延长了物料的运行距离、增加了翻料次数，提高了洗涤料的纯净度和干燥过程中的干燥效率，同时在过滤时能打破滤饼结层，使过滤充分彻底。 所述第二桨叶(1-5)下端设有孔板(1-7)或网板；孔板(1-7)或网板下方设有盘管式换热器(1-8)，该盘管式换热器(1-8)的下方处于干燥主机(I)底部设有热风送风口 ；在干燥主机(I)的侧壁上与所述第二桨叶(1-5)等高处设有出料口( 1-6)。 所述干燥主机(I)的顶部中心设有用于设置所述转轴(1-1)的密封套筒(15)，该密封套筒(15)的顶部密封设有与所述转轴(1-1)相连的变频电机(16)，该密封套筒(15)的中部设有入料口，该入料口上密封设有适于快密封的螺旋加料器(12)，在所述密封套筒(15)内的转轴(1-1)上且于所述入料口下方设有与所述密封套筒(15)的内壁小间隙配合的刮料板(1-2)。 邻近所述干燥主机(I)的顶部设有:适于360度旋转的用于喷洒软水或有机溶媒或清洗液的清洗球(13)和用于喷洒高温水蒸气或灭菌液的喷头(14)，以实现消毒灭菌。在洗涤工作时，其洗涤液经输送泵输入，并有输入产生的水压促使清洗球的转子高速旋转，其洗涤液经球体导流孔喷出，在搅拌翻料的同时，实现对基料的洗涤，而在消毒灭菌过程中，水蒸气或灭菌液则经喷头射出，以致达到灭菌消毒的工艺要求，最终经洗涤的含杂滤水由容器中的旋流式复式席形网板由真空抽滤排出，在有机溶媒洗涤时，其滤液则在抽真空进入溶剂回收缓冲罐收集，鉴于提高干燥速率的要求，本干燥主机(I)除采用夹套传热外，在干燥主机(I)的底部设有盘管式换热器，以致在干燥时，实现夹套传热和盘管换热全方位传导加热，从而提高干燥强度，缩短生产工艺时间，提高生产能力的实用性效果。 作为一种优化的方案，所述破碎刀片(1-3)至少包括:一对对称设置的长刀片和一对对称设置的短刀片。采用的刀片长短不一，一方面刀片适于破碎团块物料，另一方面短刀片留出的较大剩余空间，适于实现快速落料，以提高干燥效率。 作为具体优化的方案，所述破碎刀片(1-3)呈米字型，其包括:两对十字形分布的长刀片和两对十字形分布的短刀片；短刀片的长度为长刀片的1/3至1/2 ;各叶片等夹角分布。 作为一种优化的方案，所述破碎刀片(1-3)的长、短刀片的界面呈圆形，以尽量避免在长、短刀片上积料。 本专利技术的干燥主机(I)内置有具有破碎功能的米字型刀片和翻料混合功能的一对桨叶，米字型刀片的刀片叶长短不一，以致在工作时，物料由容器上方经螺旋加料器推料进入时，能达到完全的破料，而一对翻料用的桨叶则分布为正反向叶片，以致在工作时，能达到上下，向里向外全方位翻料，避免死角，达到洗涤质量的均匀性，在出料口(1-6)产品出料时，又能实现推料排料，达到自动出料的功能。 作为优选的方案，所述热蒸汽出口还依次与布袋除尘器10、引风机及水膜除尘器11相连。所述缓冲罐(4)与一真空机组(5)相连，在所需干燥的物料为浆料时，真空机组用于对所述干燥主机进行真空抽滤，所述过滤网适于实现物料和液体的分离。 换热器(2)的输入管路上设有第一控制阀，布袋除尘器的输入管路上设有第二控制阀。 所述换热器(2)和分布式直立冷凝器(3)构成二级冷凝挥发溶媒回收装置，是本专利技术适应节能减排及低碳生产所进行的设计，其通过二级冷凝器的不同设计，以致在受热气化挥发溶剂的回收工艺过程提高回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能干燥机系统，包括干燥主机（1），其特征在于：该干燥主机（1）的顶部一侧设有热蒸汽出口，该热蒸汽出口依次经一换热器（2）、分布式直立冷凝器（3）与一用于收集溶剂的缓冲罐（4）的顶部入液口相连；所述分布式直立冷凝器（3）内分布有直立冷却管（3‑1），各直立冷却管（3‑1）的上方设有一盘式布液器（3‑2）；该盘式布液器（3‑2）上分布有通孔，盘式布液器（3‑2）的中央设有溢流环（3‑20），所述分布式直立冷凝器（3）的入口底端向下延伸至所述溢流环（3‑20）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陆文光，
类型：发明
国别省市：江苏;32